CN214684344U - 一种铝合金铸件操作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金铸件操作台，包括操作台，所述操作台顶部的中部固定安装有打孔限位板，所述操作台顶部的两侧均固定安装有第一支柱，所述操作台底部的两侧均固定安装有第二支柱，所述第一支柱的顶部固定安装有第一横板，所述第一横板顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆。该铝合金铸件操作台，通过第二横板、第一挡板、第一圆柱、透明保护罩、第一弹簧、第二挡板与通孔的配合使用，在对铸件进行加工时，通过透明保护罩将铸件罩住，实现对钻孔时碎屑的溅射范围进行限定，避免碎屑向四周溅射，碎屑溅射的范围窄，不易对工作环境造成污染，同时，也不便于对碎屑进行清扫回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金加工领域，具体是一种涉及铝合金铸件操作台。
背景技术
铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。在铝合金铸件的生产过程中，需要在操作台上对铸件进行冲孔。
本申请针对现有技术进行改进，现有技术中，在对铸件进行冲孔时，其产生的碎屑易溅射到工作环境的四周，由于碎屑溅射的范围较广，在对工作环境造成污染的同时，也不便于对其进行打扫回收，且也存在溅伤工作人员的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件操作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝合金铸件操作台，包括操作台，所述操作台顶部的中部固定安装有打孔限位板，所述操作台顶部的两侧均固定安装有第一支柱，所述操作台底部的两侧均固定安装有第二支柱，所述第一支柱的顶部固定安装有第一横板，所述第一横板顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端贯穿第一横板的顶部并延伸至第一横板的下方，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有第二横板，所述第二横板顶部固定安装有电机，且电机的驱动端贯穿第二横板的顶部并延伸至第二横板的下方，所述电机的驱动端固定安装有钻头，所述第二横板顶部的两侧均穿插设置有第一圆柱，所述第一圆柱的顶部固定安装有第一挡板，所述第一圆柱的底部固定安装有透明保护罩，所述第一圆柱的外壁套接有第二挡板，所述第一圆柱的外壁且位于第二横板与第二挡板之间套接有第一弹簧，所述透明保护罩顶部的轴心位置开设有通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述透明保护罩内壁的两侧均呈对称性安装有第三横板，所述第三横板的底部穿插设置有第二圆柱，所述第二圆柱的顶部固定安装有第三挡板，所述第二圆柱的底部固定安装有第四挡板，所述第二圆柱的外壁且位于第三横板与第四挡板之间套接有第二弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第四挡板的底部固定安装有橡胶垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台顶部的中部贯穿开设有多个疏漏口，所述操作台的底部固定安装有垃圾收集箱，且垃圾收集箱的内部与疏漏口的内部相连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支柱的数量有四个，且四个第一支柱分别位于操作台顶部的四角，所述第二支柱的数量有四个，且四个第二支柱分别位于操作台底部的四角。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打孔限位板的顶部开设有限位模腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第二横板、第一挡板、第一圆柱、透明保护罩、第一弹簧、第二挡板与通孔的配合使用，在对铸件进行加工时，通过透明保护罩将铸件罩住，实现对钻孔时碎屑的溅射范围进行限定，避免碎屑向四周溅射，碎屑溅射的范围窄，不易对工作环境造成污染，同时，也不便于对碎屑进行清扫回收，且碎屑无法直接与工作人员进行接触，减少了操作台在使用时存在的安全隐患。
2、本实用新型通过疏漏口与垃圾收集箱的配合使用，从而实现对碎屑进行集中清理回收，利于后续对碎屑进行重复利用，节能环保，避免资源的浪费。
3、本实用新型通过第三横板、第三挡板、第二圆柱、第四挡板、第二弹簧与橡胶垫的配合使用，实现第四挡板从铸件的顶部对铸件进行压紧，进一步对铸件进行固定，防止在对铸件进行转孔时，铸件出现位置上的移动错位，导致钻孔不准确，钻孔质量低，且橡胶垫的设置，使得第四挡板与铸件之间接触呈弹性接触，防止在对铸件进行压紧时，在铸件的表面留下划痕，对铸件进行保护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中内部钻头结构示意图；
图3为本实用新型中透明保护罩内弹簧工作原理结构意图。
图中：操作台1、打孔限位板2、第一支柱3、第一横板4、电动伸缩杆5、第二横板6、电机7、钻头8、第一挡板9、第一圆柱10、透明保护罩11、第一弹簧12、第二挡板13、第三横板14、第三挡板15、第二圆柱16、第四挡板17、第二弹簧18、橡胶垫19、疏漏口20、垃圾收集箱21、第二支柱22、通孔23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝合金铸件操作台，包括操作台1，操作台1顶部的中部固定安装有打孔限位板2，操作台1顶部的两侧均固定安装有第一支柱3，操作台1底部的两侧均固定安装有第二支柱22，第一支柱3的顶部固定安装有第一横板4，第一横板4顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的活动端贯穿第一横板4的顶部并延伸至第一横板4的下方，电动伸缩杆5的活动端固定连接有第二横板6，第二横板6顶部固定安装有电机7，且电机7的驱动端贯穿第二横板6的顶部并延伸至第二横板6的下方，电机7的驱动端固定安装有钻头8，第二横板6顶部的两侧均穿插设置有第一圆柱10，第一圆柱10的顶部固定安装有第一挡板9，第一圆柱10的底部固定安装有透明保护罩11，第一圆柱10的外壁套接有第二挡板13，第一圆柱10的外壁且位于第二横板6与第二挡板13之间套接有第一弹簧12，透明保护罩11顶部的轴心位置开设有通孔23，透明保护罩11内壁的两侧均呈对称性安装有第三横板14，第三横板14的底部穿插设置有第二圆柱16，第二圆柱16的顶部固定安装有第三挡板15，第二圆柱16的底部固定安装有第四挡板17，第二圆柱16的外壁且位于第三横板14与第四挡板17之间套接有第二弹簧18，第四挡板17的底部固定安装有橡胶垫19，操作台1顶部的中部贯穿开设有多个疏漏口20，操作台1的底部固定安装有垃圾收集箱21，且垃圾收集箱21的内部与疏漏口20的内部相连通，第一支柱3的数量有四个，且四个第一支柱3分别位于操作台1顶部的四角，第二支柱22的数量有四个，且四个第二支柱22分别位于操作台1底部的四角，打孔限位板2的顶部开设有限位模腔。
