CN206823925U - 一种高镁球化剂破碎机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高镁球化剂破碎机构，包括壳体和安装环，壳体的下部设置有集料壳，集料壳的下部设置有出料口，集料壳固定在安装环上，安装环的下表面设置有四条支柱，四条支柱呈正方形阵列，壳体的上部设置有进料斗，壳体的内部转动安装有破碎辊，破碎辊的上部固定有大齿轮，本高镁球化剂破碎机构采用锥形破碎辊，可延长球化剂在机构内部的破碎时间，使得破碎后的小颗粒大小更加均匀，提高了球化剂小颗粒的质量，破碎辊上的圆球凸块能够加快球化剂的破碎速度，提高了破碎效率，设置的毛刷在破碎完成后可对壳体的内部残留的球化剂小颗粒进行清理，避免了浪费，也避免了因球化剂小颗粒的堵塞而降低本破碎机构的破碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机构技术领域，具体为一种高镁球化剂破碎机构。
背景技术
球墨铸铁因其性能优异、价格低廉已经成为国民经济各领域中必不可少的工程材料，因此改善球墨铸铁组织与性能的球化剂也应运而生。镁是球化能力最强的元素，也是应用最广泛的球化剂元素，常与稀土等其他元素复合使用，制作成为合金球化剂。为提高铁液球化质量，球化剂常制成包芯线加入其中，因此球化剂需要破碎成小颗粒，便于包芯线的制备，现有的高镁球化剂破碎机构产生破碎颗粒大小不均匀，而且速度较慢，效率较低，同时机构内部残留有破碎成小颗粒的球化剂，导致了球化剂的浪费，同时也因为球化剂小颗粒的堵塞而降低了破碎效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高镁球化剂破碎机构，本高镁球化剂破碎机构采用锥形破碎辊，可延长球化剂在机构内部的破碎时间，使得破碎后的小颗粒大小更加均匀，提高了球化剂小颗粒的质量，破碎辊上的圆球凸块能够加快球化剂的破碎速度，提高了破碎效率，设置的毛刷在破碎完成后可对壳体的内部残留的球化剂小颗粒进行清理，避免了浪费，也避免了因球化剂小颗粒的堵塞而降低破碎效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高镁球化剂破碎机构，包括壳体和安装环，所述壳体的下部设置有集料壳，所述集料壳的下部设置有出料口，集料壳固定在安装环上，安装环的下表面设置有四条支柱，四条支柱呈正方形阵列，所述壳体的上部设置有进料斗，壳体的内部转动安装有破碎辊，破碎辊的上部固定有大齿轮，大齿轮旁边壳体上通过支杆安装有电机，所述电机通过开关与外部电源电连接，电机的输出轴上安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述壳体呈上小下大的锥形，壳体的内侧面上设置有圆球凸块，圆球凸块均匀密布壳体的整个内侧面。
所述破碎辊呈上小下大的锥形，破碎辊的中轴线与壳体的中轴线相重合，破碎辊的外表面上设置有圆球凸块，圆球凸块均匀破碎辊的整个外表面，破碎辊的圆弧侧面上设置有矩形槽，矩形槽内转动安装有毛刷。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料壳呈上大下小的锥形，集料壳上端的直径与壳体下端的直径相同，集料壳的上端与壳体的下端相互连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛刷的上端贯穿大齿轮并设置有旋钮，所述旋钮上设置有两个定位孔，两个定位孔与旋钮中心处的连线的夹角为九十度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高镁球化剂破碎机构采用锥形破碎辊，可延长球化剂在机构内部的破碎时间，使得破碎后的小颗粒大小更加均匀，提高了球化剂小颗粒的质量，破碎辊上的圆球凸块能够加快球化剂的破碎速度，提高了破碎效率，设置的毛刷在破碎完成后可对壳体的内部残留的球化剂小颗粒进行清理，避免了浪费，也避免了因球化剂小颗粒的堵塞而降低本破碎机构的破碎效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处结构示意图。
图中：1壳体、2破碎辊、3安装环、4支柱、5出料口、6集料壳、7圆球凸块、8毛刷、9进料斗、10大齿轮、11旋钮、12定位孔、 13电机、14小齿轮、15支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高镁球化剂破碎机构，包括壳体1和安装环3，壳体1呈上小下大的锥形，锥形的壳体1配合锥形的破碎辊2，可延长球化剂在机构内部的破碎时间，使得破碎后的小颗粒大小更加均匀，壳体1的内侧面上设置有圆球凸块7，圆球凸块7能够加快球化剂的破碎速度，提高破碎效率，圆球凸块7均匀密布壳体1的整个内侧面，壳体1的下部设置有集料壳6，集料壳6用于收集破碎后的球化剂颗粒，集料壳6呈上大下小的锥形，集料壳6上端的直径与壳体1下端的直径相同，集料壳6的上端与壳体1的下端相互连接，集料壳6的下部设置有出料口5，破碎后的球化剂颗粒由出料口5出排出，集料壳6固定在安装环3上，安装环3 的下表面设置有四条支柱4，四条支柱4呈正方形阵列，壳体1的上部设置有进料斗9，进料斗9用于盛放待破碎的球化剂，壳体1的内部转动安装有破碎辊2，破碎辊2呈上小下大的锥形，破碎辊2的中轴线与壳体1的中轴线相重合，破碎辊2的外表面上设置有圆球凸块 