CN214683207U - 一种pe纺丝组件的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PE纺丝组件的清洗装置，包括清洗箱，清洗箱内设置有纺丝组件，清洗箱侧壁连通有虹吸管，虹吸管出液端连通有第一进液管和第二进液管，第一进液管连通有第一加热槽，第二进液管连通有第二加热槽，第一加热槽和第二加热槽内均设置有清洗液和温度传感器；第一加热槽连通有第一出气管，第二加热槽连通有第二出气管，第一出气管出气端和第二出气管出气端连通有集气管，集气管出气端连通有冷凝管，冷凝管上设置有冷凝部，冷凝部与清洗箱顶端固接。本实用新型能够实现降低PE纤维的纺丝组件清洗难度，提高纺丝产品质量，延长纺丝组件的使用寿命，进而提高纺丝生产效率，降低纺丝的生产成本。

Description

一种PE纺丝组件的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝组件清洗技术领域，特别是涉及一种PE纺丝组件的清洗装置。

背景技术

在纤维熔融纺丝过程中，黏流态的高聚物熔体或溶液通过喷丝板转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。在降低温度拆除组件时会使熔体固化，在组件中形成污物，影响使用。

由于喷丝板组件结构复杂，微孔孔径极小，价格昂贵，因此对于喷丝板组件的清洗和保护尤为重要，如果清洗不彻底，残留的高聚物物质还会对下一次纺丝质量造成极大影响。传统的组件清洗方法可以采用醇解法加以清洗，但是对于纺PE纤维以及含PE成分的复合纺丝而言，常用的三甘醇醇解法能够使得PET醇解，却对PE组分不起作用，无法对组件实现彻底的清洗。在实际生产实践中，也可以采用高温煅烧的方法，通过400～500℃的高温将残留在组件内的高聚物直接分解，但这种方法升温速度慢，处理时间长，经常高温煅烧对于结构复杂且精密的喷丝板容易造成一定损伤，影响其使用寿命。因此目前亟待需要一种可清洗PE纺丝组件的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PE纺丝组件的清洗装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现降低PE纤维的纺丝组件清洗难度，提高纺丝产品质量，延长纺丝组件的使用寿命，进而提高纺丝生产效率，降低纺丝的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种PE纺丝组件的清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内设置有纺丝组件，所述清洗箱侧壁连通有虹吸管，所述虹吸管出液端连通有第一进液管和第二进液管，所述第一进液管连通有第一加热槽，所述第二进液管连通有第二加热槽，所述第一加热槽和所述第二加热槽内均设置有清洗液和温度传感器；所述第一加热槽连通有第一出气管，所述第二加热槽连通有第二出气管，所述第一出气管出气端和所述第二出气管出气端连通有集气管，所述集气管出气端连通有冷凝管，所述冷凝管上设置有冷凝部，所述冷凝部与所述清洗箱顶端固接，所述冷凝管出液端贯穿所述清洗箱顶端并伸入所述清洗箱内，所述冷凝管出液端与所述纺丝组件对应设置。

优选的，所述第一加热槽内的清洗液为甲苯和清水的共沸物，所述第二加热槽内的清洗液为清水。

优选的，所述虹吸管出液端连通有第一三通阀，所述第一三通阀出液端分别与所述第一进液管和所述第二进液管进液端连通，所述第一出气管出气端和所述第二出气管出气端连通有第二三通阀，所述第二三通阀出气端与所述集气管连通。

