CN214682599U - 一种电容器灌胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器灌胶机，包括进料口，所述进料口的底端固定连接有活动结构，且活动结构内部的一侧固定连接有导料结构，所述活动结构的底端固定连接有筛料结构，且筛料结构的底端固定连接有导料管，所述活动结构底端的两侧固定连接有固定框架，且固定框架的顶端固定连接有支撑结构。本实用新型通过筛料结构和活动结构相互配合，筛料结构设有筛掉结构，便于筛除导出的物料内存在的杂质，传统的装置只设置筛网，会导致出料的速度过慢，物料堵塞出口，筛料结构的工作原理是通过固定旋钮和固定卡槽螺纹卡合，把筛料板固定在活动结构的内部，活动结构的工作原理是通过伺服电机带动第二铰接板旋转。

Description

一种电容器灌胶机

技术领域

本实用新型涉及电容生产技术领域，具体为一种电容器灌胶机。

背景技术

电容器灌胶机主要是通过灌胶应用于控制灌胶制作电容器，通过控制胶水来灌封产品和制作工件。灌胶机工作原理主要是利用压缩空气来控制出胶阀的通断开关，用泵来将胶水从储胶桶中输送到开关混合部分，但是现有的一种电容器灌胶机存在很多问题或缺陷：

第一，传统的一种电容器灌胶机，没有设有筛料结构，导出的物料内存在杂质，但是传统的装置只设置单一的筛网会导致出料的速度过慢，不便于导料和出料，物料易堵塞出口；

第二，传统的一种电容器灌胶机，不便于支撑灌胶机的出料管，出料管在导出物料的时候，因为内部的物料重量较重，存在把压住管道导致脱落的风险；

第三，传统的一种电容器灌胶机，不便于辅助导料结构出料，传统导料结构单纯的晃动出料，出料速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容器灌胶机，以解决上述背景技术中提出的没有设有筛料结构、不便于支撑灌胶机的出料管和不便于辅助导料结构出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器灌胶机，包括进料口，所述进料口的底端固定连接有活动结构，且活动结构内部的一侧固定连接有导料结构，所述活动结构的底端固定连接有筛料结构，且筛料结构的底端固定连接有导料管，所述活动结构底端的两侧固定连接有固定框架，且固定框架的顶端固定连接有支撑结构。

优选的，所述导料结构包括固定架，且固定架的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有导流扇叶，且导流扇叶关于连接杆的中轴线呈环形分布。

优选的，所述活动结构包括伺服电机，且伺服电机的底端固定连接有第二铰接板，所述第二铰接板的两侧铰接有第一铰接板，且第一铰接板的一端固定连接有连接管道。

优选的，所述连接管道的一侧固定连接有连接滑块，且连接滑块的两侧分别设有滑杆和滑槽。

优选的，所述筛料结构包括筛料板，且筛料板的两侧设有固定卡槽，所述固定卡槽的内部中间位置处贯穿有固定旋钮，且固定旋钮的表面设有外螺纹，所述固定卡槽的内部设有和固定旋钮相互配合的内螺纹，所述连接管道的底端设有和固定旋钮相互配合的螺纹槽。

优选的，所述支撑结构包括摇动把手，且摇动把手的一侧设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的一侧设有第一传动齿轮，且第一传动齿轮的顶端设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧设有传动杆，且传动杆的顶端设有传动滑槽，所述第二传动齿轮、第一传动齿轮、传动杆和传动滑槽之间呈传动关系，所述传动滑槽的一侧设有滑槽，且滑槽内贯穿有限位丝杆，所述限位丝杆和传动滑槽之间呈滑动关系，所述限位丝杆的内部设有滑槽和滑杆，所述传动滑槽的顶端固定连接有支撑托板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种电容器灌胶机不仅实现了设有筛料结构，实现了便于支撑灌胶机的出料管，而且实现了便于辅助导料结构出料：

（1）通过筛料结构和活动结构相互配合，筛料结构设有筛掉结构，便于筛除导出的物料内存在的杂质，传统的装置只设置筛网，会导致出料的速度过慢，物料堵塞出口，筛料结构的工作原理是通过固定旋钮和固定卡槽螺纹卡合，把筛料板固定在活动结构的内部，活动结构的工作原理是通过伺服电机带动第二铰接板旋转，第二铰接板通过第一铰接板带动连接管道移动，连接滑块的两侧分别设有滑杆和滑槽，便于辅助连接管道滑动；

