CN214682181U - 一种微量粉末自动研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于材料合成制备技术领域，具体涉及一种微量粉末自动研磨装置，包括减速器、研磨器、传送装置、步进电机以及底座，其中：研磨器固定在底座上，内部设置有研磨轮；减速器固定在研磨器上；传送装置固定在底座上，包括第一传送轮和第二传送轮，第一传送轮与研磨轮连接，第二传送轮与步进电机连接，第一传送轮与第二传送轮之间设置有传送带；步进电机固定在底座上。本实用新型提供的微量粉末自动研磨装置，结构简单，操作方便，通过步进电机带动传送装置使得研磨器内外涡轮进行旋转，并且与控制器和减速器配合工作，能够实现粉末快速精细均匀的研磨，省时省力。

Description

一种微量粉末自动研磨装置

技术领域

本实用新型属于材料合成制备技术领域，具体涉及一种微量粉末自动研磨装置。

背景技术

研磨机是一种对微量粉末样品或颗粒样品进行机械混合研磨，使其得到所需均匀粉末的机械加工设备，现有实验室在进行材料合成与制备的过程中，需要对粉末或颗粒进行高精度的混合或者研磨，使得粉末或者颗粒能够混合或研磨均匀，并且对混合或研磨后的混合物的均一性要求越来越来高。

目前最常见的研磨机主要由简易的研钵和钵杵组成，一般通过电机带动钵杵旋转，通过两者之间的摩擦，来实现对粉末或者颗粒的研磨，但是利用该装置研磨较为粗糙，研磨出来的粉末或者颗粒分散不均，混合程度较差，不宜在较为精细的电化学实验中应用，为了追求精细均匀的研磨粉末，现有实验室中大多是通过手工对粉末进行研磨，虽然研磨出的粉末或颗粒都较为精细，适用于实验室的需求，但是工作强度较大，费时费力，影响实验的进展。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种微量粉末自动研磨装置，结构简单，操作方便，通过步进电机带动传送装置使得研磨器内外涡轮进行旋转，并且与控制器和减速器配合工作，能够实现粉末的快速精细研磨。

为了达到上述目的，本实用新型公开了一种微量粉末自动研磨装置，包括减速器、研磨器、传送装置、步进电机以及底座，其中：研磨器固定在底座上，内部设置有研磨轮；减速器固定在研磨器上；传送装置固定在底座上，包括第一传送轮和第二传送轮，第一传送轮与研磨轮连接，第二传送轮与步进电机连接，第一传送轮与第二传送轮之间设置有传送带；步进电机固定在底座上。

进一步的，研磨器包括壳体、研磨盖以及放料口，其中：研磨轮设置在壳体的内部；放料口设置在壳体的外部，与壳体一体成型；研磨盖通过把手固定覆盖在壳体的侧面。

进一步的，研磨轮包括多组涡轮。

进一步的，每组涡轮包括内涡轮和外涡轮，内涡轮与外涡轮相对应设置。

进一步的，还包括控制器，控制器固定设置在研磨盖上。

进一步的，控制器上设置有控制按键，分别与减速器、研磨器、传送装置以及步进电机连接。

进一步的，控制器上还设置有急停旋钮。

本实用新型提供的一种微量粉末自动研磨装置，具有以下有益效果：

本实用新型提供的微量粉末自动研磨装置，结构简单，操作方便，通过步进电机带动传送装置使得研磨器内外涡轮进行旋转，并且与控制器和减速器配合工作，能够实现粉末快速精细均匀的研磨，省时省力，并且设备体积小，不占用空间，能够更方便的在实验室内进行研磨操作，解决了大型研磨机不能应用到实验室的困扰，此外设置内外涡轮结构，更方便设备的清洗清洁，解决了研磨机研钵内壁难清洗的问题。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施例微量粉末自动研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例微量粉末自动研磨装置的研磨轮示意图；

图中：1-减速器、2-研磨器、21-壳体、22-研磨盖、23-放料口、24-把手、25-内涡轮、26-外涡轮、3-传送装置、4-步进电机、5-底座、6-控制器、61-急停旋钮。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种微量粉末自动研磨装置，包括减速器1、研磨器2、传送装置3、步进电机4以及底座5，其中：研磨器2固定在底座5上，内部设置有研磨轮；减速器1固定在研磨器2上；传送装置3固定在底座5上，包括第一传送轮和第二传送轮，第一传送轮与研磨轮连接，第二传送轮与步进电机4连接，第一传送轮与第二传送轮之间设置有传送带；步进电机4固定在底座5上。