优选的，所述冷凝部包括与所述清洗箱顶端固接的冷却箱，所述冷却箱连通有循环管，所述循环管绕设在所述冷凝管上。

优选的，所述第一出气管进气端和所述第二出气管进气端分别连通有集气头，所述集气管上设置有抽气泵。

优选的，所述清洗箱内设置有搁板，所述搁板与所述清洗箱底端固接，所述纺丝组件位于所述搁板顶端，所述纺丝组件最高端不高于所述虹吸管位于所述清洗箱内的最高端。

优选的，所述第一加热槽和所述第二加热槽结构相同，所述第一加热槽包括槽箱，所述温度传感器与所述槽箱内侧壁固接，所述槽箱内设置有加热板，所述加热板与所述槽箱底端固接。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型公开的PE纺丝组件的清洗装置，通过将纺丝组件放置在清洗箱内，并通过加热第一加热槽内的清洗液，第一加热槽内的清洗液受热蒸发后通过第一出气管和集气管进入冷凝管内，并在冷凝部的作用下冷凝为水滴，最终落至纺丝组件上对纺丝组件进行清洗，当清洗箱内的清洗液达到一定高度后，在虹吸管的作用下将清洗箱内的清洗废液重新导入第一加热槽内，减少清洗箱内的清洗废液量，便于对纺丝组件进行清洗，清洗完毕后蒸发第二加热槽内的清洗液，并通过冷凝管对清洗箱内残留的第一加热槽中的清洗液进行清洗，最终完成对纺丝组件的清洗操作，纺丝组件清洗完毕后，重新加热第二加热槽，蒸发得到的水滴进入第一加热槽内，最终使得第一加热槽内的清洗液恢复初始状态。在上述过程中，利用虹吸原理实现了对PE纺丝组件的清洗，且清洗液一直处于密闭装置内，避免了清洗液蒸汽传播到空气中对人体和环境产生的危害。此外，清洗液能够多次重复利用，且没有污水的排放，实现了资源的重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种PE纺丝组件的清洗装置的结构示意图；

图2为喷头的俯视图；

图3为喷头的结构示意图；

其中，1-清洗箱，2-纺丝组件，3-虹吸管，4-第一三通阀，5-第一进液管，6-第二进液管，7-第一加热槽，8-第二加热槽，9-温度传感器，10-第一出气管，11-第二出气管，12-第二三通阀，13-集气管，14-冷凝管，15-冷却箱，16-循环管，17-喷头本体，18-出水孔，19-导水槽，20-进水孔，21-集气头，22-抽气泵，23-搁板，24-槽箱，25-加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种PE纺丝组件的清洗装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1内设置有纺丝组件2，所述清洗箱1侧壁连通有虹吸管3，所述虹吸管3出液端连通有第一进液管5和第二进液管6，所述第一进液管5连通有第一加热槽7，所述第二进液管6连通有第二加热槽8，所述第一加热槽7和所述第二加热槽8内均设置有清洗液和温度传感器9；所述第一加热槽7连通有第一出气管10，所述第二加热槽8连通有第二出气管11，所述第一出气管10出气端和所述第二出气管11出气端连通有集气管13，所述集气管13出气端连通有冷凝管14，所述冷凝管14上设置有冷凝部，所述冷凝部与所述清洗箱1顶端固接，所述冷凝管14出液端贯穿所述清洗箱1顶端并伸入所述清洗箱1内，所述冷凝管14出液端与所述纺丝组件2对应设置。

本实用新型通过将纺丝组件2放置在清洗箱1内，并通过加热第一加热槽7内的清洗液，第一加热槽7内的清洗液受热蒸发后通过第一出气管10和集气管13进入冷凝管14内，并在冷凝部的作用下冷凝为水滴，最终落至纺丝组件2上对纺丝组件2进行清洗，当清洗箱1内的清洗液达到一定高度后，在虹吸管3的作用下将清洗箱1内的清洗废液重新导入第一加热槽7内，减少清洗箱1内的清洗废液量，便于对纺丝组件2进行清洗，清洗完毕后蒸发第二加热槽8内的清洗液，并通过冷凝管14对清洗箱1内残留的第一加热槽7中的清洗液进行清洗，待清洗箱1内的清洗液达到一定高度，在虹吸管3的作用下，由第二进液管6返回第二加热槽8中，最终完成对纺丝组件2的清洗操作，纺丝组件2清洗完毕后，重新加热第二加热槽8，蒸发得到的水滴进入第一加热槽7内，使得第一加热槽7内的清洗液恢复初始状态。温度传感器9负责监控第一加热槽7和第二加热槽8的温度。所述清洗箱1侧壁设置有开口，用来放置和取出纺丝组件2。

进一步的，所述第一加热槽7内的清洗液为甲苯和清水的共沸物，所述第二加热槽8内的清洗液为清水。甲苯负责对纺丝组件2进行清洗，甲苯浴水的共沸点为84.1℃，所以当第一加热槽7升温至84.1℃时，第一加热槽7中的清洗液沸腾蒸发，通过第一出气管10进入冷凝管14中，在冷凝部的作用下液化成液滴滴落至清洗箱1中，并逐渐聚集增多，使纺丝组件2完全接触并浸没于甲苯溶液中。待甲苯溶液增多到一定程度后，通过虹吸管3和第一进液管5能够将清洗箱中的甲苯溶液全部转移到第一加热槽7中，从而继续加热，洗出来的污物残留在第一加热槽7中，而共沸物蒸汽继续进入清洗箱1内清洗纺丝组件2，循环以上过程。重复清洗3～5次后，使纺丝组件2中的PE去除干净。

