CN214683471U - 废纸干浆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开废纸干浆生产线，其包括粉碎系统、纸塑分离机、旋风料斗、储料仓、自动打包机和臭氧灭菌系统。本实用新型废纸通过流水线再生成纸浆进行重复利用，生产高效，节省劳动力；利用臭氧灭菌系统产生防霉臭氧容易对废纸中的致病菌、异味进行消杀，还可以对废纸磨浆的成品湿度进行调节、防止废纸磨浆生产过程中产生的火花引起火灾、保护成品的纤维尽可能不被破坏，它与防霉药剂结合使用可以确保成品运输过程中不发生霉变。

Description

废纸干浆生产线

技术领域

本实用新型涉及废纸回收处理领域，尤其涉及废纸干浆生产线。

背景技术

当前我国的废纸的回收率为35％，废玻璃的回收率只有13％，废旧家用电器、电脑等电子废弃物资回收使用率更低，近些年，我国经济高速发展，人们对环境保护越来越关注，人们的环保意识也随之增加，因此，各种废弃物的二次利用逐渐引起了大家的注意。

废纸，又被称为“二次纤维”，我国每年对各种纸张的消耗量极大，如果对废纸弃之不用，会造成资源的极大浪费。废纸再生不仅减少了对木材的消耗量，同时，再生纸的生产过程消耗的能源有明显的降低，其成本、环保处理费也相对较低，因此，废纸再生吸引了越来越多的注意。

现有废纸再生纸浆的生产设备在生产过程中，没有对纸浆进行消毒和除臭，生产出的纸浆不仅存有异味还有致病菌。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够去除纸浆异味和致病菌的废纸干浆生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

废纸干浆生产线，包括粉碎系统、纸塑分离机、旋风料斗、储料仓和自动打包机；所述粉碎系统的进料口连接有第一上料输送机，粉碎系统的出料口通过第二上料输送机连接至纸塑分离机的进料口，所述纸塑分离机的纸浆出料口通过离心风机连接至旋风料斗的进料口，旋风料斗的底部出料口连接至储料仓顶部的进料口，所述储料仓底部的出料口连接至自动打包机的出料口；所述生产线还包括臭氧灭菌系统，该臭氧灭菌系统包括臭氧发生器、臭氧溶气桶和防霉药剂溶药桶，所述臭氧溶气桶内侧底部设有曝气头，臭氧发生器的出气口连接至曝气头，所述臭氧溶气桶连接有补水管，所述臭氧溶气桶的出液口通过送料泵连接至防霉药剂溶药桶的进液口，所述臭氧溶气桶上连接有防霉药剂投入口，所述防霉药剂溶药桶的出液口通过计量泵连接至粉碎系统。

进一步的，所述粉碎系统包括至少一个粉碎机，若为两个以上的粉碎机时，前一个粉碎机的出料口与后一个粉碎机的进料口之间通过第三上料输送机连接。

进一步的，所述粉碎机内部具有由粉碎电机驱动的转盘，转盘的周边沿圆周方向通过螺栓间隔固定有多个动刀，所述粉碎机的内壁上沿圆周方向上固定有多个定刀，粉碎电机带动转盘旋转，动刀与定刀配合将废纸剪切成碎片。

进一步的，所述第一上料输送机为输送带，输送带上沿其传动方向间隔设有多个隔板；所述第二上料输送机和第三上料输送机分别为螺旋上料机。

进一步的，所述臭氧发生器的进气口连接有空气过滤机。

进一步的，本实用新型还包括位于粉碎系统前端的松包机，该松包机包括箱体，箱体的顶部设有进料口，箱体的底部具有出料口，箱体内部平行间隔设置有两个刀辊，两个刀辊分别由各自的减速电机驱动反向旋转，两个刀辊上分别固定有错位设置的活动刀片，箱体相对的两侧壁上设有与两刀辊上活动刀片错位设置的静刀片。

进一步的，所述箱体由两个副箱拼接组成，两个刀辊分别转动连接于两个不同的副箱上，两个副箱两侧的拼接部呈L型拼接在一起，两个副箱两侧的拼接部分别具有两组以上的固定孔位，当两个副箱两侧的拼接部相互移位时，选择对应的固定孔位并通过螺栓进行锁紧固定。