具体的，本实用新型实施例提供的微量粉末自动研磨装置，结构简单，操作方便，通过步进电机4带动传送装置3使得研磨器2内外涡轮进行旋转，并且与控制器6和减速器1配合工作，能够实现粉末快速精细均匀的研磨，省时省力。减速器1分别与研磨轮和步进电机4连接，主要用于根据实际情况来降低步进电机4的转速以及增加研磨轮的转矩。研磨器2主要通过研磨轮对进入的粉末或颗粒进行精细均匀的研磨。传送装置3主要采用带传动方式，结构简单，传动平稳，成本较低，主要用于步进电机4与研磨轮之间的连接，当步进电机4开启工作时，通过传送装置3的带动，使研磨轮进行旋转，从而对进入的粉尘或颗粒进行研磨，实现精细均匀的研磨。底座5主要用于固定支撑各个零部件，使整个研磨过程能够平稳的进行。

进一步的，研磨器2包括壳体21、研磨盖22以及放料口23，其中：研磨轮设置在壳体21的内部；放料口23设置在壳体21的外部，与壳体21一体成型；研磨盖22通过把手24固定覆盖在壳体21的侧面。在本实用新型实施例中，壳体21优选为空心无盖圆柱体，研磨轮固定设置在壳体21内部的中心位置，放料口23优选为方形开口，开设在壳体21上，通过放料口23向壳体21放入待研磨的粉末或颗粒。研磨盖22优选为圆形的侧盖，通过把手24整体固定覆盖在壳体21的侧面，当研磨结束时，可以随时通过把手24打开研磨盖22，对壳体21内部以及研磨轮进行清洗清洁。

进一步的，研磨轮包括多组涡轮。在本实用新型实施例中研磨轮优选为十二组涡轮，多组涡轮与传送装置3连接，在传送装置3的带动下同时进行旋转，可以实现粉末或颗粒的精细均匀研磨。

进一步的，如图2所示，每组涡轮包括内涡轮25和外涡轮26，内涡轮25与外涡轮26相对应设置。在本实用新型实施例中，内涡轮25与外涡轮26数量、大小以及类型均是相同的，采用顺时针分布，并且内涡轮25与外涡轮26是一一对应的，研磨时，通过内外涡轮旋转方向以及速度的不同可以实现对粉末的精细均匀研磨。

进一步的，还包括控制器6，控制器6固定设置在研磨盖22上。控制器6外部控制按键固定在研磨盖22上，控制器6内部的控制电路固定在壳体21的内部，控制器6主要用于控制研磨的开启和关闭以及研磨过程的速度。

进一步的，控制器6上设置有控制按键，分别与减速器1、研磨器2、传送装置3以及步进电机4连接。控制器6上设置有不同的控制按键，与减速器1、研磨器2、传送装置3以及步进电机4均为电连接，根据控制功能的不同可以按动不同的控制按键，主要用于控制步进电机4的开启与闭合，以及步进电机4和传送装置3的转速，从而实现对研磨器2内部研磨轮转速的控制。

进一步的，控制器6上还设置有急停旋钮61。急停旋钮61主要用于设备的紧急制动，当出现意外情况时，按下急停旋钮61，设备就会停止研磨工作，大大降低了生产事故的发生。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种微量粉末自动研磨装置，其特征在于，包括减速器、研磨器、传送装置、步进电机以及底座，其中：

所述研磨器固定在所述底座上，内部设置有研磨轮；

所述减速器固定在所述研磨器上；

所述传送装置固定在所述底座上，包括第一传送轮和第二传送轮，所述第一传送轮与所述研磨轮连接，所述第二传送轮与所述步进电机连接，所述第一传送轮与所述第二传送轮之间设置有传送带；

所述步进电机固定在所述底座上。

2.根据权利要求1所述的微量粉末自动研磨装置，其特征在于，所述研磨器包括壳体、研磨盖以及放料口，其中：

所述研磨轮设置在壳体的内部；

所述放料口设置在壳体的外部，与所述壳体一体成型；

所述研磨盖通过把手固定覆盖在所述壳体的侧面。

3.根据权利要求2所述的微量粉末自动研磨装置，其特征在于，所述研磨轮包括多组涡轮。

4.根据权利要求3所述的微量粉末自动研磨装置，其特征在于，每组所述涡轮包括内涡轮和外涡轮，所述内涡轮与所述外涡轮相对应设置。

5.根据权利要求2所述的微量粉末自动研磨装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器固定设置在所述研磨盖上。

6.根据权利要求5所述的微量粉末自动研磨装置，其特征在于，所述控制器上设置有控制按键，分别与所述减速器、所述研磨器、所述传送装置以及所述步进电机连接。

7.根据权利要求6所述的微量粉末自动研磨装置，其特征在于，所述控制器上还设置有急停旋钮。

Images