CN214683881U - 一种多功能的模具拆装加力杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能的模具拆装加力杆,包括加力杆,加力杆的顶部固定安装有自动旋转箱,自动旋转箱的顶部固定安装有开关,自动旋转箱内腔的顶部固定安装有减震板,减震板的底部固定安装有第一驱动电机,第一驱动电机的底部活动套接有第一转杆。上述方案中,现在市场上的加力杆都是进行人力进行拆除或安装,有时如果碰到很难拆除的零件时,就没有办法去拆卸了,且非常的麻烦,大大降低了工作人员的工作效率,且不符合现在智能化的发展,此时在设备中增加一个自动旋转箱,当需要对模具进行拆装时,此时电机带动螺钉卡槽块进行旋转,以此来拧紧或松动螺丝,用机械代替人力,大大提高了工作效率,且符合现在智能化的发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械基础件及制造技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种多功能的模具拆装加力杆。
背景技术
我们在对一些模具进行拆除或安装时会遇到一些问题,比如螺丝太紧很难松动,使得我们需要用到一种加力杆以此来方便我们拆卸或安装,但现在市场上的加力杆都有一定的缺陷性,比如现在市场上的加力杆都是进行人力进行拆除或安装,有时如果碰到很难拆除的零件时,就没有办法去拆卸了,且非常的麻烦,大大降低了工作人员的工作效率,且不符合现在智能化的发展,此外,不同的模具上有着不同尺寸大小的螺钉,使得当我们对模具拆装时,需要用到相同尺寸大小的加力杆,使得我们需要购买不同尺寸的加力杆,非常的麻烦,且大大提高了经济成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种多功能的模具拆装加力杆,以解决现在市场上的加力杆都是进行人力进行拆除或安装,有时如果碰到很难拆除的零件时,就没有办法去拆卸了,且非常的麻烦,大大降低了工作人员的工作效率,且不符合现在智能化的发展,此外,不同的模具上有着不同尺寸大小的螺钉,使得当我们对模具拆装时,需要用到相同尺寸大小的加力杆,使得我们需要购买不同尺寸的加力杆,非常的麻烦,且大大提高了经济成本的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种多功能的模具拆装加力杆,包括加力杆,所述加力杆的顶部固定安装有自动旋转箱,所述自动旋转箱的顶部固定安装有开关,所述自动旋转箱内腔的顶部固定安装有减震板,所述减震板的底部固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的底部活动套接有第一转杆,所述第一转杆的底部固定安装有紧固爪,所述第一驱动电机的左右两侧均固定安装有支架,所述自动旋转箱内腔的左右两侧均固定安装有隔音板,所述自动旋转箱内腔的顶部固定安装有制冷箱;
所述自动旋转箱的底部固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的底部固定安装有拆装箱,所述拆装箱的左右两侧均活动套接有电动阀门,所述电动阀门的底部固定安装有手柄,所述手柄的顶部螺纹安装有螺栓,所述手柄的底部固定安装有螺钉卡槽块。
其中,所述自动旋转箱的顶部固定安装有把手,所述把手的外表面固定套接有螺纹板。
其中,所述制冷箱的一侧固定安装有出风阀,所述制冷箱内腔的上下两侧均固定安装有固定块,所述固定块的底部固定安装有冷凝管,所述制冷箱内腔的一侧固定安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的一侧活动套接有第二转杆,所述第二转杆的上下两侧均固定安装有扇叶。
其中,所述固定块的材质为塑胶材料,所述冷凝管的数量有若干个,其材质、大小均相同。
其中,所述紧固爪镶嵌安装于伸缩杆的顶部,所述支架的材质为铁质材料。
其中,所述第二驱动电机的另一侧固定安装有固定底座,其材质为塑胶材料。
