CN214683186U - 一种混凝土清洗回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土清洗回收装置，包括架体、以及设置于所述架体顶端的注料口，所述架体内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔内部设置有搅拌清洗装置，所述搅拌腔底端设置有开关阀，所述开关阀底端安装有出料口，所述架体内壁转动设置有第一转动轴，所述架体内部转动设置有第二转动轴，所述第一转动轴与所述第二转动轴之间设置有输送组件。本申请通过搅拌清洗装置将回收的混凝土稀释清洗干净，然后在通过输送装置将清洗后的污水与沙石分隔开，最后再通过筛网将沙石中不同大小的颗粒骨料分隔开，达到对回收混凝土中的重要原料进行回收利用，降低了搅拌混凝土所需原料的浪费，同时减轻了回收混凝土对自然环境的污染。

Description

一种混凝土清洗回收装置

技术领域

本申请涉及混凝土的回收领域，具体为一种混凝土清洗回收装置。

背景技术

混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料。

通常大型建筑工程的需要用到较多混凝土，所以会提前搅拌好混凝土，并且为了一次性浇筑完成，所以搅拌的混凝土比提前预测的量多，然而搅拌的混凝土容量多于浇筑的需求量时，多余的混凝土就没被倒入自然环境中，凝固后的混凝土对自然环境造成严重的污染，同时也造成了混凝土资源浪费。

如何降低混凝土资源浪费，以实现环境性及可回收性。

发明内容

本申请的目的：降低混凝土资源浪费，以实现环境性及可回收性。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种混凝土清洗回收装置，包括架体、以及设置于所述架体顶端的注料口，所述架体内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔内部设置有搅拌清洗装置，所述搅拌腔底端设置有开关阀，所述开关阀底端安装有出料口，所述架体内壁转动设置有第一转动轴，所述架体内部转动设置有第二转动轴，所述第一转动轴与所述第二转动轴之间设置有输送组件，所述第一转动轴一端连接有驱动组件，所述架体内部底端左侧设置有第一梯形模块，所述第一梯形模块底端开设有排污管槽，所述架体底端右侧设置有第二梯形模块。

优选地，

所述搅拌清洗装置包括设置于所述架体顶端的第一电机，所述搅拌腔内部转动设置有转动杆，所述转动杆上固定有搅拌棒，所述架体内壁顶端固定有用于稀释所述搅拌腔内部混凝土的喷头，所述喷头设置于所述搅拌腔内部。

优选地，

所述输送组件包括固定于所述第一转动轴上的第一辊轮，所述第二转动轴上固定有第二辊轮，所述第二辊轮与所述第一辊轮之间连接有输送带，所述输送带两侧安装有防护板。

优选地，

所述驱动组件包括安装于所述架体内部侧壁上的第二电机，所述第二电机输出轴上固定有第一传动轮，所述第一转动轴上固定有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间连接有传动带。

优选地，

所述架体右侧内壁设安装有集料槽，所述集料槽表面设置有筛网，所述架体右侧内部设置有细骨料集料管，所述细骨料集料管设置于所述集料槽底端。

优选地，

所述第一传动轮直径小于所述第二传动轮直径。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、利用搅拌清洗装置将回收的混凝土稀释清洗干净，然后在通过输送装置将清洗后的污水与沙石分隔开，最后再通过筛网将沙石中不同大小的颗粒骨料分隔开，达到对回收混凝土中的重要原料进行回收利用，降低了搅拌混凝土所需原料的浪费，同时减轻了回收混凝土对自然环境的污染，不仅降低混凝土资源浪费，而且实现了环境性及可回收性。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图。

图2为本申请图1中A位置的放大图。

图3为本申请中转动杆和搅拌棒的结合图。

本申请中的部件列表

具体实施方式

结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

图1至3示出，本申请混凝土清洗回收装置的一种具体实施例。

一种混凝土清洗回收装置，包括架体1、以及设置于所述架体1顶端的注料口2，其中所述架体1内部设置有搅拌腔3，所述搅拌腔3内部设置有搅拌清洗装置，所述搅拌腔3底端设置有开关阀4，所述开关阀4底端安装有出料口5，所述架体1内壁转动设置有第一转动轴6，所述架体1内部转动设置有第二转动轴7，所述第一转动轴6与所述第二转动轴7之间设置有输送组件，所述第一转动轴6一端连接有驱动组件，所述架体1内部底端左侧设置有第一梯形模块8，所述第一梯形模块8底端开设有排污管槽9，所述架体1底端右侧设置有第二梯形模块10，利用搅拌清洗装置将回收的混凝土稀释清洗干净，然后在通过输送装置将清洗后的污水与沙石分隔开，最后再通过筛网将沙石中不同大小的颗粒骨料分隔开，达到对回收混凝土中的重要原料进行回收利用，降低了搅拌混凝土所需原料的浪费，同时减轻了回收混凝土对自然环境的污染，不仅降低混凝土资源浪费，而且实现了环境性及可回收性。