本实用新型的工作原理是：
使用时，将铸件放置于打孔限位板2顶部的限位模腔内部，然后电动伸缩杆5的伸长，带动第二横板6向下移动，此时电机7与透明保护罩11均随之向下移动，当透明保护罩11的底部与操作台1顶部接触后，由于电动伸缩杆5继续伸长，使得第一圆柱10的顶部向第二横板6的上方进行移动，第二挡板13会对第一弹簧12进行压缩，进而使得钻头8的底部与铸件的顶部进行接触，与此同时，电机7带动钻头8进行旋转在铸件上进行转孔操作，在对铸件进行加工时，通过透明保护罩11将铸件罩住，实现对钻孔时碎屑的溅射范围进行限定，避免碎屑向四周溅射，碎屑溅射的范围窄，不易对工作环境造成污染，同时，也不便于对碎屑进行清扫回收，且碎屑无法直接与工作人员进行接触，减少了操作台在使用时存在的安全隐患，碎屑可以通过疏漏口20下进入垃圾收集箱21当中，从而实现对碎屑进行集中清理回收，利于后续对碎屑进行重复利用，节能环保，避免资源的浪费，透明保护罩11在向下移动的过程中，第三横板14随之进行移动，此时，橡胶垫19会与铸件进行接触，进而实现第四挡板17从铸件的顶部对铸件进行压紧，进一步对铸件进行固定，防止在对铸件进行转孔时，铸件出现位置上的移动错位，导致钻孔不准确，钻孔质量低，且橡胶垫19的设置，使得第四挡板17与铸件之间接触呈弹性接触，防止在对铸件进行压紧时，在铸件的表面留下划痕，对铸件进行保护。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金铸件操作台，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部的中部固定安装有打孔限位板（2），所述操作台（1）顶部的两侧均固定安装有第一支柱（3），所述操作台（1）底部的两侧均固定安装有第二支柱（22），所述第一支柱（3）的顶部固定安装有第一横板（4），所述第一横板（4）顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆（5），且电动伸缩杆（5）的活动端贯穿第一横板（4）的顶部并延伸至第一横板（4）的下方，所述电动伸缩杆（5）的活动端固定连接有第二横板（6），所述第二横板（6）顶部固定安装有电机（7），且电机（7）的驱动端贯穿第二横板（6）的顶部并延伸至第二横板（6）的下方，所述电机（7）的驱动端固定安装有钻头（8），所述第二横板（6）顶部的两侧均穿插设置有第一圆柱（10），所述第一圆柱（10）的顶部固定安装有第一挡板（9），所述第一圆柱（10）的底部固定安装有透明保护罩（11），所述第一圆柱（10）的外壁套接有第二挡板（13），所述第一圆柱（10）的外壁且位于第二横板（6）与第二挡板（13）之间套接有第一弹簧（12），所述透明保护罩（11）顶部的轴心位置开设有通孔（23）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件操作台，其特征在于：所述透明保护罩（11）内壁的两侧均呈对称性安装有第三横板（14），所述第三横板（14）的底部穿插设置有第二圆柱（16），所述第二圆柱（16）的顶部固定安装有第三挡板（15），所述第二圆柱（16）的底部固定安装有第四挡板（17），所述第二圆柱（16）的外壁且位于第三横板（14）与第四挡板（17）之间套接有第二弹簧（18）。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件操作台，其特征在于：所述第四挡板（17）的底部固定安装有橡胶垫（19）。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件操作台，其特征在于：所述操作台（1）顶部的中部贯穿开设有多个疏漏口（20），所述操作台（1）的底部固定安装有垃圾收集箱（21），且垃圾收集箱（21）的内部与疏漏口（20）的内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件操作台，其特征在于：所述第一支柱（3）的数量有四个，且四个第一支柱（3）分别位于操作台（1）顶部的四角，所述第二支柱（22）的数量有四个，且四个第二支柱（22）分别位于操作台（1）底部的四角。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件操作台，其特征在于：所述打孔限位板（2）的顶部开设有限位模腔。
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| CN202022637119.3U CN214684344U (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种铝合金铸件操作台 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN214684344U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114799693A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-29 | 安徽海凌精工科技有限公司 | 一种工件加工用自动定位点焊机 |
-
2020
- 2020-11-16 CN CN202022637119.3U patent/CN214684344U/zh active Active
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