CN214599988U - 一种多功能新型喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能新型喷涂装置，包括底板，底板上表面设有涂料箱，涂料箱顶部设有进气扇，进气扇内部设有进气电机，进气电机输出端连接扇叶，进气扇连接进气管道，涂料箱内部设有隔板，进气管道贯穿隔板，隔板上设有旋转电机，旋转电机输出端连接旋转杆，旋转杆底部设有搅拌叶，涂料箱内底部设有加热装置和温度传感器，加热装置连接有导热管，涂料箱两侧上端开设有若干排气孔，涂料箱远离连杆的一端设有控制面板，涂料箱一侧底端设有软管，软管顶端设有喷头。本实用新型便于移动，减少排放的涂料分子，保护环境，将涂料分子吸收再利用，节约资源，同时对涂料进行加热并搅拌，提高涂料分子的吸收率，并且生产成本低，便于推广使用。

Description

一种多功能新型喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种多功能新型喷涂装置。

背景技术

喷涂设备是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。但是涂料中的涂料分子中含有有毒物质，而在飞速发展的如今，环境保护尤为重要。

现有技术中的喷涂设备不便于移动，在使用时，会产生大量的涂料分子扩散在空气中，这些涂料分子不仅污染了空气，同时也会使工作人员吸入有毒物质，造成工作人员的身体损害。

现急需一种多功能新型喷涂装置便于移动，在使用时，减少排放到空气中的涂料分子，保护环境，将涂料分子进行重新吸收利用，节约资源，同时对涂料进行加热并搅拌，提高涂料分子的吸收率，并且便于涂料的使用。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种多功能新型喷涂装置，以解决现有技术中的喷涂设备不便于移动，在使用时，会产生大量的涂料分子扩散在空气中，这些涂料分子不仅污染了空气，同时也会使工作人员吸入有毒物质，造成工作人员的身体损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种多功能新型喷涂装置，包括底板，所述底板底部四角处均设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车片，所述底板上表面一端设置有连杆，所述连杆顶端设置有把手，所述把手上套设有防滑套，所述底板上表面设置有涂料箱，所述涂料箱顶部设置有进气扇，所述进气扇由支撑架、进气电机和扇叶组成，所述进气扇内部设置有支撑架，所述支撑架上固定安装有进气电机，所述进气电机输出端连接扇叶，所述进气扇连接进气管道的一端，所述涂料箱内部设置有隔板，所述隔板将涂料箱内部分隔成第一空腔和第二空腔，所述进气管道的另一端贯穿隔板连接到第二空腔内，所述隔板上方设置有旋转电机，所述旋转电机输出端连接旋转杆，所述旋转杆通过轴承与隔板转动连接，所述旋转杆底部设置有若干搅拌叶，所述涂料箱内底部设置有加热装置，所述加热装置连接有导热管，所述导热管沿着涂料箱内底部延伸到涂料箱侧壁上，所述第二空腔内设置有温度传感器，所述第一空腔两侧上端开设有若干排气孔，所述涂料箱远离连杆的一端外侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏与控制键，所述涂料箱一侧底端设置有软管，所述软管顶端设置有喷头，所述喷头上设置有开关，所述软管通过卡环固定在涂料箱外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气扇设置有两个，所述两个进气扇对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板上均匀分布有若干通孔，所述通孔贯穿隔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二空腔内壁四周均设置有隔热层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热装置位于搅拌叶正下方，所述导热管对称设置在加热装置两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刹车片、进气电机、旋转电机和加热装置均与控制面板上的控制键电性连接，所述刹车片、进气电机、旋转电机和加热装置均由控制面板上的控制键控制，所述温度传感器与控制面板上的显示屏电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种多功能新型喷涂装置，通过设置万向轮和把手，底板底部四角处均设置有万向轮，万向轮上设置有刹车片，底板上表面一端设置有连杆，连杆顶端设置有把手，把手上套设有防滑套，防滑套便于使用，手握把手，便于推动装置移动，刹车片便于固定装置，操作简单方便，便于使用；

(2)本实用新型为一种多功能新型喷涂装置，通过设置进气扇，涂料箱顶部设置有进气扇，进气扇内部设置有支撑架，支撑架上固定安装有进气电机，进气电机输出端连接扇叶，进气扇连接进气管道的一端，通过控制面板上的控制键启动进气电机，带动扇叶，将含有涂料分子的外部空气吸入进气管道，便于吸收重复利用，节约资源，保护工作人员的同时保护环境；

