CN214682438U - 一种工件生产用表面喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷漆设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种工件生产用表面喷漆设备，可通过机械手段自动完成对圆筒形工件的喷漆，有效的减轻工作人员的劳动强度；包括箱体、箱门、把手、底板、四组万向轮和中间管，中间管顶端中央区域连通设置有连接管，中间管底端设置有多组喷头；还包括转动板、上压板、下压板、双头气缸、齿圈、齿轮和电机，箱体左侧壁中央区域横向设置有转动孔，转动板右端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，双头气缸顶部和底部输出端分别设置有上伸缩杆和下伸缩杆，上压板顶端和下压板底端右半区域分别设置有上弧形板和下弧形板。

Description

一种工件生产用表面喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及喷漆设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种工件生产用表面喷漆设备。

背景技术

众所周知，工件生产用表面喷漆设备是一种用于工件生产过程中，对圆筒形工件外表面进行喷漆处理的辅助庄子，其在喷漆设备的领域中得到了广泛的使用；现有的工件生产用表面喷漆设备包括箱体、箱门、把手、底板、四组万向轮和中间管，底板顶端与箱体底端中央区域连接，四组万向轮顶端与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体前侧壁中央区域设置有箱口，箱口与工作腔连通，箱门左端与箱体前侧壁左半区域通过铰链连接，把手后端与箱门前侧壁右半区域连接，箱体顶端中央区域纵向设置有连接孔，中间管顶端中央区域连通设置有连接管，连接管输入端穿过连接孔并与连接孔内侧壁之间固定连接，中间管底端设置有多组喷头；现有的工件生产用表面喷漆设备使用时，打开箱门，工作人员通过外界夹具将圆筒形工件放置于工作腔内，连接管输入端与外界泵漆装置输出端连接，通过外界泵漆装置进行漆料的输送，之后从多组喷头喷向工作腔内的圆筒形工件表面，喷漆过程中，工作人员转动圆筒形工件，实现对圆筒形工件的表面进行全面的喷漆处理；现有的工件生产用表面喷漆设备使用中发现，工作人员手动操作，劳动强度较大；并且对喷涂产生废漆不易处理，影响工件的喷涂效率，导致其使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可通过机械手段自动完成对圆筒形工件的喷漆，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性的工件生产用表面喷漆设备。

本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备，包括箱体、箱门、把手、底板、四组万向轮和中间管，底板顶端与箱体底端中央区域连接，四组万向轮顶端与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体前侧壁中央区域设置有箱口，箱口与工作腔连通，箱门左端与箱体前侧壁左半区域通过铰链连接，把手后端与箱门前侧壁右半区域连接，箱体顶端中央区域纵向设置有连接孔，中间管顶端中央区域连通设置有连接管，连接管输入端穿过连接孔并与连接孔内侧壁之间固定连接，中间管底端设置有多组喷头；还包括转动板、上压板、下压板、双头气缸、齿圈、齿轮和电机，箱体左侧壁中央区域横向设置有转动孔，所述转动板右端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，转动板左侧壁上半区域和下半区域分别横向设置有上滑动孔和下滑动孔，所述上压板和下压板左端分别可滑动穿过上滑动孔和下滑动孔，上压板和下压板分别与上滑动孔和下滑动孔内侧壁滑动接触，所述上压板底端与下压板顶端均设置有防滑层，所述双头气缸安装在转动板左侧壁中央区域，双头气缸顶部和底部输出端分别设置有上伸缩杆和下伸缩杆，上伸缩杆顶端和下伸缩杆底端分别与上压板底端和下压板顶端左半区域连接，上压板顶端和下压板底端右半区域分别设置有上弧形板和下弧形板，箱体左侧壁上半区域横向设置有贯通孔，所述电机安装在箱体左侧壁上半区域，电机右部输出端设置有传动轴，传动轴右端穿过贯通孔并与齿轮左端连接，传动轴与贯通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承，所述齿圈固定套设在转动板外侧右半区域，齿轮与齿圈啮合，箱体右端安装有废漆处理箱，废漆处理箱前端设置有检修门，废漆处理箱通过吸收管顶端与工作腔连通。

