CN214683975U - 一种环形卡簧弯曲加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工制造领域，公开了一种环形卡簧弯曲加工装置，包括底座、弯形套和板手，弯形套套在底座上，板手从弯形套的侧面与弯形套连接，弯形套通过板手能相对于底座转动。使用时，将需要弯制的钢丝预先弯制后，插入底座上的小孔内固定，钢丝通过弯形套上的槽伸出，转动扳手带动弯形套旋转，拉动钢丝进入弯形模内，通过扳手扳过的角度自由调整以符合零件的要求。使用本装置可以连续加工该环形卡簧零件，装夹简单，大大提高了环形卡簧加工效率，并且降低了加工难度。

Description

一种环形卡簧弯曲加工装置

技术领域

本实用新型属于机械加工制造领域，涉及一种模具型加工装置，具体涉及一种环形卡簧弯曲加工装置。

背景技术

目前有一种环形卡簧零件，其结构如图1所示，材料为GH 4169，热处理为时效，需要进行加温加荷处理及磁力探伤检查等。该零件由φ2的钢丝加工而成，加工工艺路线为下料→弯形→检验→时效→加温加荷处理→清洗→磁力探伤→检验。工艺路线较为简单，但由于材料GH 4169高屈服强度的特性及环形卡簧零件的结构特殊性，在弯形加工过程中成型难度较高。

现有技术中，该环形卡簧零件是由钳工在工作台上使用钳具及其它工具弯制而成，对钳工技术水平要求较高，加工效率低且合格品率不高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种环形卡簧弯曲加工装置，该装置简单易实现，使用该装置能够简化该环形卡簧零件的加工过程，提高零件的加工精度和加工一致性，并且节省材料。

本实用新型的技术方案是：

一种环形卡簧弯曲加工装置，包括底座、弯形套和板手，弯形套套在底座上，板手从弯形套的侧面与弯形套连接，弯形套通过板手能相对于底座转动；其中，底座包括底板部分和凸台部分，底板部分的底面是平板，底板部分的上面与凸台部分固定连接，凸台部分分为第一层凸台和第二层凸台，第一层凸台为圆柱形结构，与底板部分连接，第一层凸台的顶部设有一个加工孔，加工孔的孔径与代加工钢丝的直径相匹配，第二层凸台固定连接在第一层凸台的上方，第二层凸台是直径小于第一层凸台的圆柱形结构，第二层凸台对应第一层凸台加工孔的位置设有缺口；弯形套是侧面具有板手孔的环形结构，弯形套的上环面上设有对称的两个直缺口，直缺口深度与第二层凸台高度相同；板手与板手孔相配合。

进一步的，弯形套的环形内径与第一层凸台的外径相匹配，弯形套的环形内壁面与第二层凸台的外壁面之间的间隙与代加工的钢丝直径相匹配。

进一步的，加工孔紧贴第二层凸台缺口的其中一侧壁面，缺口的该侧壁面与第二层凸台外侧壁形成的形状与需加工卡簧零件一端的弯曲形状相同。这样在加工钢丝时，钢丝能够立即被该侧壁面带动扭转，形成需要的加工形状。

进一步的，加工孔的倾斜角度和深度与需加工卡簧零件一端的弯曲角度和长度相同。通过该设计，预先将钢丝按照预定的长度的角度弯曲后，可以平整地放在底座和弯形套上，从而验证钢丝的预弯曲是否合格。

进一步的，底座上设有预划线，预划线的位置与需加工卡簧零件的弧形弯曲位置相同。这样可以保证卡簧零件的弯曲尺寸能够达到要求的精度和一致性。

进一步的，弯形套的环形宽度等于需加工卡簧零件另一端的长度。在完成钢丝加工后，贴着弯形套的边剪断钢丝，就可以保证卡簧零件另一端的长度，更重要的是能够做到带着长钢丝加工，钢丝用多少剪切多少，极大减小钢丝废材率。

本实用新型的优点是：

1、设计了用于环形卡簧弯形的弯形模具；

2、通过扳手带动弯形套在底座上旋转快速完成弯形；

3、可由一整根钢丝在模具中成型后再剪断控制长度，减少了预下料的工序；

4、该模具可以根据零件的尺寸不同改变模具尺寸完成不同零件的加工。

附图说明

图1为本实用新型加工的环形卡簧零件示意图；

图2为本实用新型实施例的底座示意图；

图3为本实用新型实施例的弯形套示意图；

图4为本实用新型实施例的加工装置主视图；

图5为本实用新型实施例的加工装置俯视图；

其中，1—底座，2—弯形套，3—板手。

具体实施方式

本部分是本实用新型的实施例，用于解释和说明本实用新型的技术方案。

一种环形卡簧弯曲加工装置，包括底座1、弯形套2和板手3，弯形套2套在底座1上，板手3从弯形套2的侧面与弯形套2连接，弯形套2通过板手3能相对于底座1转动；其中，底座1包括底板部分和凸台部分，底板部分的底面是平板，底板部分的上面与凸台部分固定连接，凸台部分分为第一层凸台和第二层凸台，第一层凸台为圆柱形结构，与底板部分连接，第一层凸台的顶部设有一个加工孔，加工孔的孔径与代加工钢丝的直径相匹配，第二层凸台固定连接在第一层凸台的上方，第二层凸台是直径小于第一层凸台的圆柱形结构，第二层凸台对应第一层凸台加工孔的位置设有缺口；弯形套2是侧面具有板手孔的环形结构，弯形套2的上环面上设有对称的两个直缺口，直缺口深度与第二层凸台高度相同；板手3与板手孔相配合。