(3)本实用新型为一种多功能新型喷涂装置，通过设置搅拌叶，隔板上方设置有旋转电机，旋转电机输出端连接旋转杆，旋转杆通过轴承与隔板转动连接，旋转杆底部设置有若干搅拌叶，对第二空腔内部的涂料进行搅拌，使涂料分子吸收充分，同时保证涂料的活性；

(4)本实用新型为一种多功能新型喷涂装置，通过设置加热装置，涂料箱内底部设置有加热装置，加热装置连接有导热管，导热管沿着涂料箱内底部延伸到涂料箱侧壁上，加热装置使涂料分子吸收充分，同时保证涂料的活性，导热管使涂料各处的温度保持一致；

(5)本实用新型为一种多功能新型喷涂装置，通过设置隔热层，第二空腔内壁四周均设置有隔热层，保护工作人员不受伤害，同时提高装置的使用寿命；

(6)本实用新型为一种多功能新型喷涂装置，通过设置温度传感器，温度传感器设置在第二空腔内，温度传感器与控制面板上的显示屏电性连接，将涂料的温度实时传输到控制面板的显示屏上，实时监控涂料的温度；

(7)本实用新型为一种多功能新型喷涂装置，通过设置排气孔，排气孔开设在第一空腔两侧上端，进气扇将含有涂料分子的外部空气吸入装置，经过吸收后，从排气孔排出不含涂料分子的空气，保护工作人员的同时保护环境，便于推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图。

附图标记中：1、底板；2、万向轮；3、刹车片；4、连杆；5、把手；6、防滑套；7、涂料箱；8、进气扇；9、支撑架；10、进气电机；11、扇叶；12、进气管道；13、隔板；14、通孔；15、第一空腔；16、第二空腔；17、旋转电机；18、旋转杆；19、轴承；20、搅拌叶；21、加热装置；22、导热管；23、隔热层；24、温度传感器；25、排气孔；26、控制面板；27、软管；28、喷头；29、卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3，本实用新型提供一种多功能新型喷涂装置，包括底板1，底板 1底部四角处均设置有万向轮2，万向轮2上设置有刹车片3，底板1上表面一端设置有连杆4，连杆4顶端设置有把手5，把手5上套设有防滑套6，底板1上表面设置有涂料箱7，涂料箱7顶部设置有进气扇8，进气扇8由支撑架9、进气电机10和扇叶11组成，进气扇8内部设置有支撑架9，支撑架9 上固定安装有进气电机10，进气电机10输出端连接扇叶11，进气扇8连接进气管道12的一端，涂料箱7内部设置有隔板13，隔板13将涂料箱7内部分隔成第一空腔15和第二空腔16，进气管道12的另一端贯穿隔板13连接到第二空腔16内，隔板13上方设置有旋转电机17，旋转电机17输出端连接旋转杆18，旋转杆18通过轴承19与隔板13转动连接，旋转杆18底部设置有若干搅拌叶20，涂料箱7内底部设置有加热装置21，加热装置21连接有导热管22，导热管22沿着涂料箱7内底部延伸到涂料箱7侧壁上，第二空腔 16内设置有温度传感器24，第一空腔15两侧上端开设有若干排气孔25，涂料箱7远离连杆4的一端外侧设置有控制面板26，控制面板26上设置有显示屏与控制键，涂料箱7一侧底端设置有软管27，软管27顶端设置有喷头28，喷头28上设置有开关，软管27通过卡环29固定在涂料箱7外侧。

进气扇8设置有两个，两个进气扇8对称设置，提高净化空气的效率，同时提高涂料分子的重复利用率。

隔板13上均匀分布有若干通孔14，通孔14贯穿隔板13，便于净化后的空气排放出去。

第二空腔16内壁四周均设置有隔热层23，保护工作人员不受伤害，同时提高装置的使用寿命。

加热装置21位于搅拌叶20正下方，导热管22对称设置在加热装置21 两端，加热装置21使涂料分子吸收充分，同时保证涂料的活性，导热管22 使涂料各处的温度保持一致。