在本申请实施例中具体的工作原理：

首先：通过注料口2注入需要回收清洗的混凝土，

然后：通过搅拌腔3内搅拌清洗装置进行稀释搅拌清洗混凝土，然后通过打开开关阀4，将稀释搅拌清洗好的混凝土通过开关阀4流出并沿着出料口5流到输送组件，

再者：由驱动组件运行驱动着输送组件运行，达到动能的转换，在输送组件输送混凝土时，将清洗产生的污水过滤到下方，而经过稀释搅拌清洗后的混凝土只剩下沙石被输送组件运送到一端集中收集，

最后：清理的污水通过排污管槽9排出装置体外。

如图1、2所示，在本申请实施例中，

一种混凝土清洗回收装置，包括架体1、注料口2、搅拌腔3、开关阀4、出料口5、第一转动轴6与所述第二转动轴7、第一梯形模块8、第二梯形模块10等部件。

具体的结构设计：架体1用于总体支撑，设置于架体1顶端的注料口2，沿着架体1顶端固定的注料口2可以注入回收的混凝土。

所述架体1内部设置有搅拌腔3，所述搅拌腔3内部设置有搅拌清洗装置，其中为了辅助加快混凝土的清洗，在搅拌腔3内部设置有搅拌清洗装置，通过搅拌清洗装置进行旋转搅拌混凝土打散粘黏在一起的混凝土原料。

所述搅拌腔3底端设置有开关阀4，所述开关阀4底端安装有出料口5，所述架体1内壁转动设置有第一转动轴6，所述架体1内部转动设置有第二转动轴7，所述第一转动轴6与所述第二转动轴7之间设置有输送组件，其中，输送组件带有过滤功能，方便将清洗过后的混凝土中的沙石和污水分隔开，并且为了辅助污水可以有效的排出所述第一转动轴6一端连接有驱动组件，所述架体1内部底端左侧设置有第一梯形模块8，所述第一梯形模块8底端开设有排污管槽9，所述架体1底端右侧设置有第二梯形模块10，进而通过第一梯形模块8和第二梯形模块10之间形成的漏斗结构方便污水集中流到排污管槽9管口处。

还需要说明的，如图1、2所示，在本申请实施例中，

为了辅助结构进行搅拌清洗作用效果，其中，沿着架体1顶端固定的喷头14可以向搅拌腔3内部进行注水，对粘黏性较强的混凝土进行稀释作用。

所述搅拌清洗装置包括设置于所述架体1顶端的第一电机11，所述搅拌腔3内部转动设置有转动杆12，所述转动杆12上固定有搅拌棒13，所述架体1内壁顶端固定有用于稀释所述搅拌腔3内部混凝土的喷头14，所述喷头14设置于所述搅拌腔3内部；

结合相应的图3内容，沿着架体1顶端固定有第一电机11，进而利用第一电机11进行驱动，通过第一电机11驱动带动固定在输出轴一端的转动杆12可以进行转动，从而再通过转动杆12带动着搅拌棒13进行转动运行，达到对混凝土搅拌清洗效果。

进一步需要说明的，如图1、2所示，在本申请实施例中，

为了辅助清洗的混凝土产生的原料进行收集，其中，通过缠绕安装在第二辊轮16与第一辊轮15之间的输送带18，通过输送带18本身具有过滤功能，所以投放到输送带18上的混凝土原料和污水会被自行隔离。

所述输送组件包括固定于所述第一转动轴6上的第一辊轮15，所述第二转动轴7上固定有第二辊轮16，所述第二辊轮16与所述第一辊轮15之间连接有输送带18，所述输送带18两侧安装有防护板19；