弯形套2的环形内径与第一层凸台的外径相匹配，弯形套2的环形内壁面与第二层凸台的外壁面之间的间隙与代加工的钢丝直径相匹配。

加工孔紧贴第二层凸台缺口的其中一侧壁面，缺口的该侧壁面与第二层凸台外侧壁形成的形状与需加工卡簧零件一端的弯曲形状相同。这样在加工钢丝时，钢丝能够立即被该侧壁面带动扭转，形成需要的加工形状。

加工孔的倾斜角度和深度与需加工卡簧零件一端的弯曲角度和长度相同。通过该设计，预先将钢丝按照预定的长度的角度弯曲后，可以平整地放在底座和弯形套上，从而验证钢丝的预弯曲是否合格。

底座1上设有预划线，预划线的位置与需加工卡簧零件的弧形弯曲位置相同。这样可以保证卡簧零件的弯曲尺寸能够达到要求的精度和一致性。

弯形套2的环形宽度等于需加工卡簧零件另一端的长度。在完成钢丝加工后，贴着弯形套的边剪断钢丝，就可以保证卡簧零件另一端的长度，更重要的是能够做到带着长钢丝加工，钢丝用多少剪切多少，极大减小钢丝废材率。

下面结合附图说明本实用新型另一个实施例。

以一个例子说明，本装置要加工的零件假设如图1所示，这是一个环形卡簧类零件，由钢丝弯曲制成，钢丝的直径φ2，环形卡簧整体两个端头与中心点的夹角为48°，环形卡簧的一端为向中心弯曲6mm，然后上弯曲90°、长度10mm的结构，另一端为斜向下弯曲20°、长度6mm的结构。

由于该钢丝的材料为GH 4169，硬度较高，因此单纯钳工加工困难且精度难以保证，因此使用本实用新型的装置进行加工。

本装置由底座1、弯形套2和板手3组成，底座1如图2所示，弯形套2如图3所示，本装置的组合如图4和图5所示。

使用时，将需要弯制的钢丝预先弯制90°后，插入底座1上的小孔内固定，钢丝通过弯形套2上的槽伸出，转动扳手3带动弯形套2旋转，拉动钢丝进入弯形模内，通过扳3手扳过的角度自由调整以符合零件的要求。可以连续加工，装夹简单，大大提高了环形卡簧加工效率，并且降低了加工难度。

具体来说，将钢丝先在钳工台上弯出一个90°的形状，保证尺寸10mm，将尺寸10mm钢丝的下端插入底座1中φ2的加工孔内固定，钢丝通过弯形套2中尺寸为2mm的槽伸出，将底座1夹紧在虎钳上，即将底座1固定，然后转动扳手3，让钢丝随着弯形套的做圆形转动，逐步进入弯形模具内，通过底座1上端的划线，保证卡簧弯制的角度尺寸48°，沿着弯形套2边剪断钢丝，保证另一头长度6mm，从弯形模上取下卡簧后，在用角度样板比对弯制20°角，后续打磨端面即完成环形卡簧的全部弯形加工。一件弯制完成后重复上述步骤即可以完成连续加工。

弯形套和底座第一层凸台相配合，弯形套和底座第二层凸台之间具有间隙，间隙宽度即待加工钢丝的直径。

该弯形模具可以根据环形卡簧的尺寸，改变底座、弯形模的尺寸，灵活调整，完成不同外形及尺寸的环形卡簧零件加工。由于采用了简易的非固定结构，自由调整扳手扳过的角度，可以弯制角度不同的环形卡簧。

Claims (6)

1.一种环形卡簧弯曲加工装置，其特征在于，包括底座(1)、弯形套(2)和板手(3)，弯形套(2)套在底座(1)上，板手(3)从弯形套(2)的侧面与弯形套(2)连接，弯形套(2)通过板手(3)能相对于底座(1)转动；其中，底座(1)包括底板部分和凸台部分，底板部分的底面是平板，底板部分的上面与凸台部分固定连接，凸台部分分为第一层凸台和第二层凸台，第一层凸台为圆柱形结构，与底板部分连接，第一层凸台的顶部设有一个加工孔，加工孔的孔径与代加工钢丝的直径相匹配，第二层凸台固定连接在第一层凸台的上方，第二层凸台是直径小于第一层凸台的圆柱形结构，第二层凸台对应第一层凸台加工孔的位置设有缺口；弯形套(2)是侧面具有板手孔的环形结构，弯形套(2)的上环面上设有对称的两个直缺口，直缺口深度与第二层凸台高度相同；板手(3)与板手孔相配合。

2.根据权利要求1所述的一种环形卡簧弯曲加工装置，其特征在于，所述的弯形套(2)的环形内径与第一层凸台的外径相匹配，弯形套(2)的环形内壁面与第二层凸台的外壁面之间的间隙与代加工的钢丝直径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种环形卡簧弯曲加工装置，其特征在于，所述的加工孔紧贴第二层凸台缺口的其中一侧壁面，缺口的该侧壁面与第二层凸台外侧壁形成的形状与需加工卡簧零件一端的弯曲形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种环形卡簧弯曲加工装置，其特征在于，所述的加工孔的倾斜角度和深度与需加工卡簧零件一端的弯曲角度和长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种环形卡簧弯曲加工装置，其特征在于，所述的底座(1)上设有预划线，预划线的位置与需加工卡簧零件的弧形弯曲位置相同。

6.根据权利要求1所述的一种环形卡簧弯曲加工装置，其特征在于，所述的弯形套(2)的环形宽度等于需加工卡簧零件另一端的长度。

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