CN214683881U - 一种多功能的模具拆装加力杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能的模具拆装加力杆，包括加力杆，加力杆的顶部固定安装有自动旋转箱，自动旋转箱的顶部固定安装有开关，自动旋转箱内腔的顶部固定安装有减震板，减震板的底部固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的底部活动套接有第一转杆。上述方案中，现在市场上的加力杆都是进行人力进行拆除或安装，有时如果碰到很难拆除的零件时，就没有办法去拆卸了，且非常的麻烦，大大降低了工作人员的工作效率，且不符合现在智能化的发展，此时在设备中增加一个自动旋转箱，当需要对模具进行拆装时，此时电机带动螺钉卡槽块进行旋转，以此来拧紧或松动螺丝，用机械代替人力，大大提高了工作效率，且符合现在智能化的发展。

Description

一种多功能的模具拆装加力杆

技术领域

本实用新型涉及机械基础件及制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多功能的模具拆装加力杆。

背景技术

我们在对一些模具进行拆除或安装时会遇到一些问题，比如螺丝太紧很难松动，使得我们需要用到一种加力杆以此来方便我们拆卸或安装，但现在市场上的加力杆都有一定的缺陷性，比如现在市场上的加力杆都是进行人力进行拆除或安装，有时如果碰到很难拆除的零件时，就没有办法去拆卸了，且非常的麻烦，大大降低了工作人员的工作效率，且不符合现在智能化的发展，此外，不同的模具上有着不同尺寸大小的螺钉，使得当我们对模具拆装时，需要用到相同尺寸大小的加力杆，使得我们需要购买不同尺寸的加力杆，非常的麻烦，且大大提高了经济成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多功能的模具拆装加力杆，以解决现在市场上的加力杆都是进行人力进行拆除或安装，有时如果碰到很难拆除的零件时，就没有办法去拆卸了，且非常的麻烦，大大降低了工作人员的工作效率，且不符合现在智能化的发展，此外，不同的模具上有着不同尺寸大小的螺钉，使得当我们对模具拆装时，需要用到相同尺寸大小的加力杆，使得我们需要购买不同尺寸的加力杆，非常的麻烦，且大大提高了经济成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能的模具拆装加力杆，包括加力杆，所述加力杆的顶部固定安装有自动旋转箱，所述自动旋转箱的顶部固定安装有开关，所述自动旋转箱内腔的顶部固定安装有减震板，所述减震板的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部活动套接有第一转杆，所述第一转杆的底部固定安装有紧固爪，所述第一驱动电机的左右两侧均固定安装有支架，所述自动旋转箱内腔的左右两侧均固定安装有隔音板，所述自动旋转箱内腔的顶部固定安装有制冷箱；

所述自动旋转箱的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有拆装箱，所述拆装箱的左右两侧均活动套接有电动阀门，所述电动阀门的底部固定安装有手柄，所述手柄的顶部螺纹安装有螺栓，所述手柄的底部固定安装有螺钉卡槽块。

其中，所述自动旋转箱的顶部固定安装有把手，所述把手的外表面固定套接有螺纹板。

其中，所述制冷箱的一侧固定安装有出风阀，所述制冷箱内腔的上下两侧均固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有冷凝管，所述制冷箱内腔的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧活动套接有第二转杆，所述第二转杆的上下两侧均固定安装有扇叶。

其中，所述固定块的材质为塑胶材料，所述冷凝管的数量有若干个，其材质、大小均相同。

其中，所述紧固爪镶嵌安装于伸缩杆的顶部，所述支架的材质为铁质材料。

其中，所述第二驱动电机的另一侧固定安装有固定底座，其材质为塑胶材料。

其中，所述螺纹板的数量有若干个，所述手柄的外表面与另一个螺纹板固定套接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，现在市场上的加力杆都是进行人力进行拆除或安装，有时如果碰到很难拆除的零件时，就没有办法去拆卸了，且非常的麻烦，大大降低了工作人员的工作效率，且不符合现在智能化的发展，此时在设备中增加一个自动旋转箱，当需要对模具进行拆装时，此时电机带动螺钉卡槽块进行旋转，以此来拧紧或松动螺丝，用机械代替人力，大大提高了工作效率，且符合现在智能化的发展；上述方案中，不同的模具上有着不同尺寸大小的螺钉，使得当我们对模具拆装时，需要用到相同尺寸大小的加力杆，使得我们需要购买不同尺寸的加力杆，非常的麻烦，且大大提高了经济成本，此时在原设备中增加一个拆卸装置，当需要更换螺钉卡槽块时，此时电动阀门打开，这时就可以更换螺钉卡槽块，使得我们只需要更换螺钉卡槽块即可，不需要购买不同种类的加力杆，大大降低了经济成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自动旋转箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的制冷箱内腔结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的手柄整体结构示意图。