刹车片3、进气电机10、旋转电机17和加热装置21均与控制面板26上的控制键电性连接，刹车片3、进气电机10、旋转电机17和加热装置21均由控制面板26上的控制键控制，温度传感器24与控制面板26上的显示屏电性连接，全自动控制，操作简单方便，便于使用。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，手握把手5，利用万向轮2将装置推动至合适位置，把手5上的防滑套6便于使用，通过控制面板26上的控制键控制刹车片3，使装置停止并固定，将软管27从涂料箱7 外侧的卡环29上取下，将喷头28对准待喷涂的位置，按下喷头28上的开关进行喷涂，通过控制面板26上的控制键启动进气扇8内的进气电机10，进气电机10带动扇叶11转动，将含有涂料分子的外部空气吸入进气管道12，随后进入第二空腔16，涂料分子与第二空腔16内的涂料重复吸收利用，同时通过控制面板26上的控制键启动旋转电机17和加热装置21，旋转电机17带动旋转杆18转动，旋转杆18转动带动搅拌叶20转动，对第二空腔16内部的涂料进行搅拌，加热装置21对第二空腔16内部的涂料进行加热，热量通过导热管22传导，保证涂料各处的温度一致，加速涂料分子的吸收，提高利用率，同时保证涂料的活性，第二空腔16内壁四周设置的隔热层23保护工作人员不受伤害，同时提高装置的使用寿命，温度传感器24实时将涂料的温度传输到控制面板26的显示屏上，实时监控涂料的温度，最后空气中的涂料分子被吸收殆尽后，空气从第二空腔16内穿过隔板13上的通孔14到达第一空腔15内，再经过第一空腔15两侧上端开设的排气孔25排放到外部，起到保护环境的作用，本实用新型便于移动，在使用时，减少排放到空气中的涂料分子，保护环境，将涂料分子进行重新吸收利用，节约资源，同时对涂料进行加热并搅拌，提高涂料分子的吸收率，便于涂料的使用，并且生产成本低，便于推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能新型喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底部四角处均设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)上设置有刹车片(3)，所述底板(1)上表面一端设置有连杆(4)，所述连杆(4)顶端设置有把手(5)，所述把手(5)上套设有防滑套(6)，所述底板(1)上表面设置有涂料箱(7)，所述涂料箱(7)顶部设置有进气扇(8)，所述进气扇(8)由支撑架(9)、进气电机(10)和扇叶(11)组成，所述进气扇(8)内部设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)上固定安装有进气电机(10)，所述进气电机(10)输出端连接扇叶(11)，所述进气扇(8)连接进气管道(12)的一端，所述涂料箱(7)内部设置有隔板(13)，所述隔板(13)将涂料箱(7)内部分隔成第一空腔(15)和第二空腔(16)，所述进气管道(12)的另一端贯穿隔板(13)连接到第二空腔(16)内，所述隔板(13)上方设置有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)输出端连接旋转杆(18)，所述旋转杆(18)通过轴承(19)与隔板(13)转动连接，所述旋转杆(18)底部设置有若干搅拌叶(20)，所述涂料箱(7)内底部设置有加热装置(21)，所述加热装置(21)连接有导热管(22)，所述导热管(22)沿着涂料箱(7)内底部延伸到涂料箱(7)侧壁上，所述第二空腔(16)内设置有温度传感器(24)，所述第一空腔(15)两侧上端开设有若干排气孔(25)，所述涂料箱(7)远离连杆(4)的一端外侧设置有控制面板(26)，所述控制面板(26)上设置有显示屏与控制键，所述涂料箱(7)一侧底端设置有软管(27)，所述软管(27)顶端设置有喷头(28)，所述喷头(28)上设置有开关，所述软管(27)通过卡环(29)固定在涂料箱(7)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种多功能新型喷涂装置，其特征在于：所述进气扇(8)设置有两个，所述两个进气扇(8)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种多功能新型喷涂装置，其特征在于：所述隔板(13)上均匀分布有若干通孔(14)，所述通孔(14)贯穿隔板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能新型喷涂装置，其特征在于：所述第二空腔(16)内壁四周均设置有隔热层(23)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能新型喷涂装置，其特征在于：所述加热装置(21)位于搅拌叶(20)正下方，所述导热管(22)对称设置在加热装置(21)两端。

6.根据权利要求1所述的一种多功能新型喷涂装置，其特征在于：所述刹车片(3)、进气电机(10)、旋转电机(17)和加热装置(21)均与控制面板(26)上的控制键电性连接，所述刹车片(3)、进气电机(10)、旋转电机(17)和加热装置(21)均由控制面板(26)上的控制键控制，所述温度传感器(24)与控制面板(26)上的显示屏电性连接。

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