本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备，还包括连接杆和安装杆，所述连接杆右端与箱体左侧壁上半区域连接，所述安装杆顶端与连接杆底端左半区域连接，安装杆底端与电机顶端连接。

本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备，还包括前加固杆和后加固杆，所述前加固杆和后加固杆左端分别与双头气缸前端和后端连接，前加固杆和后加固杆右端分别与转动板左侧壁前半区域和后半区域连接。

本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备，还包括左稳定杆和右稳定杆，所述左稳定杆和右稳定杆顶端分别与箱体内顶侧壁左半区域和右半区域连接，左稳定杆和右稳定杆底端分别与中间管顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备，还包括推杆，所述推杆底端与箱体顶端右半区域连接。

本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备，箱门前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板。

本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备，还包括可伸缩套管，所述可伸缩套管顶端和底端分别与上压板底端和下压板顶端连接。

本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备，四组万向轮上均设置有制动板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开箱门，工作人员首先将圆筒形工件套装在上压板和下压板上，通过双头气缸控制上伸缩杆和下伸缩杆做相背运动，通过上弧形板和下弧形板对圆筒形工件进行撑紧，连接管输入端与外界泵漆装置输出端连接，通过外界泵漆装置进行漆料的输送，之后从多组喷头喷向工作腔内的圆筒形工件表面，喷漆过程中，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动板转动，转动板带动被固定住的圆筒形工件进行缓慢的转动，可通过机械手段自动完成对圆筒形工件的喷漆，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性，之后启动废漆处理箱，通过吸收管将工作腔内的废气进行吸收，并通过废漆处理箱对其进行处理，可使装置连续性对工件进行喷漆，提高工作效率，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是箱体、箱门、把手和透明板的连接示意图；

图3是转动板、双头气缸、前加固杆和后加固杆的连接示意俯视图；

图4是图1中A的局部放大图；

图5是转动板、上压板和下压板的连接示意左视图。

附图中标记：1、箱体；2、箱门；3、把手；4、底板；5、万向轮；6、中间管；7、连接管；8、喷头；9、转动板；10、上压板；11、下压板；12、双头气缸；13、齿圈；14、齿轮；15、电机；16、第一滚珠轴承；17、上伸缩杆；18、下伸缩杆；19、上弧形板；20、下弧形板；21、传动轴；22、第二滚珠轴承；23、连接杆；24、安装杆；25、前加固杆；26、后加固杆；27、左稳定杆；28、右稳定杆；29、推杆；30、透明板；31、可伸缩套管；32、制动板；33、废漆处理箱；34、检修门；35、吸收管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备，包括箱体1、箱门2、把手3、底板4、四组万向轮5和中间管6，底板4顶端与箱体1底端中央区域连接，四组万向轮5顶端与底板4底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体1内部设置有工作腔，箱体1前侧壁中央区域设置有箱口，箱口与工作腔连通，箱门2左端与箱体1前侧壁左半区域通过铰链连接，把手3后端与箱门2前侧壁右半区域连接，箱体1顶端中央区域纵向设置有连接孔，中间管6顶端中央区域连通设置有连接管7，连接管7输入端穿过连接孔并与连接孔内侧壁之间固定连接，中间管6底端设置有多组喷头8；还包括转动板9、上压板10、下压板11、双头气缸12、齿圈13、齿轮14和电机15，箱体1左侧壁中央区域横向设置有转动孔，转动板9右端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承16，转动板9左侧壁上半区域和下半区域分别横向设置有上滑动孔和下滑动孔，上压板10和下压板11左端分别可滑动穿过上滑动孔和下滑动孔，上压板10和下压板11分别与上滑动孔和下滑动孔内侧壁滑动接触，双头气缸12安装在转动板9左侧壁中央区域，所述上压板10底端与下压板11顶端均设置有防滑层，双头气缸12顶部和底部输出端分别设置有上伸缩杆17和下伸缩杆18，上伸缩杆17顶端和下伸缩杆18底端分别与上压板10底端和下压板11顶端左半区域连接，上压板10顶端和下压板11底端右半区域分别设置有上弧形板19和下弧形板20，箱体1左侧壁上半区域横向设置有贯通孔，电机15安装在箱体1左侧壁上半区域，电机15右部输出端设置有传动轴21，传动轴21右端穿过贯通孔并与齿轮14左端连接，传动轴21与贯通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承22，齿圈13固定套设在转动板9外侧右半区域，齿轮14与齿圈13啮合，箱体1右端安装有废漆处理箱33。废漆处理箱33前端设置有检修门34，废漆处理箱33通过吸收管35与工作腔连通；打开箱门，工作人员首先将圆筒形工件套装在上压板和下压板上，通过双头气缸控制上伸缩杆和下伸缩杆做相背运动，通过上弧形板和下弧形板对圆筒形工件进行撑紧，连接管输入端与外界泵漆装置输出端连接，通过外界泵漆装置进行漆料的输送，之后从多组喷头喷向工作腔内的圆筒形工件表面，喷漆过程中，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动板转动，转动板带动被固定住的圆筒形工件进行缓慢的转动，可通过机械手段自动完成对圆筒形工件的喷漆，有效的减轻工作人员的劳动强度，之后启动废漆处理箱，通过吸收管将工作腔内的废气进行吸收，并通过废漆处理箱对其进行处理，可使装置连续性对工件进行喷漆，提高工作效率，提高使用便利性。