[附图标记]

1、加力杆；2、自动旋转箱；3、开关；4、减震板；5、第一驱动电机；6、第一转杆；7、紧固爪；8、支架；9、隔音板；10、制冷箱；101、出风阀；102、固定块；103、冷凝管；104、第二驱动电机；105、第二转杆；106、扇叶；11、伸缩杆；12、拆装箱；13、电动阀门；14、螺栓；15、手柄；16、把手；17、螺纹板；18、螺钉卡槽块。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种多功能的模具拆装加力杆，包括加力杆1，所述加力杆1的顶部固定安装有自动旋转箱2，所述自动旋转箱2的顶部固定安装有开关3，所述自动旋转箱2内腔的顶部固定安装有减震板4，所述减震板4的底部固定安装有第一驱动电机5，所述第一驱动电机5的底部活动套接有第一转杆6，所述第一转杆6的底部固定安装有紧固爪7，所述第一驱动电机5的左右两侧均固定安装有支架8，所述自动旋转箱2内腔的左右两侧均固定安装有隔音板9，所述自动旋转箱2内腔的顶部固定安装有制冷箱10；

所述自动旋转箱2的底部固定安装有伸缩杆11，所述伸缩杆11的底部固定安装有拆装箱12，所述拆装箱12的左右两侧均活动套接有电动阀门13，所述电动阀门13的底部固定安装有手柄15，所述手柄15的顶部螺纹安装有螺栓14，所述手柄15的底部固定安装有螺钉卡槽块18，所述自动旋转箱2的顶部固定安装有把手16，所述把手16的外表面固定套接有螺纹板17，所述制冷箱10的一侧固定安装有出风阀101，所述制冷箱10内腔的上下两侧均固定安装有固定块102，所述固定块102的底部固定安装有冷凝管103，所述制冷箱10内腔的一侧固定安装有第二驱动电机104，所述第二驱动电机104的一侧活动套接有第二转杆105，所述第二转杆105的上下两侧均固定安装有扇叶106，所述固定块102的材质为塑胶材料，所述冷凝管103的数量有若干个，其材质、大小均相同，所述紧固爪7镶嵌安装于伸缩杆11的顶部，所述支架8的材质为铁质材料，所述第二驱动电机104的另一侧固定安装有固定底座，其材质为塑胶材料，所述螺纹板17的数量有若干个，所述手柄15的外表面与另一个螺纹板17固定套接。

如附图2至附图3，所述加力杆1的顶部固定安装有自动旋转箱2，所述自动旋转箱2的顶部固定安装有开关3，所述自动旋转箱2内腔的顶部固定安装有减震板4，所述减震板4的底部固定安装有第一驱动电机5，所述第一驱动电机5的底部活动套接有第一转杆6，所述第一转杆6的底部固定安装有紧固爪7，所述第一驱动电机5的左右两侧均固定安装有支架8，所述自动旋转箱2内腔的左右两侧均固定安装有隔音板9，所述自动旋转箱2内腔的顶部固定安装有制冷箱10，所述制冷箱10的一侧固定安装有出风阀101，所述制冷箱10内腔的上下两侧均固定安装有固定块102，所述固定块102的底部固定安装有冷凝管103，所述制冷箱10内腔的一侧固定安装有第二驱动电机104，所述第二驱动电机104的一侧活动套接有第二转杆105，所述第二转杆105上下两侧均固定安装有扇叶106；

具体的，当需要对模具进行拆装时，此时，螺钉卡槽块18对模具上的螺丝进行固定，固定完成后，打开开关3，此时第一驱动电机5开始工作，紧固爪7镶嵌安装在伸缩杆11的顶部，此时第一驱动电机5带动第一转杆6进行转动，第一转杆6转动的同时带动螺钉卡槽块18转动，此时可对模具上的螺丝进行拆装，第一驱动电机5工作的同时，制冷箱10也在工作，用于对第一驱动电机5的降温处理，第二驱动电机104开始工作，此时带动第二转杆105转动，第二转杆105转动带动扇叶106进行吹风处理，风经过冷凝管103时，变为冷风并从出风阀101中吹出以此来对第一驱动电机5进行降温处理。

如附图4至附图5，所述自动旋转箱2的底部固定安装有伸缩杆11，所述伸缩杆11的底部固定安装有拆装箱12，所述拆装箱12的左右两侧均活动套接有电动阀门13，所述电动阀门13的底部固定安装有手柄15，所述手柄15的顶部螺纹安装有螺栓14，所述自动旋转箱2的顶部固定安装有把手16，所述把手16的外表面固定套接有螺纹板17；