（2）通过支撑结构便于支撑灌胶机的出料管，出料管在导出物料的时候，因为内部的物料重量较重，易压住管道，导致管道脱落，支撑结构的工作原理是通过摇动把手带动第二传动齿轮旋转，第二传动齿轮通过啮齿传动带动第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮通过啮齿传动带动传动杆旋转，传动杆带动传动滑槽上下移动，限位丝杆和传动滑槽一侧设置的滑槽配合达到限位的作用，所述限位丝杆的内部设有滑槽和滑杆支撑托板顶端呈圆弧状的凹槽便于托起导料管，限位丝杆内部设有的滑槽和滑杆的作用是便于根据支撑托板升降而移动；

（3）通过导料结构便于辅助导料结构出料，传统装置单纯的晃动出料，出料速度较慢，导料结构的工作原理是通过经过的物料带动导流扇叶关于连接杆的轴心翻转，固定架的作用是固定，当导流扇叶旋转起来后就能带动物料流动达到加快速度的作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的导料结构局部放大示意图。

图中：1、进料口；2、导料结构；201、固定架；202、导流扇叶；203、连接杆；3、筛料结构；301、固定旋钮；302、固定卡槽；303、筛料板；4、导料管；5、固定框架；6、支撑结构；601、第一传动齿轮；602、第二传动齿轮；603、摇动把手；604、传动杆；605、传动滑槽；606、限位丝杆；607、支撑托板；7、活动结构；701、连接滑块；702、连接管道；703、第一铰接板；704、第二铰接板；705、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电容器灌胶机，包括进料口1，进料口1的底端固定连接有活动结构7；

活动结构7包括伺服电机705，且伺服电机705的底端固定连接有第二铰接板704，第二铰接板704的两侧铰接有第一铰接板703，且第一铰接板703的一端固定连接有连接管道702，连接管道702的一侧固定连接有连接滑块701，且连接滑块701的两侧分别设有滑杆和滑槽；

活动结构7的底端固定连接有筛料结构3，筛料结构3包括筛料板303，且筛料板303的两侧设有固定卡槽302，固定卡槽302的内部中间位置处贯穿有固定旋钮301，且固定旋钮301的表面设有外螺纹，固定卡槽302的内部设有和固定旋钮301相互配合的内螺纹，连接管道702的底端设有和固定旋钮301相互配合的螺纹槽；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过筛料结构3和活动结构7相互配合，筛料结构3设有筛掉结构，便于筛除导出的物料内存在的杂质，传统的装置只设置筛网，会导致出料的速度过慢，物料堵塞出口，筛料结构3的工作原理是通过固定旋钮301和固定卡槽302螺纹卡合，把筛料板303固定在活动结构7的内部，活动结构7的工作原理是通过伺服电机705带动第二铰接板704旋转，第二铰接板704通过第一铰接板703带动连接管道702移动，连接滑块701的两侧分别设有滑杆和滑槽，便于辅助连接管道702滑动；

活动结构7内部的一侧固定连接有导料结构2，导料结构2包括固定架201，且固定架201的底端固定连接有连接杆203，连接杆203的顶端固定连接有导流扇叶202，且导流扇叶202关于连接杆203的中轴线呈环形分布；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过导料结构2便于辅助导料结构2出料，传统装置单纯的晃动出料，出料速度较慢，导料结构2的工作原理是通过经过的物料带动导流扇叶202关于连接杆203的轴心翻转，固定架201的作用是固定，当导流扇叶202旋转起来后就能带动物料流动达到加快速度的作用；

筛料结构3的底端固定连接有导料管4，活动结构7底端的两侧固定连接有固定框架5，且固定框架5的顶端固定连接有支撑结构6；

支撑结构6包括摇动把手603，且摇动把手603的一侧设有第二传动齿轮602，第二传动齿轮602的一侧设有第一传动齿轮601，且第一传动齿轮601的顶端设有第一传动齿轮601，第一传动齿轮601的一侧设有传动杆604，且传动杆604的顶端设有传动滑槽605，第二传动齿轮602、第一传动齿轮601、传动杆604和传动滑槽605之间呈传动关系，传动滑槽605的一侧设有滑槽，且滑槽内贯穿有限位丝杆606，限位丝杆606和传动滑槽605之间呈滑动关系，限位丝杆606的内部设有滑槽和滑杆，传动滑槽605的顶端固定连接有支撑托板607；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过支撑结构6便于支撑灌胶机的出料管，出料管在导出物料的时候，因为内部的物料重量较重，易压住管道，导致管道脱落，支撑结构6的工作原理是通过摇动把手603带动第二传动齿轮602旋转，第二传动齿轮602通过啮齿传动带动第一传动齿轮601旋转，第一传动齿轮601通过啮齿传动带动传动杆604旋转，传动杆604带动传动滑槽605上下移动，限位丝杆606和传动滑槽605一侧设置的滑槽配合达到限位的作用，限位丝杆606的内部设有滑槽和滑杆支撑托板607顶端呈圆弧状的凹槽便于托起导料管4，限位丝杆606内部设有的滑槽和滑杆的作用是便于根据支撑托板607升降而移动。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过筛料结构3和活动结构7相互配合，筛料结构3设有筛掉结构，便于筛除导出的物料内存在的杂质，传统的装置只设置筛网，会导致出料的速度过慢，物料堵塞出口，筛料结构3的工作原理是通过固定旋钮301和固定卡槽302螺纹卡合，把筛料板303固定在活动结构7的内部，活动结构7的工作原理是通过伺服电机705带动第二铰接板704旋转，第二铰接板704通过第一铰接板703带动连接管道702移动，连接滑块701的两侧分别设有滑杆和滑槽，便于辅助连接管道702滑动。

