CN214684935U - 一种用于吊机斜立柱加工的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吊机斜立柱加工的工装夹具，包括加工台、一序夹具、二序夹具、三序夹具、四序夹具和两个五序夹具，所述一序夹具、二序夹具、三序夹具、四序夹具、五序夹具可拆卸地安装在所述加工台上，分别用于压紧或固定斜立柱的固定底座、U型插件、三角插件、圆套管和立柱本体。本实用新型提供的一种用于吊机斜立柱加工的工装夹具，其操作简单，能将立柱本体固定，并将各工件压在各自对应的位置，无需双手扶持，便可焊接牢固，提高了斜立柱的产品质量。

Description

一种用于吊机斜立柱加工的工装夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，具体涉及一种用于吊机斜立柱加工的工装夹具。

背景技术

在重工企业的生产中，经常会用到起吊大重量部件的起吊机，可以减轻人力负担，提高工作效率。斜立柱(70)是决定吊机可承受多大重量的关键因素之一，因此需要保证其焊接的可靠性。斜立柱(70)一般包括立柱本体(75)，立柱本体(75)两端为斜面。立柱本体(75)的底端斜面焊接有固定底座(71)，顶端斜面焊接有U型插件(72)，底端一侧焊接有两块平行的三角插件(73)，另一侧焊接有圆套管(74)。固定底座(71)上设有两个第一安装孔(711)，U 型插件(72)设有两个第二安装孔(721)，三角插件(73)设有第三安装孔(731)，第一安装孔(711)、第二安装孔(721)和第三安装孔(731)用于连接斜立柱 (70)与吊机的其他结构。但是现有的斜立柱加工，是人工调整和固定工件的位置，会导致难以保证产品质量的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于吊机斜立柱加工的工装夹具，其操作简单，能将立柱本体固定，并将各工件压在各自对应的位置，无需双手扶持，便可焊接牢固，提高了斜立柱的产品质量。

本实用新型提供了一种用于吊机斜立柱加工的工装夹具，包括加工台、一序夹具、二序夹具、三序夹具、四序夹具和两个五序夹具，所述一序夹具、二序夹具、三序夹具、四序夹具、五序夹具可拆卸地安装在所述加工台上，其中：

所述加工台上设有若干支撑块，置于所述加工台中部，用于放置斜立柱的立柱本体；

所述一序夹具置于所述加工台的后端，所述一序夹具包括斜面支撑台，所述斜面支撑台的倾角与所述立柱本体的斜面倾角相等，所述斜面支撑台上设有两个圆形的限位柱；

所述二序夹具置于所述加工台的前端，包括第一支撑杆和两块相互平行的第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一通孔，所述第一支撑杆的末端依次穿过两块所述第一支撑板的第一通孔；

所述三序夹具置于所述加工台的右端，并靠近所述一序夹具，所述三序夹具包括第二支撑杆和第二支撑板，所述第二支撑板上设有两个第二通孔，所述第二支撑杆的末端穿过所述第二通孔后对应于所述斜立柱的上方；

所述四序夹具置于所述加工台的左端，并靠近所述一序夹具，所述四序夹具包括伸缩装置，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的末端连接有固定圆柱，所述固定圆柱对应于与所述斜立柱相邻的一侧；

所述五序夹具置于所述加工台的左端，并置于所述四序夹具的前端，所述五序夹具包括压紧装置，所述压紧装置包括压紧块，所述压紧块对应与所述斜立柱的上方。

优选地，所述一序夹具包括第一固定板，所述第一固定板与所述加工台通过螺栓连接，所述二序夹具包括第二固定板，所述第二固定板与所述加工台通过螺栓连接，所述三序夹具包括第三固定板，所述第三固定板与所述加工台通过螺栓连接，所述四序夹具包括第四固定板，所述第四固定板与所述加工台通过螺栓连接，所述五序夹具包括第五固定板，所述第五固定板与所述加工台通过螺栓连接。

优选地，所述二序夹具包括第一固定套管，所述第一固定套管套在所述第一支撑杆上。

优选地，所述三序夹具包括第二固定套管，所述第二固定套管套在所述第二支撑杆上。

优选地，所述伸缩装置包括第一底座、第一把手和第一连接块，所述第一底座与所述第四固定板可拆卸连接，所述第一底座的一侧设有固定通孔，所述第一底座的另一侧设有第一铰接部，所述第一底座与所述第一把手通过第一铰接部铰接，所述伸缩杆的一端穿过所述固定通孔与所述第一连接块的一端铰接，所述第一连接块的另一端与所述第一把手铰接。

优选地，所述压紧装置包括第二底座、第二把手和第二连接块，所述第二底座与所述第五固定板可拆卸连接，所述第二底座的两侧均设有第二铰接部，一所述第二铰接部与所述第二连接块的一端铰接，所述第二铰接块的另一端与所述第二把手铰接，另一所述第二铰接部与所述压紧块铰接，所述压紧块与所述第二把手铰接。