具体的，当需要更换螺钉卡槽块18时，此时打开电动阀门13，电动阀门13伸出，不再对螺栓14进行卡接，手拿手柄15旋转并进行更替螺钉卡槽块18，更替完成后，电动阀门13伸入，对螺栓14进行卡接，此时可进行正常工作。

电动阀门13的品牌为上海海胜，且它的型号为ZDLP，第一驱动电机5和第二驱动电机104的品牌为玉豹，且它的型号为YL。

本实用新型的工作过程如下：

当需要对模具进行拆装时，此时，螺钉卡槽块18对模具上的螺丝进行固定，固定完成后，打开开关3，此时第一驱动电机5开始工作，紧固爪7镶嵌安装在伸缩杆11的顶部，此时第一驱动电机5带动第一转杆6进行转动，第一转杆6转动的同时带动螺钉卡槽块18转动，此时可对模具上的螺丝进行拆装，第一驱动电机5工作的同时，制冷箱10也在工作，用于对第一驱动电机5的降温处理，第二驱动电机104开始工作，此时带动第二转杆105转动，第二转杆105转动带动扇叶106进行吹风处理，风经过冷凝管103时，变为冷风并从出风阀101中吹出以此来对第一驱动电机5进行降温处理，当需要更换螺钉卡槽块18时，此时打开电动阀门13，电动阀门13伸出，不再对螺栓14进行卡接，手拿手柄15旋转并进行更替螺钉卡槽块18，更替完成后，电动阀门13伸入，对螺栓14进行卡接，此时可进行正常工作。

上述方案，自动旋转箱2、制冷箱10的相互配合，当需要对模具进行拆装时，此时第一驱动电机5带动螺钉卡槽块18进行旋转，以此来拧紧或松动螺丝，用机械代替人力，大大提高了工作效率，且符合现在智能化的发展，此外，电动阀门13、螺栓14的相互配合，当需要更换螺钉卡槽块18时，此时电动阀门13打开，这时就可以更换螺钉卡槽块18，使得我们只需要更换螺钉卡槽块18即可，不需要购买不同种类的加力杆1，大大降低了经济成本。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能的模具拆装加力杆，包括加力杆(1)，所述加力杆(1)的顶部固定安装有自动旋转箱(2)，其特征在于，所述自动旋转箱(2)的顶部固定安装有开关(3)，所述自动旋转箱(2)内腔的顶部固定安装有减震板(4)，所述减震板(4)的底部固定安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的底部活动套接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的底部固定安装有紧固爪(7)，所述第一驱动电机(5)的左右两侧均固定安装有支架(8)，所述自动旋转箱(2)内腔的左右两侧均固定安装有隔音板(9)，所述自动旋转箱(2)内腔的顶部固定安装有制冷箱(10)；

所述自动旋转箱(2)的底部固定安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底部固定安装有拆装箱(12)，所述拆装箱(12)的左右两侧均活动套接有电动阀门(13)，所述电动阀门(13)的底部固定安装有手柄(15)，所述手柄(15)的顶部螺纹安装有螺栓(14)，所述手柄(15)的底部固定安装有螺钉卡槽块(18)。

2.根据权利要求1所述的多功能的模具拆装加力杆，其特征在于，所述自动旋转箱(2)的顶部固定安装有把手(16)，所述把手(16)的外表面固定套接有螺纹板(17)。

3.根据权利要求1所述的多功能的模具拆装加力杆，其特征在于，所述制冷箱(10)的一侧固定安装有出风阀(101)，所述制冷箱(10)内腔的上下两侧均固定安装有固定块(102)，所述固定块(102)的底部固定安装有冷凝管(103)，所述制冷箱(10)内腔的一侧固定安装有第二驱动电机(104)，所述第二驱动电机(104)的一侧活动套接有第二转杆(105)，所述第二转杆(105)的上下两侧均固定安装有扇叶(106)。

4.根据权利要求3所述的多功能的模具拆装加力杆，其特征在于，所述固定块(102)的材质为塑胶材料，所述冷凝管(103)的数量有若干个，其材质、大小均相同。

5.根据权利要求1所述的多功能的模具拆装加力杆，其特征在于，所述紧固爪(7)镶嵌安装于伸缩杆(11)的顶部，所述支架(8)的材质为铁质材料。

6.根据权利要求3所述的多功能的模具拆装加力杆，其特征在于，所述第二驱动电机(104)的另一侧固定安装有固定底座，其材质为塑胶材料。

7.根据权利要求2所述的多功能的模具拆装加力杆，其特征在于，所述螺纹板(17)的数量有若干个，所述手柄(15)的外表面与另一个螺纹板(17)固定套接。

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