之后，通过支撑结构6便于支撑灌胶机的出料管，出料管在导出物料的时候，因为内部的物料重量较重，易压住管道，导致管道脱落，支撑结构6的工作原理是通过摇动把手603带动第二传动齿轮602旋转，第二传动齿轮602通过啮齿传动带动第一传动齿轮601旋转，第一传动齿轮601通过啮齿传动带动传动杆604旋转，传动杆604带动传动滑槽605上下移动，限位丝杆606和传动滑槽605一侧设置的滑槽配合达到限位的作用，限位丝杆606的内部设有滑槽和滑杆支撑托板607顶端呈圆弧状的凹槽便于托起导料管4，限位丝杆606内部设有的滑槽和滑杆的作用是便于根据支撑托板607升降而移动。

最后，通过导料结构2便于辅助导料结构2出料，传统装置单纯的晃动出料，出料速度较慢，导料结构2的工作原理是通过经过的物料带动导流扇叶202关于连接杆203的轴心翻转，固定架201的作用是固定，当导流扇叶202旋转起来后就能带动物料流动达到加快速度的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电容器灌胶机，包括进料口（1），其特征在于：所述进料口（1）的底端固定连接有活动结构（7），且活动结构（7）内部的一侧固定连接有导料结构（2），所述活动结构（7）的底端固定连接有筛料结构（3），且筛料结构（3）的底端固定连接有导料管（4），所述活动结构（7）底端的两侧固定连接有固定框架（5），且固定框架（5）的顶端固定连接有支撑结构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种电容器灌胶机，其特征在于：所述导料结构（2）包括固定架（201），且固定架（201）的底端固定连接有连接杆（203），所述连接杆（203）的顶端固定连接有导流扇叶（202），且导流扇叶（202）关于连接杆（203）的中轴线呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种电容器灌胶机，其特征在于：所述活动结构（7）包括伺服电机（705），且伺服电机（705）的底端固定连接有第二铰接板（704），所述第二铰接板（704）的两侧铰接有第一铰接板（703），且第一铰接板（703）的一端固定连接有连接管道（702）。

4.根据权利要求3所述的一种电容器灌胶机，其特征在于：所述连接管道（702）的一侧固定连接有连接滑块（701），且连接滑块（701）的两侧分别设有滑杆和滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种电容器灌胶机，其特征在于：所述筛料结构（3）包括筛料板（303），且筛料板（303）的两侧设有固定卡槽（302），所述固定卡槽（302）的内部中间位置处贯穿有固定旋钮（301），且固定旋钮（301）的表面设有外螺纹，所述固定卡槽（302）的内部设有和固定旋钮（301）相互配合的内螺纹，所述连接管道（702）的底端设有和固定旋钮（301）相互配合的螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的一种电容器灌胶机，其特征在于：所述支撑结构（6）包括摇动把手（603），且摇动把手（603）的一侧设有第二传动齿轮（602），所述第二传动齿轮（602）的一侧设有第一传动齿轮（601），且第一传动齿轮（601）的顶端设有第一传动齿轮（601），所述第一传动齿轮（601）的一侧设有传动杆（604），且传动杆（604）的顶端设有传动滑槽（605），所述第二传动齿轮（602）、第一传动齿轮（601）、传动杆（604）和传动滑槽（605）之间呈传动关系，所述传动滑槽（605）的一侧设有滑槽，且滑槽内贯穿有限位丝杆（606），所述限位丝杆（606）和传动滑槽（605）之间呈滑动关系，所述限位丝杆（606）的内部设有滑槽和滑杆，所述传动滑槽（605）的顶端固定连接有支撑托板（607）。

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