7，圆球凸块7均匀破碎辊2的整个外表面，转动的破碎辊2上的圆球凸块7和壳体1内侧面上的圆球凸块7产生相对运动，对球化剂进行碾压破碎，破碎辊2的圆弧侧面上设置有矩形槽，矩形槽内转动安装有毛刷8，毛刷8用于在破碎完成后对壳体1的内部残留的球化剂小颗粒进行清理，毛刷8的上端贯穿大齿轮10并设置有旋钮11，旋钮11上设置有两个定位孔12，定位孔12内插入定位销后对毛刷8 的收纳状态和清理状态进行固定，两个定位孔12与旋钮11中心处的连线的夹角为九十度，在破碎阶段时，毛刷8被收纳在破碎辊2锥面上的矩形槽内，当破碎完毕后，转动旋钮11，使得毛刷8转动九十度，毛刷8的边沿突出矩形凹槽，随着破碎辊2的转动对壳体1的内侧面进行清理，破碎辊2的上部固定有大齿轮10，大齿轮10旁边壳体1上通过支杆15安装有电机13，电机13通过开关与外部电源电连接，开关可以根据需要安装在壳体1上或者工作室的墙体上，电机 13的输出轴上安装有小齿轮14，小齿轮14与大齿轮10啮合，电机13通过啮合的小齿轮14与大齿轮10带动破碎辊2转动。
在使用时：电机13通过啮合的小齿轮14与大齿轮10带动破碎辊2转动，转动的破碎辊2上的圆球凸块7和壳体1内侧面上的圆球凸块7产生相对运动，对球化剂进行碾压破碎，锥形的壳体1配合锥形的破碎辊2，可延长球化剂在机构内部的破碎时间，使得破碎后的小颗粒大小更加均匀，集料壳6用于收集破碎后的球化剂颗粒，破碎后的球化剂颗粒由出料口5出排出，定位孔12内插入定位销后对毛刷8的收纳状态和清理状态进行固定，在破碎阶段时，毛刷8被收纳在破碎辊2锥面上的矩形槽内，当破碎完毕后，转动旋钮11，使得毛刷8转动九十度，毛刷8的边沿突出矩形凹槽，随着破碎辊2的转动对壳体1的内侧面进行清理。
本高镁球化剂破碎机构采用锥形破碎辊2，可延长球化剂在机构内部的破碎时间，使得破碎后的小颗粒大小更加均匀，提高了球化剂小颗粒的质量，破碎辊2上的圆球凸块7能够加快球化剂的破碎速度，提高了破碎效率，设置的毛刷8在破碎完成后可对壳体的内部残留的球化剂小颗粒进行清理，避免了浪费，也避免了因球化剂小颗粒的堵塞而降低本破碎机构的破碎效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种高镁球化剂破碎机构，包括壳体(1)和安装环(3)，其特征在于：所述壳体(1)的下部设置有集料壳(6)，所述集料壳(6)的下部设置有出料口(5)，集料壳(6)固定在安装环(3)上，安装环(3)的下表面设置有四条支柱(4)，四条支柱(4)呈正方形阵列，所述壳体(1)的上部设置有进料斗(9)，壳体(1)的内部转动安装有破碎辊(2)，破碎辊(2)的上部固定有大齿轮(10)，大齿轮(10)旁边壳体(1)上通过支杆(15)安装有电机(13)，所述电机(13)通过开关与外部电源电连接，电机(13)的输出轴上安装有小齿轮(14)，所述小齿轮(14)与大齿轮(10)啮合，所述壳体(1)呈上小下大的锥形，壳体(1)的内侧面上设置有圆球凸块(7)，圆球凸块(7)均匀密布壳体(1)的整个内侧面，所述破碎辊(2)呈上小下大的锥形，破碎辊(2)的中轴线与壳体(1)的中轴线相重合，破碎辊(2)的外表面上设置有圆球凸块(7)，圆球凸块(7)均匀破碎辊(2)的整个外表面，破碎辊(2)的圆弧侧面上设置有矩形槽，矩形槽内转动安装有毛刷(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高镁球化剂破碎机构，其特征在于：所述集料壳(6)呈上大下小的锥形，集料壳(6)上端的直径与壳体(1)下端的直径相同，集料壳(6)的上端与壳体(1)的下端相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种高镁球化剂破碎机构，其特征在于：所述毛刷(8)的上端贯穿大齿轮(10)并设置有旋钮(11)，所述旋钮(11)上设置有两个定位孔(12)，两个定位孔(12)与旋钮(11)中心处的连线的夹角为九十度。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108889424A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-11-27 | 刘清凯 | 一种石墨烯粉碎机 |
| CN109909010A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-21 | 南京涵铭置智能科技有限公司 | 一种便于清理的破碎装置以及清理方法 |
| CN115591613A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-01-13 | 邯郸中材建设有限责任公司（Cn） | 一种水泥熟料细碎设备 |
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| CN109909010B (zh) * | 2019-03-18 | 2020-09-11 | 南京涵铭置智能科技有限公司 | 一种便于清理的破碎装置以及清理方法 |
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