沿着第一转动轴6表面固定的第一辊轮15通过被驱动运行，并由输送带18将动能传递到第二辊轮16上，从而带动输送带18可以不间断缠绕在第二辊轮16和第一辊轮15之间运行，从而达到输送沙石的效果，其中防护板19作用是隔绝沙石堆在输送带18上向两侧滚动，导致原料浪费。

需要说明的是，如图1、2所示，在本申请实施例中，

为了辅助清洗后的混凝土原料可以不断被输送集中收集，其中，通过固定在第一转动轴6上的第二传动轮22被驱动运行，从而实现第一转动轴6进行转动。

所述驱动组件包括安装于所述架体1内部侧壁上的第二电机20，沿着架体1内部上的第二电机20运行驱动着固定在输出轴上的第一传动轮21转动，第一传动轮21与第二传动轮22之间连接着传动带23，进而结合相应的整体结构中，所述第二电机20输出轴上固定有第一传动轮21，所述第一转动轴6上固定有第二传动轮22，所述第二传动轮22与所述第一传动轮21之间连接有传动带23；从而到达动能的传递效果，使第一传动轮21进行转动时可以通过传动带23带动第二传动轮22进行转动。

应当说明的是，如图1、2所示，在本申请实施例中，

为了辅助将清洗后的混凝土中粗细不同的骨料进行区分，通过设置在集料槽24表面的筛网25可以进行筛选。

所述架体1右侧内壁设安装有集料槽24，所述集料槽24表面设置有筛网25，沿着架体1侧壁固定的集料槽24用于将输送的沙石原料进行收集其中，其当沙石掉落在集料槽24上时，细小的沙石通过筛网25会被直接筛选掉，并直接落入到细骨料集料管17中进行收集，而粗一点的沙石会直接从筛网25表面滚出进行收集，从而达到对清洗后的混凝土原料进一步区分收集，因此结合相应的方案，所述架体1右侧内部设置有细骨料集料管17，所述细骨料集料管17设置于所述集料槽24底端；

具体地需说明是，如图1、2所示，在本申请实施例中，

为辅助进行减速，所述第一传动轮21直径小于所述第二传动轮22直径；

因此设置相应的第一传动轮21的直径小于第二传动轮22的直径，所以在第一传动轮21转动一圈后，带动的第二传动轮22无法转动一圈，从而达到减速的效果。

由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土清洗回收装置，包括架体（1）、以及设置于所述架体（1）顶端的注料口（2），其特征在于，所述架体（1）内部设置有搅拌腔（3），所述搅拌腔（3）内部设置有搅拌清洗装置，所述搅拌腔（3）底端设置有开关阀（4），所述开关阀（4）底端安装有出料口（5），所述架体（1）内壁转动设置有第一转动轴（6），所述架体（1）内部转动设置有第二转动轴（7），所述第一转动轴（6）与所述第二转动轴（7）之间设置有输送组件，所述第一转动轴（6）一端连接有驱动组件，所述架体（1）内部底端左侧设置有第一梯形模块（8），所述第一梯形模块（8）底端开设有排污管槽（9），所述架体（1）底端右侧设置有第二梯形模块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土清洗回收装置，其特征在于，所述搅拌清洗装置包括设置于所述架体（1）顶端的第一电机（11），所述搅拌腔（3）内部转动设置有转动杆（12），所述转动杆（12）上固定有搅拌棒（13），所述架体（1）内壁顶端固定有用于稀释所述搅拌腔（3）内部混凝土的喷头（14），所述喷头（14）设置于所述搅拌腔（3）内部。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土清洗回收装置，其特征在于，所述输送组件包括固定于所述第一转动轴（6）上的第一辊轮（15），所述第二转动轴（7）上固定有第二辊轮（16），所述第二辊轮（16）与所述第一辊轮（15）之间连接有输送带（18），所述输送带（18）两侧安装有防护板（19）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土清洗回收装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装于所述架体（1）内部侧壁上的第二电机（20），所述第二电机（20）输出轴上固定有第一传动轮（21），所述第一转动轴（6）上固定有第二传动轮（22），所述第二传动轮（22）与所述第一传动轮（21）之间连接有传动带（23）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土清洗回收装置，其特征在于，所述架体（1）右侧内壁设安装有集料槽（24），所述集料槽（24）表面设置有筛网（25），所述架体（1）右侧内部设置有细骨料集料管（17），所述细骨料集料管（17）设置于所述集料槽（24）底端。

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