第一加热槽7内的甲苯与水的质量分数优选为甲苯80.84％,水19.16％。此配比为甲苯常规使用配比，使得甲苯易于蒸发，进而提高对纺丝组件2的清洗质量。

进一步的，所述虹吸管3出液端连通有第一三通阀4，所述第一三通阀4出液端分别与所述第一进液管5和所述第二进液管6进液端连通，所述第一出气管10出气端和所述第二出气管11出气端连通有第二三通阀12，所述第二三通阀12出气端与所述集气管13连通。第一三通阀4负责控制第一进液管5和第二进液管6与虹吸管3的连通与关闭，进而控制由清洗箱1导出的清洗液流入第一加热槽7或者第二加热槽8中。第二三通阀12负责控制第一出气管10和所述第二出气管11与集气管13的连通，进而控制第一加热槽7或者第二加热槽8产生的蒸汽进入冷凝管14中。上述第一三通阀4和第二三通阀12的设置，均为了便于操作人员进行操作调整，降低劳动强度，调高清洗效率。

进一步的，所述冷凝部包括与所述清洗箱1顶端固接的冷却箱15，所述冷却箱15连通有循环管16，所述循环管16绕设在所述冷凝管14上。冷却箱15内设置有冷水，冷水通过循环管16进行循环，达到对冷凝管14内的蒸汽进行降温的目的。

进一步的，所述第一出气管10进气端和所述第二出气管11进气端分别连通有集气头21，所述集气管13上设置有抽气泵22。集气头21和抽气泵22的作用均是提高蒸汽的流动速度，便于蒸汽进入冷凝管14内。

进一步的，所述清洗箱1内设置有搁板23，所述搁板23与所述清洗箱1底端固接，所述纺丝组件2位于所述搁板23顶端，所述纺丝组件2最高端不高于所述虹吸管3位于所述清洗箱1内的最高端。搁板23的作用为防止纺丝组件2与清洗箱1底端接触，继而避免已清洗下的残渣重新污染纺丝组件2，而纺丝组件2最高端不高于所述虹吸管3的最高端，使得清洗箱1内的清洗液可以将纺丝组件2全部浸泡后再导出。

进一步的，所述第一加热槽7和所述第二加热槽8结构相同，所述第一加热槽7包括槽箱24，所述温度传感器9与所述槽箱24内侧壁固接，所述槽箱24内设置有加热板25，所述加热板25与所述槽箱24底端固接。所述加热板25与所述温度传感器9电性连接。加热板25用来加热，且加热板25可以根据温度传感器9的反馈开启或者停止，以使得第一加热槽7和第二加热槽8的温度可调。

本实用新型提供的PE纺丝组件的清洗装置的工作原理：

第一步，将需要清洗的纺丝组件2通过开口放置到清洗箱1内的搁板23上，关闭好清洗箱1，连接好冷凝管14，并打开冷却箱15使得冷却水在循环管16内循环。

第二步，控制第二三通阀12将第一加热槽7内含有甲苯与水的共沸物浴与冷凝管14连通，控制第一三通阀4使得虹吸管3出液端与第一加热槽7连通，加热第一加热槽7内的甲苯共沸物浴至84.1℃。第一加热槽7中的溶液沸腾蒸发，通过第一出气管10进入冷凝管14中，在冷凝水的作用下液化成液滴滴落至清洗箱1中，并逐渐聚集增多，使纺丝组件2完全接触并浸没于甲苯溶液中。待溶液增多到一定程度后，通过虹吸管3能够将清洗箱1中的液体全部转移到第一加热槽7中，从而继续加热，洗出来的污物残留在第一加热槽7中，而共沸物蒸汽继续进入清洗箱1内清洗纺丝组件2，循环以上过程。重复清洗3次后，使纺丝组件2中的PE去除干净。

第三步，控制第一三通阀4，关闭清洗箱1与第一加热槽7连通的通道，打开第二加热槽8与清洗箱1连通的通道，使得虹吸管3与第二加热槽8连通，控制第二三通阀12，关闭第一加热槽7与冷凝管14连通的通道，打开第二加热槽8与冷凝管14连通的通道。加热第二加热槽8内的清水至100℃并沸腾。与第二步的原理相似，目的在于通过反复的水洗，除去纺丝组件2表面残留的甲苯。重复清洗3次。