本实用新型公开的一种用于吊机斜立柱加工的工装夹具，其有益效果在于，其操作简单，能将立柱本体固定，并将各工件压在各自对应的位置，无需双手扶持，便可焊接牢固，提高了斜立柱的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的优选实施例的斜立柱的结构示意图。

图2是本实用新型提供的优选实施例的立体结构示意图。

图3是本实用新型提供的优选实施例的五序夹具的结构示意图。

图4是本实用新型提供的优选实施例的四序夹具的结构示意图。

图5是本实用新型提供的优选实施例的五序夹具的结构示意图。

附图标记包括：10、一序夹具；11、第一固定板；12、斜面支撑台；121、限位柱；20、二序夹具；21、第二固定板；22、第一支撑板；23、第一支撑杆； 30、三序夹具；31、第三固定板；32、第二支撑板；321、第二通孔；33、第二支撑杆；34、限定套管；40、四序夹具；41、第四固定板；42、第一底座； 421、固定通孔；422、第一铰接部；43、第一把手；44、第一连接块；45、伸缩杆；451、固定圆柱；50、五序夹具；51、第五固定板；52、第二底座；521、第二铰接部；53、第二连接块；54、第二把手；55、压紧块；60、加工台；61、支撑块；70、斜立柱；71、固定底座；711、第一安装孔；72、U型插件；721、第二安装孔；73、三角插件；731、第三安装孔；74、圆套管；75、立柱本体。

具体实施方式

本实用新型公开了一种用于吊机斜立柱加工的工装夹具，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

参见附图的图1-5，图1是本实用新型提供的优选实施例的斜立柱的结构示意图，图2是本实用新型提供的优选实施例的立体结构示意图，图3是本实用新型提供的优选实施例的五序夹具的结构示意图，图4是本实用新型提供的优选实施例的四序夹具的结构示意图，图5是本实用新型提供的优选实施例的五序夹具的结构示意图。

优选实施例。

本实施例提供了一种用于吊机斜立柱加工的工装夹具，包括加工台60、一序夹具10、二序夹具20、三序夹具30、四序夹具40和两个五序夹具50，所述加工台60上设有两块支撑块61，置于所述加工台60中部，用于放置斜立柱 70的立柱本体75。

所述一序夹具10置于所述加工台60的后端，所述一序夹具10包括第一固定板11和斜面支撑台12，所述第一固定板11与所述加工台60通过螺栓连接，所述斜面支撑台12的倾角与所述立柱本体75的斜面倾角相等。所述斜面支撑台12上设有两个圆形的限位柱121。

所述二序夹具20置于所述加工台60的前端，包括第二固定板21、第一支撑杆23和两块相互平行的第一支撑板22，所述第二固定板21与所述加工台 60通过螺栓连接，所述第一支撑板22上设有第一通孔，所述第一支撑杆23 的末端依次穿过两块所述第一支撑板22的第一通孔。

所述三序夹具30置于所述加工台60的右端，并靠近所述一序夹具10，所述三序夹具30包括第三固定板31、第二支撑杆33和第二支撑板32，所述第三固定板31与所述加工台60通过螺栓连接，所述第二支撑板32上设有两个第二通孔321，所述第二支撑杆33的末端穿过所述第二通孔321后对应于所述斜立柱70的上方；

所述四序夹具40置于所述加工台60的左端，并靠近所述一序夹具10，所述四序夹具40包括第四固定板41、伸缩装置，所述第四固定板41与所述加工台60通过螺栓连接。所述伸缩装置包括伸缩杆45、第一底座42、第一把手43 和第一连接块44，所述伸缩杆45的末端连接有固定圆柱451，所述固定圆柱 451对应于与所述斜立柱70相邻的一侧。所述第一底座42与所述第四固定板 41可拆卸连接，所述第一底座42的一侧设有固定通孔421，所述第一底座42 的另一侧设有第一铰接部422，所述第一底座42与所述第一把手43通过第一铰接部422铰接，所述伸缩杆45的一端穿过所述固定通孔421与所述第一连接块44的一端铰接，所述第一连接块44的另一端与所述第一把手43铰接。

所述五序夹具50置于所述加工台60的左端，并置于所述四序夹具40的前端，所述五序夹具50包括第五固定板51和压紧装置，所述第五固定板51与所述加工台60通过螺栓连接，所述压紧装置包括压紧块55、第二底座52、第二把手54和第二连接块53，所述第二底座52与所述第五固定板51可拆卸连接，所述第二底座52的两侧均设有第二铰接部521，一所述第二铰接部521 与所述第二连接块53的一端铰接，所述第二连接块53的另一端与所述第二把手54铰接，另一所述第二铰接部521与所述压紧块55铰接，所述压紧块55 与所述第二把手54铰接，所述压紧块55对应与所述斜立柱70的上方。

工作原理。

所述固定底座71上设有两个第一安装孔711，所述U型插件72设有两个第二安装孔721，所述三角插件73设有第三安装孔731，所述第一安装孔711、第二安装孔721和第三安装孔731用于连接所述斜立柱与吊机的其他结构。