进一步的，所述旋风料斗的顶部连有双旋风喷淋塔，该双旋风喷淋塔包括第一旋风筒、第二旋风筒、抽风机和水池，所述水池从上至下分为上层池和下层池，上层池的一侧具有刮渣腔，刮渣腔的末端设有出渣口，所述刮渣腔顶部与上层池连通，刮渣腔底部与下层池连通且二者连通处设有冲孔格栅网，冲孔格栅网的正上方设有刮渣器；所述下层池内部存有水，下层池内部设有潜水泵，潜水泵通过管路分别连接至第一旋风筒和第二旋风筒内部设置的喷淋头。

进一步的，所述刮渣器包括由两个间隔设置且由刮渣电机驱动同步运转的链条，两个链条沿刮渣腔的长度方向设置，两个链条的底部固定有刮板。

进一步的，所述补水管上连接有电磁阀，所述臭氧溶气桶内侧下部设有水位传感器，当水位传感器检测到臭氧溶气桶降低至预定位置时，控制电磁阀开启进行补水；所述防霉药剂溶药桶内部具有由搅拌电机驱动旋转的搅拌桨。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下技术效果：

1、废纸通过流水线再生成纸浆进行重复利用，生产高效，节省劳动力；

2、利用臭氧灭菌系统产生防霉臭氧容易对废纸中的致病菌、异味进行消杀，可以对废纸磨浆的成品湿度进行调节、防止废纸磨浆生产过程中产生的火花引起火灾、保护成品的纤维尽可能不被破坏，它与防霉药剂结合使用可以确保成品运输过程中不发生霉变。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为臭氧灭菌系统的示意图；

图3为粉碎机的内部示意图；

图4为松包机的俯视图；

图5为双旋风喷淋塔的正视图；

图6为双旋风喷淋塔的侧视图。

具体实施方式

如图1-6之一所示，本实用新型废纸干浆生产线，包括粉碎系统2、纸塑分离机3、旋风料斗10、储料仓5和自动打包机6；所述粉碎系统2的进料口连接有第一上料输送机7，粉碎系统2的出料口通过第二上料输送机8连接至纸塑分离机3的进料口，所述纸塑分离机3的纸浆出料口通过离心风机连接至旋风料斗10的进料口，旋风料斗10的底部出料口连接至储料仓5顶部的进料口，所述储料仓5底部的出料口连接至自动打包机6的出料口。

所述生产线还包括臭氧灭菌系统9，该臭氧灭菌系统9包括臭氧发生器92、臭氧溶气桶93和防霉药剂溶药桶94，所述臭氧溶气桶93内侧底部设有曝气头95，臭氧发生器92的出气口连接至曝气头95，所述臭氧溶气桶93连接有补水管96，所述臭氧溶气桶93的出液口通过送料泵910连接至防霉药剂溶药桶94的进液口，所述臭氧溶气桶93上连接有防霉药剂投入口，所述防霉药剂溶药桶94的出液口通过计量泵911连接至粉碎系统2。臭氧被誉为“绿色化学品”，属强氧化剂，它具有杀菌、脱色、氧化、除臭四大功能及无残留、无二次污染等优点，是环保型绿色工业原料之一。臭氧灭菌系统9是利用臭氧发生器92生产的臭氧气体曝气溶解在密封的臭氧溶气桶93中形成1-2PPM浓度的臭氧水溶液，防霉药剂在防霉药剂溶药桶94中形成2-4PPM浓度的防霉药剂溶液。

为了保证进入臭氧发生器92内部的空气洁净度，在臭氧发生器92的进气口连接有空气过滤机91，以实现对空气的过滤。所述补水管96上连接有电磁阀97，所述臭氧溶气桶93内侧下部设有水位传感器，当水位传感器检测到臭氧溶气桶93降低至预定位置时，控制电磁阀97开启进行补水；所述防霉药剂溶药桶94内部具有由搅拌电机98驱动旋转的搅拌桨99，这样能够实现防霉药剂溶液和臭氧水溶液的充分混合（二者质量配比可以取2:1），并形成最终的防霉臭氧溶液。

所述粉碎系统2包括至少一个粉碎机21，若为两个以上的粉碎机21时，前一个粉碎机21的出料口与后一个粉碎机21的进料口之间通过第三上料输送机22连接。

本实用新型中，所述第一上料输送机7为输送带，输送带上沿其传动方向间隔设有多个隔板，这样能够高效地将松散状的废纸片送入粉碎系统2中。所述第二上料输送机8和第三上料输送机22分别为螺旋上料机，采用螺旋上料机可以保证传送的密闭性。