其中,所述螺纹板的数量有若干个,所述手柄的外表面与另一个螺纹板固定套接。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,现在市场上的加力杆都是进行人力进行拆除或安装,有时如果碰到很难拆除的零件时,就没有办法去拆卸了,且非常的麻烦,大大降低了工作人员的工作效率,且不符合现在智能化的发展,此时在设备中增加一个自动旋转箱,当需要对模具进行拆装时,此时电机带动螺钉卡槽块进行旋转,以此来拧紧或松动螺丝,用机械代替人力,大大提高了工作效率,且符合现在智能化的发展;上述方案中,不同的模具上有着不同尺寸大小的螺钉,使得当我们对模具拆装时,需要用到相同尺寸大小的加力杆,使得我们需要购买不同尺寸的加力杆,非常的麻烦,且大大提高了经济成本,此时在原设备中增加一个拆卸装置,当需要更换螺钉卡槽块时,此时电动阀门打开,这时就可以更换螺钉卡槽块,使得我们只需要更换螺钉卡槽块即可,不需要购买不同种类的加力杆,大大降低了经济成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的自动旋转箱内部结构示意图;
图3为本实用新型的制冷箱内腔结构示意图;
图4为本实用新型图1的A处放大结构示意图;
图5为本实用新型的手柄整体结构示意图。
[附图标记]
1、加力杆;2、自动旋转箱;3、开关;4、减震板;5、第一驱动电机;6、第一转杆;7、紧固爪;8、支架;9、隔音板;10、制冷箱;101、出风阀;102、固定块;103、冷凝管;104、第二驱动电机;105、第二转杆;106、扇叶;11、伸缩杆;12、拆装箱;13、电动阀门;14、螺栓;15、手柄;16、把手;17、螺纹板;18、螺钉卡槽块。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种多功能的模具拆装加力杆,包括加力杆1,所述加力杆1的顶部固定安装有自动旋转箱2,所述自动旋转箱2的顶部固定安装有开关3,所述自动旋转箱2内腔的顶部固定安装有减震板4,所述减震板4的底部固定安装有第一驱动电机5,所述第一驱动电机5的底部活动套接有第一转杆6,所述第一转杆6的底部固定安装有紧固爪7,所述第一驱动电机5的左右两侧均固定安装有支架8,所述自动旋转箱2内腔的左右两侧均固定安装有隔音板9,所述自动旋转箱2内腔的顶部固定安装有制冷箱10;
所述自动旋转箱2的底部固定安装有伸缩杆11,所述伸缩杆11的底部固定安装有拆装箱12,所述拆装箱12的左右两侧均活动套接有电动阀门13,所述电动阀门13的底部固定安装有手柄15,所述手柄15的顶部螺纹安装有螺栓14,所述手柄15的底部固定安装有螺钉卡槽块18,所述自动旋转箱2的顶部固定安装有把手16,所述把手16的外表面固定套接有螺纹板17,所述制冷箱10的一侧固定安装有出风阀101,所述制冷箱10内腔的上下两侧均固定安装有固定块102,所述固定块102的底部固定安装有冷凝管103,所述制冷箱10内腔的一侧固定安装有第二驱动电机104,所述第二驱动电机104的一侧活动套接有第二转杆105,所述第二转杆105的上下两侧均固定安装有扇叶106,所述固定块102的材质为塑胶材料,所述冷凝管103的数量有若干个,其材质、大小均相同,所述紧固爪7镶嵌安装于伸缩杆11的顶部,所述支架8的材质为铁质材料,所述第二驱动电机104的另一侧固定安装有固定底座,其材质为塑胶材料,所述螺纹板17的数量有若干个,所述手柄15的外表面与另一个螺纹板17固定套接。
如附图2至附图3,所述加力杆1的顶部固定安装有自动旋转箱2,所述自动旋转箱2的顶部固定安装有开关3,所述自动旋转箱2内腔的顶部固定安装有减震板4,所述减震板4的底部固定安装有第一驱动电机5,所述第一驱动电机5的底部活动套接有第一转杆6,所述第一转杆6的底部固定安装有紧固爪7,所述第一驱动电机5的左右两侧均固定安装有支架8,所述自动旋转箱2内腔的左右两侧均固定安装有隔音板9,所述自动旋转箱2内腔的顶部固定安装有制冷箱10,所述制冷箱10的一侧固定安装有出风阀101,所述制冷箱10内腔的上下两侧均固定安装有固定块102,所述固定块102的底部固定安装有冷凝管103,所述制冷箱10内腔的一侧固定安装有第二驱动电机104,所述第二驱动电机104的一侧活动套接有第二转杆105,所述第二转杆105上下两侧均固定安装有扇叶106;
具体的,当需要对模具进行拆装时,此时,螺钉卡槽块18对模具上的螺丝进行固定,固定完成后,打开开关3,此时第一驱动电机5开始工作,紧固爪7镶嵌安装在伸缩杆11的顶部,此时第一驱动电机5带动第一转杆6进行转动,第一转杆6转动的同时带动螺钉卡槽块18转动,此时可对模具上的螺丝进行拆装,第一驱动电机5工作的同时,制冷箱10也在工作,用于对第一驱动电机5的降温处理,第二驱动电机104开始工作,此时带动第二转杆105转动,第二转杆105转动带动扇叶106进行吹风处理,风经过冷凝管103时,变为冷风并从出风阀101中吹出以此来对第一驱动电机5进行降温处理。