本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备，还包括连接杆23和安装杆24，连接杆23右端与箱体1左侧壁上半区域连接，安装杆24顶端与连接杆23底端左半区域连接，安装杆24底端与电机15顶端连接；连接杆和安装杆可对电机进行固定，提高使用可靠性。

本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备，还包括前加固杆25和后加固杆26，前加固杆25和后加固杆26左端分别与双头气缸12前端和后端连接，前加固杆25和后加固杆26右端分别与转动板9左侧壁前半区域和后半区域连接；前加固杆和后加固杆可对双头气缸进行固定，提高使用稳定性。

本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备，还包括左稳定杆27和右稳定杆28，左稳定杆27和右稳定杆28顶端分别与箱体1内顶侧壁左半区域和右半区域连接，左稳定杆27和右稳定杆28底端分别与中间管6顶端左半区域和右半区域连接；左稳定杆和右稳定杆可对中间管进行支撑，提高使用可靠性。

本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备，还包括推杆29，推杆29底端与箱体1顶端右半区域连接；推杆可便于工作人员对装置进行移动，提高使用便捷性。

本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备，箱门2前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板30；工作人员可通过透明板对工作腔内的喷漆情况进行观察，提高使用便利性。

本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备，还包括可伸缩套管31，可伸缩套管31顶端和底端分别与上压板10底端和下压板11顶端连接；可伸缩套管可对上压板和下压板进行支撑，提高使用稳定性。

本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备，四组万向轮5上均设置有制动板32；四组万向轮均可通过制动板进行制动，提高使用可控性。

本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备，其在工作时，打开箱门，工作人员首先将圆筒形工件套装在上压板和下压板上，通过双头气缸控制上伸缩杆和下伸缩杆做相背运动，通过上弧形板和下弧形板对圆筒形工件进行撑紧，连接管输入端与外界泵漆装置输出端连接，通过外界泵漆装置进行漆料的输送，之后从多组喷头喷向工作腔内的圆筒形工件表面，喷漆过程中，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动板转动，转动板带动被固定住的圆筒形工件进行缓慢的转动，可通过机械手段自动完成对圆筒形工件的喷漆，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性；连接杆和安装杆可对电机进行固定，提高使用可靠性；前加固杆和后加固杆可对双头气缸进行固定，提高使用稳定性；左稳定杆和右稳定杆可对中间管进行支撑，提高使用可靠性；推杆可便于工作人员对装置进行移动，提高使用便捷性；工作人员可通过透明板对工作腔内的喷漆情况进行观察，提高使用便利性；可伸缩套管可对上压板和下压板进行支撑，提高使用稳定性；四组万向轮均可通过制动板进行制动，提高使用可控性。