本实用新型中的粉碎机21为立式粉碎机，粉碎机21内部具有由粉碎电机驱动的转盘2101，转盘2101的周边沿圆周方向通过螺栓间隔固定有多个动刀2102，所述粉碎机21的内壁上沿圆周方向上固定有多个定刀2103，粉碎电机带动转盘2101旋转，动刀2102与定刀2103配合将废纸剪切成碎片。粉碎机21工作时动刀2102和定刀2103每分钟剪切 10（定刀2103数量）*6（动刀2102数量）*800（刀盘转速）=48000次，所以刀口非常容易磨损，更换频繁，成本高，更换后还要花长时间调整动刀2102和定刀2103间隙，工作强度大，为此本实用新型将易损刀口为螺丝固定的可更换刀口，这样可以生产过程中减少刀具成本开支、缩短刀具更换、调节时间，提高立式粉碎机21的产能。

本实用新型还包括位于粉碎系统2前端的松包机1，该松包机1包括箱体101，箱体101的顶部设有进料口，箱体101的底部具有出料口，箱体101内部平行间隔设置有两个刀辊102，两个刀辊102分别由各自的减速电机驱动反向旋转，两个刀辊102上分别固定有错位设置的活动刀片103，箱体101相对的两侧壁上设有与两刀辊102上活动刀片103错位设置的静刀片104。所述箱体101由两个副箱拼接组成，两个刀辊102分别转动连接于两个不同的副箱上，两个副箱两侧的拼接部呈L型拼接在一起，两个副箱两侧的拼接部分别具有两组以上的固定孔位，当两个副箱两侧的拼接部相互移位时，选择对应的固定孔位并通过螺栓进行锁紧固定。本实用新型中，松包机1的两个刀辊102间距可调，工作时可以根据需要调整两个副箱拼接的位置从而调节刀辊102间距，无间距时为撕碎机，可以对加工的纸片进行撕碎成较小的碎片；有间距时即为高压打包的废纸松包机1，把被挤压密实的捆装纸片解开成散松状，为后续分挑加工创造条件，间距大小与松包产能相关。

所述旋风料斗10的顶部连有双旋风喷淋塔4，该双旋风喷淋塔4包括第一旋风筒41、第二旋风筒42、抽风机43和水池44，所述水池44从上至下分为上层池45和下层池46，上层池45的一侧具有刮渣腔47，刮渣腔47的末端设有出渣口，所述刮渣腔47顶部与上层池45连通，刮渣腔47底部与下层池46连通且二者连通处设有冲孔格栅网48，冲孔格栅网48的正上方设有刮渣器49；所述下层池46内部存有水，下层池46内部设有潜水泵410，潜水泵410通过管路分别连接至第一旋风筒41和第二旋风筒42内部设置的喷淋头。所述刮渣器49为链条板式结构，具有包括由两个间隔设置且由刮渣电机驱动同步运转的链条，两个链条沿刮渣腔47的长度方向设置，两个链条的底部固定有刮板。该双旋风喷淋塔4是高效粉尘处理设备，具有体积小、能耗低、处理彻底等优点，与传统的喷淋塔、脉冲布袋除尘设备具有明显的优势，它在处理粉尘的同时，把溶解在水里的纸浆即时利用冲孔格栅网48拦截，利用链条板式的刮渣器49即时清洁堵塞格栅网，实现喷淋塔长时间无堵塞运转和喷淋水循环使用，以及纸浆及时提取回用。

本实用新型中的纸塑分离机3和自动打包机6均采用现有技术中的设备，比如纸塑分离机3可以采用专利公开号为CN1010076930A专利所公开的纸塑分离机3，自动打包机6可以采用专利公开号为CN1010791988A专利所公开的液压打包机。

本实用新型的工作过程：将废纸捆包送入松包机1中，松包机1把捆装纸片解开成散松状，然后散松状的纸片送入粉碎系统2中，纸片在粉碎成碎片的过程中，臭氧灭菌系统9产生的防霉臭氧液按照所需的剂量（防霉臭氧液占废纸质量的10-30%）对废纸中的致病菌、异味进行消杀，可以对废纸磨浆的成品湿度进行调节、防止废纸磨浆生产过程中产生的火花引起火灾、保护成品的纤维尽可能不被破坏，它与防霉药剂结合使用可以确保成品运输过程中不发生霉变；从粉碎系统2出来的废纸浆进入纸塑分离中对纸浆和塑料进行分离，纸浆再经过旋风料斗10、储料仓5和自动打包机6，最终打包成捆状成品纸浆。

