CN214682319U - 一种粉末涂料二次分级旋风分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉末涂料二次分级旋风分离装置，包括旋风筒体，所述旋风筒体上方设有上筒体，所述上筒体一侧设有细粉出口，所述旋风筒体下方设有分流仓，所述分流仓下部与下锥体连接，所述下锥体外上端设有固定座，所述旋风筒体和分流仓之间法兰开合处设有密封圈、铰链及锁紧手轮，所述旋风筒体一侧设有旋风进粉口，所述上筒体上设有分级电机，所述分级电机轴端设有分级叶轮，所述分流仓内设有导流罩，分流仓外侧设有冷风进管。本实用新型粉末分离彻底，分离粉末质量高，大大提高了工作效率。

Description

一种粉末涂料二次分级旋风分离装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种粉末涂料二次分级旋风分离装置。

背景技术

现有技术中通常使用的双旋风分离器，设有两个旋风分离器，第一个分离器下方连接关风机和旋转筛，第二个分离器下方设有关风机和集粉筒，粉末从主磨出来经第一个分离器进行分离，然后再进到第二个分离器再分离一遍，这种结构的分离器，内设两个分离器，设备占地面积大，成本高，同时分离器内未设有分级机构，粉末颗粒缺少机械运动部件的分级，使分离的粉末粒径跨度大，导致一部分成品粉末因分离不彻底而被吸收到微粉箱内，使超细粉和成品粉末分离不彻底，同时产出的粉末温度高，影响粉末质量，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提供了一种粉末涂料二次分级旋风分离装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粉末涂料二次分级旋风分离装置，包括旋风筒体，所述旋风筒体上方设有上筒体，所述上筒体一侧设有细粉出口，所述旋风筒体下方设有分流仓，所述分流仓下部与下锥体连接，所述下锥体外上端设有固定座，所述旋风筒体和分流仓之间法兰开合处设有密封圈、铰链及锁紧手轮，所述旋风筒体一侧设有旋风进粉口，所述上筒体上设有分级电机，所述分级电机轴端设有分级叶轮，所述分流仓内设有导流罩，分流仓外侧设有冷风进管，所述下锥体下方设有关风机A，所述关风机A与气动电磁阀A相连，所述关风机A下方通过接管与关风机B相连，所述关风机B与气动电磁阀B相连，所述关风机B下方设有成品粉出口；

优选的，所述冷风进管上设有湿度仪表和冷风调整阀，所述冷风调整阀与冷风进口相连；

优选的，所述旋风筒体一侧设有维护门；

优选的，所述分级电机与分级叶轮之间设有间隙调整垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用分级电机带动分级叶轮，在旋风分离器筒体内旋转来控制粉末颗粒粒径的分级，分级速度由变频器来控制，当粉末随气流由切向进粉口进入旋风分离器时，在旋转的分级叶轮阻隔下，气流由管道的直线运动变为切线圆周运动、旋转切线气流把粉末颗粒沿旋风筒体内壁呈螺旋状旋气流向下盘旋，将相对密度大于气体的粉末颗粒抛向筒体内壁，粉末颗粒一旦与筒体内壁碰触，便失去离心力而靠向下旋转的速度动量和重力沿内壁盘旋下沉，经冷风的吸入使分流仓内的引风正压与冷风负压的气流混合，粉末温度降低，旋转气流减弱，绝大部分粉末颗粒从导流罩落入下锥体，因盘旋的气流减弱，在引风气流的作用下，超细的粉流反转向上，继续做大螺旋运动从导流罩中心旋送到分级叶轮，穿入分级叶轮被分离出，经细粉出口进入微粉箱内，成品的粉末颗粒落入关风机接管内，两关风机在电磁阀的驱动下，按设定间隔时间循环一开一关，整个工艺流程顺畅，达到了现有粉末涂料的生产要求。本实用新型采用一个旋风分离器配备分级电机和分级叶轮，即可使粉末彻底分离，分离的粉末质量高，大大提高了工作效率，减少了设备的占地面积，降低了设备的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1俯视图；

