CN214684656U - 一种沾锡夹爪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线材沾锡技术领域，公开了一种沾锡夹爪装置，其包括夹紧组件及夹爪底座，夹紧组件包括夹头，夹头活动设置于夹爪底座，夹爪底座包括第一挡墙与第二挡墙，第一挡墙和第二挡墙沿着第一方向相互间隔设置，第一挡墙的顶面上开设有多个沿着第二方向相互间隔的第一容线槽，第二挡墙的顶面上开设有多个第二容线槽，多个第一容线槽和多个第二容线槽沿第一方向一一对应设置，第一方向和第二方向基本垂直，夹头能够抵紧第一容线槽和/或第二容线槽的槽口。本实用新型提出的沾锡夹爪装置中，第一挡墙与第二挡墙两重挡墙的阻挡，对爬锡起到了有效的阻止作用，能够控制爬锡距离，使得爬锡尺寸管控在允收范围之内，从而保证引线的上锡效果。

Description

一种沾锡夹爪装置

技术领域

本实用新型属于线材沾锡技术领域，尤其涉及一种沾锡夹爪装置。

背景技术

线圈与焊盘或其他结构件的焊接组合，都需要对线圈的引线进行预上锡工序，即利用夹爪装置将引线夹紧后放入锡液里面，沾到锡液后取出以实现引线的沾锡。

目前，线圈的引线在沾锡后，引线上易发生爬锡现象，而爬锡现象容易导致引线上锡不足，在焊接时容易导致线圈与焊盘短路，从而影响产品的良率。

因此，亟需一种沾锡夹爪装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种沾锡夹爪装置，能够控制爬锡距离，使得爬锡尺寸管控在允收范围之内，从而保证引线的上锡效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种沾锡夹爪装置，包括：

夹紧组件，包括夹头；

夹爪底座，所述夹头活动设置于所述夹爪底座，所述夹爪底座包括第一挡墙与第二挡墙，所述第一挡墙和所述第二挡墙沿着第一方向相互间隔设置，所述第一挡墙的顶面上开设有多个沿着第二方向相互间隔的第一容线槽，所述第二挡墙的顶面上开设有多个第二容线槽，多个所述第一容线槽和多个所述第二容线槽沿所述第一方向一一对应设置，所述第一方向和所述第二方向基本垂直，所述夹头能够抵紧所述第一容线槽和/或第二容线槽的槽口。

作为优选，还包括顶板和底板，所述顶板的一端与所述底板的一端转动连接，所述顶板的另一端连接于所述夹紧组件，所述底板的另一端连接于所述夹爪底座。

作为优选，所述夹爪底座还包括基体，所述第一挡墙和所述第二挡墙均连接于所述基体，所述基体上开设有第一腰型孔，所述第一腰型孔沿着所述第一方向延伸，所述基体通过穿设于所述第一腰型孔中的第一紧固件连接于所述底板。

作为优选，所述夹紧组件还包括滑动件，所述滑动件沿着所述第一方向滑动连接于所述顶板，所述夹头连接于所述滑动件。

作为优选，所述滑动件上开设有第二腰型孔，所述第二腰型孔沿着所述第一方向延伸，所述滑动件通过穿设于所述第二腰型孔中的第二紧固件连接于所述顶板。

作为优选，所述夹头沿着第三方向滑动连接于所述滑动件，所述第三方向同时垂直于所述第一方向和所述第二方向。

作为优选，所述滑动件上开设有沿着所述第三方向延伸的第三腰型孔，所述滑动件通过穿设于所述第三腰型孔中的第三紧固件连接于所述夹头。

作为优选，所述滑动件和所述夹头二者中，一个设置有滑块，一个开设有沿着所述第三方向延伸的滑槽，所述滑块位于所述滑槽内。

作为优选，所述第一挡墙和所述第二挡墙之间的间距为1mm-4mm。

作为优选，所述夹紧组件的数量为两个，分别位于所述第二容线槽两侧槽口的上方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种沾锡夹爪装置，第一挡墙与第二挡墙上相对的一个第一容线槽和一个第二容线槽内同时容置一根引线，夹头能够抵紧第一容线槽和/或第二容线槽的槽口，以将引线夹紧固定，多组第一容线槽和第二容线槽能够固定多根引线，实现多根引线同时沾锡；在沾锡时，引线延伸超出夹爪底座的端头粘上锡液，粘上的锡液会朝向夹爪底座方向爬锡，由于第一挡墙与第二挡墙两重挡墙的阻挡，对爬锡起到了有效的阻止作用。因此，本实用新型提出的沾锡夹爪装置，能够控制爬锡距离，使得爬锡尺寸管控在允收范围之内，从而保证引线的上锡效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的沾锡夹爪装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例提供的夹爪底座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的夹紧组件的分解示意图；