上面结合附图对本实用新型的实施加以描述，但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.废纸干浆生产线，包括粉碎系统、纸塑分离机、旋风料斗、储料仓和自动打包机；其特征在于：所述粉碎系统的进料口连接有第一上料输送机，粉碎系统的出料口通过第二上料输送机连接至纸塑分离机的进料口，所述纸塑分离机的纸浆出料口通过离心风机连接至旋风料斗的进料口，旋风料斗的底部出料口连接至储料仓顶部的进料口，所述储料仓底部的出料口连接至自动打包机的出料口；所述生产线还包括臭氧灭菌系统，该臭氧灭菌系统包括臭氧发生器、臭氧溶气桶和防霉药剂溶药桶，所述臭氧溶气桶内侧底部设有曝气头，臭氧发生器的出气口连接至曝气头，所述臭氧溶气桶连接有补水管，所述臭氧溶气桶的出液口通过送料泵连接至防霉药剂溶药桶的进液口，所述臭氧溶气桶上连接有防霉药剂投入口，所述防霉药剂溶药桶的出液口通过计量泵连接至粉碎系统。

2.根据权利要求1所述的废纸干浆生产线，其特征在于：所述粉碎系统包括至少一个粉碎机，若为两个以上的粉碎机时，前一个粉碎机的出料口与后一个粉碎机的进料口之间通过第三上料输送机连接。

3.根据权利要求2所述的废纸干浆生产线，其特征在于：所述粉碎机内部具有由粉碎电机驱动的转盘，转盘的周边沿圆周方向通过螺栓间隔固定有多个动刀，所述粉碎机的内壁上沿圆周方向上固定有多个定刀，粉碎电机带动转盘旋转，动刀与定刀配合将废纸剪切成碎片。

4.根据权利要求2所述的废纸干浆生产线，其特征在于：所述第一上料输送机为输送带，输送带上沿其传动方向间隔设有多个隔板；所述第二上料输送机和第三上料输送机分别为螺旋上料机。

5.根据权利要求1所述的废纸干浆生产线，其特征在于：所述臭氧发生器的进气口连接有空气过滤机。

6.根据权利要求1所述的废纸干浆生产线，其特征在于：其还包括位于粉碎系统前端的松包机，该松包机包括箱体，箱体的顶部设有进料口，箱体的底部具有出料口，箱体内部平行间隔设置有两个刀辊，两个刀辊分别由各自的减速电机驱动反向旋转，两个刀辊上分别固定有错位设置的活动刀片，箱体相对的两侧壁上设有与两刀辊上活动刀片错位设置的静刀片。

7.根据权利要求6所述的废纸干浆生产线，其特征在于：所述箱体由两个副箱拼接组成，两个刀辊分别转动连接于两个不同的副箱上，两个副箱两侧的拼接部呈L型拼接在一起，两个副箱两侧的拼接部分别具有两组以上的固定孔位，当两个副箱两侧的拼接部相互移位时，选择对应的固定孔位并通过螺栓进行锁紧固定。

8.根据权利要求1所述的废纸干浆生产线，其特征在于：所述旋风料斗的顶部连有双旋风喷淋塔，该双旋风喷淋塔包括第一旋风筒、第二旋风筒、抽风机和水池，所述水池从上至下分为上层池和下层池，上层池的一侧具有刮渣腔，刮渣腔的末端设有出渣口，所述刮渣腔顶部与上层池连通，刮渣腔底部与下层池连通且二者连通处设有冲孔格栅网，冲孔格栅网的正上方设有刮渣器；所述下层池内部存有水，下层池内部设有潜水泵，潜水泵通过管路分别连接至第一旋风筒和第二旋风筒内部设置的喷淋头。

9.根据权利要求8所述的废纸干浆生产线，其特征在于：所述刮渣器包括由两个间隔设置且由刮渣电机驱动同步运转的链条，两个链条沿刮渣腔的长度方向设置，两个链条的底部固定有刮板。

10.根据权利要求1所述的废纸干浆生产线，其特征在于：所述补水管上连接有电磁阀，所述臭氧溶气桶内侧下部设有水位传感器，当水位传感器检测到臭氧溶气桶降低至预定位置时，控制电磁阀开启进行补水；所述防霉药剂溶药桶内部具有由搅拌电机驱动旋转的搅拌桨。

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