第四步，打开清洗箱1，将清洗完毕的纺丝组件2由开口处取出，完成纺丝组件2的清洗。

第五步，保持第二加热槽8与冷凝管14的连通，控制第一三通阀4，将虹吸管3出液端与第一加热槽7连通。加热第二加热槽8内的清水至84.1℃，待第二加热槽8内的清水不再沸腾后结束加热。目的在于将混入第二加热槽8中的甲苯再次回收到第一加热槽7内。通过设定的共沸温度，使甲苯与水按80.84％：19.16％的比例蒸发并流入第一加热槽7中，待不再沸腾时表明第二加热槽8中混有的甲苯已蒸发完全。此时，第一加热槽7中甲苯与水的质量比依然保持为80.84％：19.16％，可直接用于下一次清洗，做到了溶剂和水的重复利用。

实施例2

如图2-3所示，所述冷凝管14出液端连通有喷头，所述喷头与所述纺丝组件2对应设置，所述喷头包括喷头本体17，所述喷头本体17底端周向等间距开设有若干出水孔18，所述喷头本体17顶端周向等间距设置有若干导水槽19，所述导水槽19侧壁开设有若干进水孔20，所述进水孔20与所述出水孔18连通。喷头的作用为使得冷凝的水滴尽可能均匀的落至纺丝组件2上，提高纺丝组件2的清洗效果，进而提高纺丝组件2的清洗效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种PE纺丝组件的清洗装置，其特征在于，包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)内设置有纺丝组件(2)，所述清洗箱(1)侧壁连通有虹吸管(3)，所述虹吸管(3)出液端连通有第一进液管(5)和第二进液管(6)，所述第一进液管(5)连通有第一加热槽(7)，所述第二进液管(6)连通有第二加热槽(8)，所述第一加热槽(7)和所述第二加热槽(8)内均设置有清洗液和温度传感器(9)；所述第一加热槽(7)连通有第一出气管(10)，所述第二加热槽(8)连通有第二出气管(11)，所述第一出气管(10)出气端和所述第二出气管(11)出气端连通有集气管(13)，所述集气管(13)出气端连通有冷凝管(14)，所述冷凝管(14)上设置有冷凝部，所述冷凝部与所述清洗箱(1)顶端固接，所述冷凝管(14)出液端贯穿所述清洗箱(1)顶端并伸入所述清洗箱(1)内，所述冷凝管(14)出液端与所述纺丝组件(2)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种PE纺丝组件的清洗装置，其特征在于：所述第一加热槽(7)内的清洗液为甲苯和清水的共沸物，所述第二加热槽(8)内的清洗液为清水。

3.根据权利要求1所述的一种PE纺丝组件的清洗装置，其特征在于：所述虹吸管(3)出液端连通有第一三通阀(4)，所述第一三通阀(4)出液端分别与所述第一进液管(5)和所述第二进液管(6)进液端连通，所述第一出气管(10)出气端和所述第二出气管(11)出气端连通有第二三通阀(12)，所述第二三通阀(12)出气端与所述集气管(13)连通。

4.根据权利要求1所述的一种PE纺丝组件的清洗装置，其特征在于：所述冷凝部包括与所述清洗箱(1)顶端固接的冷却箱(15)，所述冷却箱(15)连通有循环管(16)，所述循环管(16)绕设在所述冷凝管(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种PE纺丝组件的清洗装置，其特征在于：所述第一出气管(10)进气端和所述第二出气管(11)进气端分别连通有集气头(21)，所述集气管(13)上设置有抽气泵(22)。

6.根据权利要求1所述的一种PE纺丝组件的清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)内设置有搁板(23)，所述搁板(23)与所述清洗箱(1)底端固接，所述纺丝组件(2)位于所述搁板(23)顶端，所述纺丝组件(2)最高端不高于所述虹吸管(3)位于所述清洗箱(1)内的最高端。

7.根据权利要求1所述的一种PE纺丝组件的清洗装置，其特征在于：所述第一加热槽(7)和所述第二加热槽(8)结构相同，所述第一加热槽(7)包括槽箱(24)，所述温度传感器(9)与所述槽箱(24)内侧壁固接，所述槽箱(24)内设置有加热板(25)，所述加热板(25)与所述槽箱(24)底端固接。

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