图5是本实用新型实施例提供的沾锡夹爪装置的一个视角的部分视图；

图6是图1中B处的放大图。

图中：

100、引线；

1、顶板；2、底板；3、夹紧组件；4、夹爪底座；5、转接件；

21、安装槽；31、夹头；32、滑动件；41、基体；42、第一挡墙；43、第二挡墙；

311、滑块；312、卡凸；321、第二腰型孔；322、第三腰型孔；323、滑槽；411、第一腰型孔；421、第一容线槽；431、第二容线槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，本实施例提供了一种沾锡夹爪装置，其包括夹紧组件3和夹爪底座4，夹紧组件3包括夹头31，夹头31活动设置于夹爪底座4，夹爪底座4包括第一挡墙42与第二挡墙43，第一挡墙42和第二挡墙43沿着第一方向相互间隔设置，第一挡墙42的顶面上开设有多个沿着第二方向相互间隔的第一容线槽421，第二挡墙43的顶面上开设有多个第二容线槽431，多个第一容线槽421和多个第二容线槽431沿第一方向一一对应设置，第一方向和第二方向基本垂直，夹头31能够抵紧第一容线槽421和/或第二容线槽431的槽口。

本实用新型中所说的第一方向和第二方向基本垂直是指第一方向和第二方向的夹角基本呈90度的关系，也就是说，第一方向和第二方向的夹角包括但不限于90度。

图1中的X方向为第一方向，Y方向为第二方向，引线100沿着X方向延伸，第一挡墙42与第二挡墙43上相对的一个第一容线槽421和一个第二容线槽431内同时容置一根引线100，夹头31能够抵紧第一容线槽421和/或第二容线槽431的槽口，以将引线100夹紧固定，多组相对的第一容线槽421和第二容线槽431能够固定多根引线100，实现多根引线100同时沾锡；在沾锡时，引线100延伸超出夹爪底座4的端头粘上锡液，粘上的锡液会朝向夹爪底座4方向爬锡，由于第一挡墙42与第二挡墙43两重挡墙的阻挡，对爬锡起到了有效的阻止作用。因此，本实施例提出的沾锡夹爪装置，能够控制爬锡距离，使得爬锡尺寸管控在允收范围之内，从而保证引线100的上锡效果。

本实施例提供的沾锡夹爪装置还包括顶板1和底板2，顶板1的一端与底板2的一端通过转接件5转动连接，顶板1的另一端连接于夹紧组件3，底板2的另一端连接于夹爪底座4。线圈夹设于顶板1和底板2之间，线圈的两根引线100从顶板1和底板2的一侧引出，分别置于两组相对的第一容线槽421和第二容线槽431内，并通过夹头31夹紧。在本实施例中，第二挡墙43位于底板2和第一挡墙42之间，夹头31通过抵紧第一容线槽421的槽口以夹紧引线100。

同一组顶板1和底板2上对应设置有多组夹爪底座4及夹紧组件3。如图1所示，同一组顶板1和底板2上设置有四组夹爪底座4及夹紧组件3。

具体地，夹爪底座4还包括基体41，第一挡墙42和第二挡墙43均连接于基体41，基体41上开设有第一腰型孔411，第一腰型孔411沿着第一方向延伸，基体41通过穿设于第一腰型孔411中的第一紧固件连接于底板2。第一腰型孔411的设置使得夹爪底座4能够沿着X方向移位，以调节引线100的沾锡长度。

具体地，底板2的底面开设有安装槽21，基体41的一端连接于安装槽21内，另一端朝向顶板1方向延伸，且端部连接于第一挡墙42和第二挡墙43。基体41的底面与底板2的底面平齐，使得整体的底面平整，便于整体安装于固定设备上。

具体地，夹紧组件3还包括滑动件32，滑动件32沿着第一方向滑动连接于顶板1，夹头31连接于滑动件32。滑动件32与顶板1的滑动连接，使得夹头31能够沿着X方向移位，以配合抵紧夹爪底座4。

更具体地，滑动件32上开设有第二腰型孔321，第二腰型孔321沿着第一方向延伸，滑动件32通过穿设于第二腰型孔321中的第二紧固件连接于顶板1。第二腰型孔321与第二紧固件的配合实现了滑动件32的可移位。

具体地，夹头31沿着第三方向滑动连接于滑动件32，第三方向同时垂直于第一方向和第二方向。第三方向为图1中的Z方向，可以理解，第三方向与第一方向基本垂直，第三方向与第二方向基本垂直。夹头31沿着Z方向的滑动，能够调节夹头31与夹爪底座4的间距，以夹紧或松开引线100。