本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备所使用的双头气缸、电机和四组万向轮都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种工件生产用表面喷漆设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种工件生产用表面喷漆设备，包括箱体（1）、箱门（2）、把手（3）、底板（4）、四组万向轮（5）和中间管（6），底板（4）顶端与箱体（1）底端中央区域连接，四组万向轮（5）顶端与底板（4）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体（1）内部设置有工作腔，箱体（1）前侧壁中央区域设置有箱口，箱口与工作腔连通，箱门（2）左端与箱体（1）前侧壁左半区域通过铰链连接，把手（3）后端与箱门（2）前侧壁右半区域连接，箱体（1）顶端中央区域纵向设置有连接孔，中间管（6）顶端中央区域连通设置有连接管（7），连接管（7）输入端穿过连接孔并与连接孔内侧壁之间固定连接，中间管（6）底端设置有多组喷头（8）；其特征在于，还包括转动板（9）、上压板（10）、下压板（11）、双头气缸（12）、齿圈（13）、齿轮（14）和电机（15），箱体（1）左侧壁中央区域横向设置有转动孔，所述转动板（9）右端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承（16），转动板（9）左侧壁上半区域和下半区域分别横向设置有上滑动孔和下滑动孔，所述上压板（10）和下压板（11）左端分别可滑动穿过上滑动孔和下滑动孔，上压板（10）和下压板（11）分别与上滑动孔和下滑动孔内侧壁滑动接触，所述上压板（10）底端与下压板（11）顶端均设置有防滑层，所述双头气缸（12）安装在转动板（9）左侧壁中央区域，双头气缸（12）顶部和底部输出端分别设置有上伸缩杆（17）和下伸缩杆（18），上伸缩杆（17）顶端和下伸缩杆（18）底端分别与上压板（10）底端和下压板（11）顶端左半区域连接，上压板（10）顶端和下压板（11）底端右半区域分别设置有上弧形板（19）和下弧形板（20），箱体（1）左侧壁上半区域横向设置有贯通孔，所述电机（15）安装在箱体（1）左侧壁上半区域，电机（15）右部输出端设置有传动轴（21），传动轴（21）右端穿过贯通孔并与齿轮（14）左端连接，传动轴（21）与贯通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承（22），所述齿圈（13）固定套设在转动板（9）外侧右半区域，齿轮（14）与齿圈（13）啮合，箱体（1）右端安装有废漆处理箱（33）；废漆处理箱（33）前端设置有检修门（34），废漆处理箱（33）通过吸收管（35）与工作腔连通。

2.如权利要求1所述的一种工件生产用表面喷漆设备，其特征在于，还包括连接杆（23）和安装杆（24），所述连接杆（23）右端与箱体（1）左侧壁上半区域连接，所述安装杆（24）顶端与连接杆（23）底端左半区域连接，安装杆（24）底端与电机（15）顶端连接。

3.如权利要求2所述的一种工件生产用表面喷漆设备，其特征在于，还包括前加固杆（25）和后加固杆（26），所述前加固杆（25）和后加固杆（26）左端分别与双头气缸（12）前端和后端连接，前加固杆（25）和后加固杆（26）右端分别与转动板（9）左侧壁前半区域和后半区域连接。

4.如权利要求3所述的一种工件生产用表面喷漆设备，其特征在于，还包括左稳定杆（27）和右稳定杆（28），所述左稳定杆（27）和右稳定杆（28）顶端分别与箱体（1）内顶侧壁左半区域和右半区域连接，左稳定杆（27）和右稳定杆（28）底端分别与中间管（6）顶端左半区域和右半区域连接。

5.如权利要求4所述的一种工件生产用表面喷漆设备，其特征在于，还包括推杆（29），所述推杆（29）底端与箱体（1）顶端右半区域连接。

6.如权利要求5所述的一种工件生产用表面喷漆设备，其特征在于，箱门（2）前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板（30）。

7.如权利要求6所述的一种工件生产用表面喷漆设备，其特征在于，还包括可伸缩套管（31），所述可伸缩套管（31）顶端和底端分别与上压板（10）底端和下压板（11）顶端连接。

8.如权利要求7所述的一种工件生产用表面喷漆设备，其特征在于，四组万向轮（5）上均设置有制动板（32）。

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