CN214684767U - 用于注塑件的打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于注塑件的打标装置，包括支撑台，所述支撑台的上部安装有激光打标机，所述支撑台的上部安装有电机，所述电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴的上部安装有转盘，所述转盘的上部环形阵列开设有放置槽，所述转盘的上部安装有风机，所述风机的出气端安装有母管，所述母管的侧部安装有若干支管，若干所述支管的侧部均安装有吸气罩，每两个所述吸气罩均处于单个所述放置槽的两侧。本实用新型，简便的对汽化后产生的气体进行收集，便于后续统一的处理，降低汽化后气体的量，进而降低对操作工人的健康产生的损害。

Description

用于注塑件的打标装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件打标技术领域，具体涉及用于注塑件的打标装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。随着汽车应用的广泛和技术的发展，注塑件越来越多的应用在汽车生产中。

注塑件生产完毕后，一般需要利用激光打标机，利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性的文字、符号和图案等标记，以进行防伪。但是，现有的激光打标机在使用过程中，汽化产生的废物难以收集，而汽化后的塑料气体，容易被操作人员吸入肺部，对操作人员的健康产生较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于注塑件的打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于注塑件的打标装置，包括支撑台，所述支撑台的上部安装有激光打标机，所述支撑台的上部安装有电机，所述电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴的上部安装有转盘，所述转盘的上部环形阵列开设有放置槽，所述转盘的上部安装有风机，所述风机的出气端安装有母管，所述母管的侧部安装有若干支管，若干所述支管的侧部均安装有吸气罩，每两个所述吸气罩均处于单个所述放置槽的两侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑台包括台板和支腿，所述支腿安装于所述台板的下部，所述台板的上部开设有与所述电机配合的安装孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述转盘的中心与所述传动轴的中心同轴设置，所述转盘邻近所述放置槽的侧部安装有挡板。

在本实用新型的一种实施例中，所述转盘的上部安装有支杆，所述支杆的上部安装有管托，所述若干支管均架设于所述管托的上部。

在本实用新型的一种实施例中，所述管托的上部胶接有柔性垫，所述管托的断面呈弧形设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述吸气罩的侧部与所述挡板相连。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

通过将待打标的注塑件放置在放置槽中，通过电机的运行带动转盘转动，进而将注塑件转移至激光打标机的下部，即可利用激光打标机进行打标，在打标的过程中，运行风机，对打标产生的汽化材料的气体进行抽吸，使得气体进入吸气罩、支管和母管中，进而方便后续对汽化材料的气体进行收集，降低空气中该气体的含量，进而降低对操作人员身体产生的损害。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面示意图；

图2为本实用新型的转盘部分结构俯视示意图；

图3为本实用新型的管托部分结构侧视剖面示意图。

图中：1、支撑台；2、激光打标机；3、电机；4、传动轴；5、转盘；6、放置槽；7、风机；8、母管；9、支管；10、吸气罩；11、台板；12、支腿；13、安装孔；14、挡板；15、支杆；16、管托；17、柔性垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供了用于注塑件的打标装置，包括支撑台1，支撑台1的上部通过螺栓安装有激光打标机2，支撑台1的上部通过电机座安装有电机3，电机3设置为正反转电机，用于一个产品打标后的回转，便于将已打标的注塑件取下，电机3的输出端通过联轴器安装有传动轴4，传动轴4的上部通过键连接的方式安装有转盘5，转盘5的上部环形阵列开设有放置槽6，放置槽6用于对待打标的注塑件进行放置，转盘5的上部通过风机座安装有风机7，风机7的出气端通过法兰安装有母管8，母管8的侧部安装有若干支管9，若干支管9的侧部均安装有吸气罩10，吸气罩10的断面呈梯形设置，方便进行吸气，每两个吸气罩10均处于单个放置槽6的两侧。

具体地，支撑台1包括台板11和支腿12，支腿12安装于台板11的下部，台板11的上部开设有与电机3配合的安装孔13，台板11和支腿12构成的支撑台1，有效的实现支撑，安装孔13方便电机3的安装。

具体地，转盘5的中心与传动轴4的中心同轴设置，转盘5邻近放置槽6的侧部安装有挡板14，同轴设置，放置转盘5转偏，挡板14用于对汽化后的气体起到部分阻挡作用，更加便于后续的抽吸。

具体地，转盘5的上部螺纹安装有支杆15，支杆15的上部安装有管托16，若干支管9均架设于管托16的上部，管托16用于对支管9进行支撑，使得支管9更加稳定。

具体地，管托16的上部胶接有柔性垫17，管托16的断面呈弧形设置，柔性垫17设置为硅胶垫，增加与支管9接触的柔性。

具体地，吸气罩10的侧部通过螺钉与挡板14相连，增加吸气罩10的安装强度。

工作原理：使用时，通过将待打标的注塑件放置在放置槽6中，通过电机3的运行带动转盘5转动，进而将注塑件转移至激光打标机2的下部，即可利用激光打标机2进行打标，在打标的过程中，运行风机7，对打标产生的汽化材料的气体进行抽吸，使得气体进入吸气罩10、支管9和母管8中，进而方便后续对汽化材料的气体进行收集，降低空气中该气体的含量，进而降低对操作人员身体产生的损害。

需要说明的是：电机3和风机7的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机3和风机7其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.用于注塑件的打标装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的上部安装有激光打标机(2)，所述支撑台(1)的上部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)的上部安装有转盘(5)，所述转盘(5)的上部环形阵列开设有放置槽(6)，所述转盘(5)的上部安装有风机(7)，所述风机(7)的出气端安装有母管(8)，所述母管(8)的侧部安装有若干支管(9)，若干所述支管(9)的侧部均安装有吸气罩(10)，每两个所述吸气罩(10)均处于单个所述放置槽(6)的两侧。

2.根据权利要求1所述的用于注塑件的打标装置，其特征在于：所述支撑台(1)包括台板(11)和支腿(12)，所述支腿(12)安装于所述台板(11)的下部，所述台板(11)的上部开设有与所述电机(3)配合的安装孔(13)。

3.根据权利要求1所述的用于注塑件的打标装置，其特征在于：所述转盘(5)的中心与所述传动轴(4)的中心同轴设置，所述转盘(5)邻近所述放置槽(6)的侧部安装有挡板(14)。

4.根据权利要求1所述的用于注塑件的打标装置，其特征在于：所述转盘(5)的上部安装有支杆(15)，所述支杆(15)的上部安装有管托(16)，所述若干支管(9)均架设于所述管托(16)的上部。

5.根据权利要求4所述的用于注塑件的打标装置，其特征在于：所述管托(16)的上部胶接有柔性垫(17)，所述管托(16)的断面呈弧形设置。

6.根据权利要求3所述的用于注塑件的打标装置，其特征在于：所述吸气罩(10)的侧部与所述挡板(14)相连。

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