图3为本实用新型的分级叶轮剖面示意图；

零件说明

1、旋风筒体，2、上筒体，3、分流仓，4、维护门，5、进粉口， 6、细粉出口，7、分级电机，8、分级叶轮，9、冷风进管，10、湿度仪表，11、冷风调整阀，12、冷风进口，13、导流罩，14、下锥体， 15、关风机A，16、关风机B，17、成品粉出口，18、固定座，19、锁紧手轮，20、铰链，21、气动电磁阀A，22、气动电磁阀B，23、接管，24、间隙调整垫，25、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照附图1-3：一种粉末涂料二次分级旋风分离装置，包括旋风筒体1，旋风筒体1上方设有上筒体2，上筒体2一侧设有细粉出口6，旋风筒体1下方设有分流仓3，分流仓3下部与下锥体14连接，下锥体14外上端设有固定座18，旋风筒体1和分流仓3之间法兰开合处设有密封圈25、铰链20及锁紧手轮19，旋风筒体1一侧设有旋风进粉口5，上筒体2上设有分级电机7，所述分级电机7轴端设有分级叶轮8，分级电机7与分级叶轮8之间设有间隙调整垫24。分流仓3内设有导流罩13，分流仓3外侧设有冷风进管9，冷风进管9上设有湿度仪表10和冷风调整阀11，冷风调整阀11与冷风进口12相连。下锥体14下方设有关风机A15，关风机A15与气动电磁阀A21相连，关风机A15下方通过接管23与关风机B16相连，关风机B16与气动电磁阀B22相连，关风机B16下方设有成品粉出口17。所述旋风筒体1一侧设有维护门4。

具体地，当粉末颗粒随引风气流沿管道以快速度由进粉口5进入旋风分离器1时，由管道直线运动变为切线圆周运动，在旋转的分级叶轮8阻隔下，含有粉末的气流环绕分级叶轮8顺时针旋转，将密度大于气体的粉末颗粒抛向筒体内壁，超细部分粉末经分级叶轮8分级后，随引风气流经细粉出口6进入微粉箱，绝大部分粉末颗粒随旋转的粉末气流沿旋风筒体1内壁呈螺旋状向下流动，随旋转的离心力而靠近导流罩13出口落下，经冷风进管9冷风进入后，粉末温度降低，旋转的气流减弱，沿下锥体14旋转下沉，然后一部分超细的粒径粉末返转向上，从导流罩13出口大螺旋形向上穿入分级叶轮8，经细粉出口6进入微粉箱，而成品的粉末落入关风机A15缓存在接管23内，当气动电磁阀A和气动电磁阀B接收到电信号后，两关风机A15、B16工作顺序是按设定间隔时间一开一关，成品的粉末从成品粉出口17排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种粉末涂料二次分级旋风分离装置，包括旋风筒体（1），所述旋风筒体（1）上方设有上筒体（2），所述上筒体（2）一侧设有细粉出口（6），所述旋风筒体（1）下方设有分流仓（3），所述分流仓（3）下部与下锥体（14）连接，所述下锥体（14）外上端设有固定座（18），所述旋风筒体（1）和分流仓（3）之间法兰开合处设有密封圈（25）、铰链（20）及锁紧手轮（19），其特征在于所述旋风筒体（1）一侧设有旋风进粉口（5），所述上筒体（2）上设有分级电机（7），所述分级电机（7）轴端设有分级叶轮（8），所述分流仓（3）内设有导流罩（13），分流仓（3）外侧设有冷风进管（9），所述下锥体（14）下方设有关风机A（15），所述关风机A（15）与气动电磁阀A（21）相连，所述关风机A（15）下方通过接管（23）与关风机B（16）相连，所述关风机B（16）与气动电磁阀B（22）相连，所述关风机B（16）下方设有成品粉出口（17）。

2.如权利要求1所述的一种粉末涂料二次分级旋风分离装置，其特征在于所述冷风进管（9）上设有湿度仪表（10）和冷风调整阀（11），所述冷风调整阀（11）与冷风进口（12）相连。

3.如权利要求1或2所述的一种粉末涂料二次分级旋风分离装置，其特征在于所述旋风筒体（1）一侧设有维护门（4）。

4.如权利要求1所述的一种粉末涂料二次分级旋风分离装置，其特征在于所述分级电机（7）与分级叶轮（8）之间设有间隙调整垫（24）。

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