首先，将第一安装孔711对准所述限位柱121，将所述固定底座71挂在所述一序夹具10上，所述固定底座71便能固定住。

之后，将所述立柱本体75放置在两块所述支撑块61上，并将所述立柱本体75推至所述固定底座71前。

之后，再转动两个所述第二把手54，可使得所述压紧块55跟随转动，继续转动所述第二把手54直至所述压紧块55将所述立柱本体75压紧。

之后，再将所述U型插件72的底面贴在所述立柱本体75的斜面上，并将所述第二安装孔721与所述第一通孔对齐，然后将所述第一支撑杆23依次穿过所述第二安装孔721与所述第一通孔，便将所述U型插件72限定在所述立柱本体75一侧。

之后，再将所述第二支撑杆33穿过一个所述第二通孔321中，再通过所述第三安装孔731将一所述三角插件73挂在所述第二支撑杆33上，其底面紧贴所述立柱本体75，再将限定套管34套在所述三角插件73之后，再将另一所述三角插件73套在所述限定套管34之后。

之后，转动所述第一把手43，所述伸缩杆45跟随移动，将所述伸缩杆45 移动至合适的位置，再将所述圆套管74套在所述固定圆柱451上，所述圆套管74便限定在所述立柱本体75一侧，所述圆套管74一端紧贴所述立柱本体 75。

最后，将所述固定底座71、U型插件72、三角插件73和圆套管74一一焊接在所述立柱本体75上，制成所述斜立柱70。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的材料的选型、零部件的焊接等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于吊机斜立柱加工的工装夹具，其特征在于，包括加工台、一序夹具、二序夹具、三序夹具、四序夹具和两个五序夹具，所述一序夹具、二序夹具、三序夹具、四序夹具、五序夹具可拆卸地安装在所述加工台上，其中：

所述加工台上设有若干支撑块，置于所述加工台中部，用于放置斜立柱的立柱本体；

所述一序夹具置于所述加工台的后端，所述一序夹具包括斜面支撑台，所述斜面支撑台的倾角与所述立柱本体的斜面倾角相等，所述斜面支撑台上设有两个圆形的限位柱；

所述二序夹具置于所述加工台的前端，包括第一支撑杆和两块相互平行的第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一通孔，所述第一支撑杆的末端依次穿过两块所述第一支撑板的第一通孔；

所述三序夹具置于所述加工台的右端，并靠近所述一序夹具，所述三序夹具包括第二支撑杆和第二支撑板，所述第二支撑板上设有两个第二通孔，所述第二支撑杆的末端穿过所述第二通孔后对应于所述斜立柱的上方；

所述四序夹具置于所述加工台的左端，并靠近所述一序夹具，所述四序夹具包括伸缩装置，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的末端连接有固定圆柱，所述固定圆柱对应于与所述斜立柱相邻的一侧；

所述五序夹具置于所述加工台的左端，并置于所述四序夹具的前端，所述五序夹具包括压紧装置，所述压紧装置包括压紧块，所述压紧块对应与所述斜立柱的上方。

2.根据权利要求1所述的用于吊机斜立柱加工的工装夹具，其特征在于：所述一序夹具包括第一固定板，所述第一固定板与所述加工台通过螺栓连接，所述二序夹具包括第二固定板，所述第二固定板与所述加工台通过螺栓连接，所述三序夹具包括第三固定板，所述第三固定板与所述加工台通过螺栓连接，所述四序夹具包括第四固定板，所述第四固定板与所述加工台通过螺栓连接，所述五序夹具包括第五固定板，所述第五固定板与所述加工台通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的用于吊机斜立柱加工的工装夹具，其特征在于：所述二序夹具包括第一固定套管，所述第一固定套管套在所述第一支撑杆上。

4.根据权利要求2所述的用于吊机斜立柱加工的工装夹具，其特征在于：所述三序夹具包括第二固定套管，所述第二固定套管套在所述第二支撑杆上。

5.根据权利要求2所述的用于吊机斜立柱加工的工装夹具，其特征在于：所述伸缩装置包括第一底座、第一把手和第一连接块，所述第一底座与所述第四固定板可拆卸连接，所述第一底座的一侧设有固定通孔，所述第一底座的另一侧设有第一铰接部，所述第一底座与所述第一把手通过第一铰接部铰接，所述伸缩杆的一端穿过所述固定通孔与所述第一连接块的一端铰接，所述第一连接块的另一端与所述第一把手铰接。

6.根据权利要求2所述的用于吊机斜立柱加工的工装夹具，其特征在于：所述压紧装置包括第二底座、第二把手和第二连接块，所述第二底座与所述第五固定板可拆卸连接，所述第二底座的两侧均设有第二铰接部，一所述第二铰接部与所述第二连接块的一端铰接，所述第二铰接块的另一端与所述第二把手铰接，另一所述第二铰接部与所述压紧块铰接，所述压紧块与所述第二把手铰接。

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