更具体地，滑动件32上开设有沿着第三方向延伸的第三腰型孔322，滑动件32通过穿设于第三腰型孔322中的第三紧固件连接于夹头31。第三腰型孔322和第三紧固件的配合实现了夹头31在Z方向上的可移动。在本实施例中，第一紧固件、第二紧固件及第三紧固件可以为螺钉或螺栓。

可选地，滑动件32和夹头31二者中，一个设置有滑块311，一个开设有沿着第三方向延伸的滑槽323，滑块311位于滑槽323内。滑块311和滑槽323的配合使得夹头31相对于滑动件32的移动更加稳定。在本实施例中，滑槽323设置于滑动件32上，滑块311设置于夹头31上。

可选地，第一挡墙42和第二挡墙43之间的间距为1mm-4mm。在本实施例中，第一挡墙42和第二挡墙43之间的间距优选为2mm。

一个线圈具有两个引线100，在本实施例中，一个夹爪底座4上具有两组对应的第一容线槽421和第二容线槽431，夹紧组件3的数量为两个，两个夹紧组件3分别位于第二容线槽431两侧槽口的上方，两个夹紧组件3的两个夹头31分别夹紧于两个第二容线槽431的槽口。

夹头31的端部设置有卡凸312，卡凸312抵接于第二容线槽431内，并抵紧于第二容线槽431内的引线100，进一步保证了对引线100夹紧的牢固性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沾锡夹爪装置，其特征在于，包括：

夹紧组件(3)，包括夹头(31)；

夹爪底座(4)，所述夹头(31)活动设置于所述夹爪底座(4)，所述夹爪底座(4)包括第一挡墙(42)与第二挡墙(43)，所述第一挡墙(42)和所述第二挡墙(43)沿着第一方向相互间隔设置，所述第一挡墙(42)的顶面上开设有多个沿着第二方向相互间隔的第一容线槽(421)，所述第二挡墙(43)的顶面上开设有多个第二容线槽(431)，多个所述第一容线槽(421)和多个所述第二容线槽(431)沿所述第一方向一一对应设置，所述第一方向和所述第二方向基本垂直，所述夹头(31)能够抵紧所述第一容线槽(421)和/或第二容线槽(431)的槽口。

2.根据权利要求1所述的沾锡夹爪装置，其特征在于，还包括顶板(1)和底板(2)，所述顶板(1)的一端与所述底板(2)的一端转动连接，所述顶板(1)的另一端连接于所述夹紧组件(3)，所述底板(2)的另一端连接于所述夹爪底座(4)。

3.根据权利要求2所述的沾锡夹爪装置，其特征在于，所述夹爪底座(4)还包括基体(41)，所述第一挡墙(42)和所述第二挡墙(43)均连接于所述基体(41)，所述基体(41)上开设有第一腰型孔(411)，所述第一腰型孔(411)沿着所述第一方向延伸，所述基体(41)通过穿设于所述第一腰型孔(411)中的第一紧固件连接于所述底板(2)。

4.根据权利要求3所述的沾锡夹爪装置，其特征在于，所述夹紧组件(3)还包括滑动件(32)，所述滑动件(32)沿着所述第一方向滑动连接于所述顶板(1)，所述夹头(31)连接于所述滑动件(32)。

5.根据权利要求4所述的沾锡夹爪装置，其特征在于，所述滑动件(32)上开设有第二腰型孔(321)，所述第二腰型孔(321)沿着所述第一方向延伸，所述滑动件(32)通过穿设于所述第二腰型孔(321)中的第二紧固件连接于所述顶板(1)。

6.根据权利要求4所述的沾锡夹爪装置，其特征在于，所述夹头(31)沿着第三方向滑动连接于所述滑动件(32)，所述第三方向同时垂直于所述第一方向和所述第二方向。

7.根据权利要求6所述的沾锡夹爪装置，其特征在于，所述滑动件(32)上开设有沿着所述第三方向延伸的第三腰型孔(322)，所述滑动件(32)通过穿设于所述第三腰型孔(322)中的第三紧固件连接于所述夹头(31)。

8.根据权利要求6所述的沾锡夹爪装置，其特征在于，所述滑动件(32)和所述夹头(31)二者中，一个设置有滑块(311)，一个开设有沿着所述第三方向延伸的滑槽(323)，所述滑块(311)位于所述滑槽(323)内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的沾锡夹爪装置，其特征在于，所述第一挡墙(42)和所述第二挡墙(43)之间的间距为1mm-4mm。

10.根据权利要求1-8任一项所述的沾锡夹爪装置，其特征在于，所述夹紧组件(3)的数量为两个，分别位于所述第二容线槽(431)两侧槽口的上方。

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