如附图4至附图5,所述自动旋转箱2的底部固定安装有伸缩杆11,所述伸缩杆11的底部固定安装有拆装箱12,所述拆装箱12的左右两侧均活动套接有电动阀门13,所述电动阀门13的底部固定安装有手柄15,所述手柄15的顶部螺纹安装有螺栓14,所述自动旋转箱2的顶部固定安装有把手16,所述把手16的外表面固定套接有螺纹板17;
具体的,当需要更换螺钉卡槽块18时,此时打开电动阀门13,电动阀门13伸出,不再对螺栓14进行卡接,手拿手柄15旋转并进行更替螺钉卡槽块18,更替完成后,电动阀门13伸入,对螺栓14进行卡接,此时可进行正常工作。
电动阀门13的品牌为上海海胜,且它的型号为ZDLP,第一驱动电机5和第二驱动电机104的品牌为玉豹,且它的型号为YL。
本实用新型的工作过程如下:
当需要对模具进行拆装时,此时,螺钉卡槽块18对模具上的螺丝进行固定,固定完成后,打开开关3,此时第一驱动电机5开始工作,紧固爪7镶嵌安装在伸缩杆11的顶部,此时第一驱动电机5带动第一转杆6进行转动,第一转杆6转动的同时带动螺钉卡槽块18转动,此时可对模具上的螺丝进行拆装,第一驱动电机5工作的同时,制冷箱10也在工作,用于对第一驱动电机5的降温处理,第二驱动电机104开始工作,此时带动第二转杆105转动,第二转杆105转动带动扇叶106进行吹风处理,风经过冷凝管103时,变为冷风并从出风阀101中吹出以此来对第一驱动电机5进行降温处理,当需要更换螺钉卡槽块18时,此时打开电动阀门13,电动阀门13伸出,不再对螺栓14进行卡接,手拿手柄15旋转并进行更替螺钉卡槽块18,更替完成后,电动阀门13伸入,对螺栓14进行卡接,此时可进行正常工作。
上述方案,自动旋转箱2、制冷箱10的相互配合,当需要对模具进行拆装时,此时第一驱动电机5带动螺钉卡槽块18进行旋转,以此来拧紧或松动螺丝,用机械代替人力,大大提高了工作效率,且符合现在智能化的发展,此外,电动阀门13、螺栓14的相互配合,当需要更换螺钉卡槽块18时,此时电动阀门13打开,这时就可以更换螺钉卡槽块18,使得我们只需要更换螺钉卡槽块18即可,不需要购买不同种类的加力杆1,大大降低了经济成本。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多功能的模具拆装加力杆,包括加力杆(1),所述加力杆(1)的顶部固定安装有自动旋转箱(2),其特征在于,所述自动旋转箱(2)的顶部固定安装有开关(3),所述自动旋转箱(2)内腔的顶部固定安装有减震板(4),所述减震板(4)的底部固定安装有第一驱动电机(5),所述第一驱动电机(5)的底部活动套接有第一转杆(6),所述第一转杆(6)的底部固定安装有紧固爪(7),所述第一驱动电机(5)的左右两侧均固定安装有支架(8),所述自动旋转箱(2)内腔的左右两侧均固定安装有隔音板(9),所述自动旋转箱(2)内腔的顶部固定安装有制冷箱(10);
所述自动旋转箱(2)的底部固定安装有伸缩杆(11),所述伸缩杆(11)的底部固定安装有拆装箱(12),所述拆装箱(12)的左右两侧均活动套接有电动阀门(13),所述电动阀门(13)的底部固定安装有手柄(15),所述手柄(15)的顶部螺纹安装有螺栓(14),所述手柄(15)的底部固定安装有螺钉卡槽块(18)。
2.根据权利要求1所述的多功能的模具拆装加力杆,其特征在于,所述自动旋转箱(2)的顶部固定安装有把手(16),所述把手(16)的外表面固定套接有螺纹板(17)。
3.根据权利要求1所述的多功能的模具拆装加力杆,其特征在于,所述制冷箱(10)的一侧固定安装有出风阀(101),所述制冷箱(10)内腔的上下两侧均固定安装有固定块(102),所述固定块(102)的底部固定安装有冷凝管(103),所述制冷箱(10)内腔的一侧固定安装有第二驱动电机(104),所述第二驱动电机(104)的一侧活动套接有第二转杆(105),所述第二转杆(105)的上下两侧均固定安装有扇叶(106)。
4.根据权利要求3所述的多功能的模具拆装加力杆,其特征在于,所述固定块(102)的材质为塑胶材料,所述冷凝管(103)的数量有若干个,其材质、大小均相同。
5.根据权利要求1所述的多功能的模具拆装加力杆,其特征在于,所述紧固爪(7)镶嵌安装于伸缩杆(11)的顶部,所述支架(8)的材质为铁质材料。
6.根据权利要求3所述的多功能的模具拆装加力杆,其特征在于,所述第二驱动电机(104)的另一侧固定安装有固定底座,其材质为塑胶材料。
7.根据权利要求2所述的多功能的模具拆装加力杆,其特征在于,所述螺纹板(17)的数量有若干个,所述手柄(15)的外表面与另一个螺纹板(17)固定套接。
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