CN214681589U

CN214681589U - 一种压机顶锤冷却水自动控制装置

Info

Publication number: CN214681589U
Application number: CN202120499284.9U
Authority: CN
Inventors: 宋宝伟; 穆伟杰; 杨磊; 王晓辉; 朱彦辉
Original assignee: Henan Huanghe Whirlwind Co Ltd
Current assignee: Henan Huanghe Whirlwind Co Ltd
Priority date: 2021-03-09
Filing date: 2021-03-09
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2031-03-09

Abstract

本实用新型提供一种压机顶锤冷却水自动控制装置，包括压机活塞杆，顶锤安装座，顶锤主体，加热接触传感器，冷却水缓存箱组件，自动控制箱，冷却水进水管，冷却水箱，防护盖，补水管，循环泵和循环回水管，所述的顶锤安装座螺纹连接在压机活塞杆的下端；所述的顶锤主体螺纹连接在顶锤安装座的下部中间位置；所述的加热接触传感器铆接在顶锤主体的前部下侧中间位置；所述的自动控制箱的前部上侧螺钉链接有显示器。本实用新型通过加热接触传感器对电磁阀进行控制，从而实现自动化的控制，减少停机时冷却水流时间，避免顶锤温度下降过快造成预热情况发生，保证锤温有利于功率稳定，保证质量，延长顶锤主体的使用寿命，节约生产成本。

Description

一种压机顶锤冷却水自动控制装置

技术领域

本实用新型属于金刚石合成设备辅助装置技术领域，尤其涉及一种压机顶锤冷却水自动控制装置。

背景技术

国内的人造金刚石合成行业主要以六面顶合成工艺为主，属于静压触媒法，而顶锤材料以YG8硬质合金为主。其基本原理是在六个面分别采用六个硬质合金顶锤，同时作用域由六面体的叶腊石所组成的高压型腔上，使得型腔内的石墨在触媒作用下通过高温高压转变为金刚石。在金刚石合成过程中，加热锤起着导电加热作用，本身承受着高温高压，其顶锤温度在很大程度上影响合成质量，锤温高，易产生合成块中导电圈烧裂造成放炮事故，锤温低，严重影响金刚石合成质量，长期以来，六面顶金刚石压机加热顶锤采用常开式循环水冷却方式，这在加热工步中是必要的。

另外，中国专利公开号为CN2565060，发明创造名称为一种高温高压装置的顶锤冷却及热量温度检测控制装置。它包括循环水进水管、管道、钢环、顶锤、支撑垫块和循环水出水管，其中循环水进水管通过流量控制器、进水温度测量容器和流量传感器与钢环连接，钢环通过管道和出水温度测量容器与循环水出水管连接，进水温度测量容器上设有进水温度传感器。

但是现有的压机顶锤冷却还存在着不便于进行自动化的控制，冷却水进入顶锤的时机把握不准导致不能及时的对顶锤进行降温，严重影响了顶锤的使用寿命的问题。

由鉴于此，发明一种压机顶锤冷却水自动控制装置是非常必要的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压机顶锤冷却水自动控制装置，以解决现有的压机顶锤冷却不便于进行自动化的控制，冷却水进入顶锤的时机把握不准导致不能及时的对顶锤进行降温，严重影响了顶锤的使用寿命的问题。

一种压机顶锤冷却水自动控制装置，包括压机活塞杆，顶锤安装座，顶锤主体，加热接触传感器，冷却水缓存箱组件，自动控制箱，冷却水进水管，冷却水箱，防护盖，补水管，循环泵和循环回水管，所述的顶锤安装座螺纹连接在压机活塞杆的下端；所述的顶锤主体螺纹连接在顶锤安装座的下部中间位置；所述的加热接触传感器铆接在顶锤主体的前部下侧中间位置；所述的自动控制箱的前部上侧螺钉链接有显示器；所述的自动控制箱的上部右侧螺钉链接有警报器；所述的自动控制箱的内部螺钉链接有中央处理器；所述的冷却水缓存箱组件设置在冷却水进水管的右侧；所述的冷却水进水管螺纹连接在循环泵的出水端；所述的防护盖扣接在冷却水箱的上部；所述的补水管镶嵌在防护盖的内部左侧中间位置并与冷却水箱的内部相连通；所述的循环回水管一端螺纹连接在顶锤主体的回水口上，另一端镶嵌在冷却水箱的后壁上侧位置。

优选的，所述的循环泵和冷却水箱之间管路连接设置。

优选的，所述的冷却水缓存箱组件包括缓存箱体，温度传感器，进入接管和出水接管，所述的温度传感器镶嵌在缓存箱体的上部中间位置；所述的进入接管和出水接管分别螺纹连接在缓存箱体的左右两侧下部位置。

优选的，所述的出水接管的右侧镶嵌有流量传感器；所述的进入接管的左侧螺纹连接有电磁阀。

优选的，所述的进入接管螺纹连接在冷却水进水管的上端；所述的出水接管螺纹连接在顶锤主体的进水口内。

优选的，所述的温度传感器，电磁阀，流量传感器，加热接触传感器和循环泵通过导线与中央处理器相连接。

优选的，所述的加热接触传感器，流量传感器，温度传感器，电磁阀，显示器，警报器和循环泵分别电性连接中央处理器。

优选的，所述的中央处理器与压机的控制器相通信连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：当压机加热后通过加热接触传感器，将信号传给中央处理器，进而控制循环泵的工作并同时打开电磁阀，循环水运行经过冷却水进水管进入到缓存箱体内，再进入到顶锤主体内部，起到降温的作用；当加工工艺完成停热后加热接触传感器关闭电磁阀，循环水停止运行；该控制装置能够进行自动化的控制，减少停机时冷却水流时间，避免顶锤温度下降过快造成预热情况发生，同时保证锤温有利于功率稳定，保证质量，延长了顶锤主体的使用寿命，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的冷却水缓存箱组件的结构示意图。

图3 是本实用新型的电气接线示意图。

图中：1、压机活塞杆；2、顶锤安装座；3、顶锤主体；4、加热接触传感器；5、冷却水缓存箱组件；51、缓存箱体；52、温度传感器；53、进入接管；531、电磁阀；54、出水接管；541、流量传感器；6、自动控制箱；61、显示器；62、警报器；63、中央处理器；7、冷却水进水管；8、冷却水箱；9、防护盖；10、补水管；11、循环泵；12、循环回水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例：如附图1至附图3所示，本实用新型提供一种压机顶锤冷却水自动控制装置，包括压机活塞杆1，顶锤安装座2，顶锤主体3，加热接触传感器4，冷却水缓存箱组件5，自动控制箱6，冷却水进水管7，冷却水箱8，防护盖9，补水管10，循环泵11和循环回水管12，所述的顶锤安装座2螺纹连接在压机活塞杆1的下端；所述的顶锤主体3螺纹连接在顶锤安装座2的下部中间位置；所述的加热接触传感器4铆接在顶锤主体3的前部下侧中间位置；所述的自动控制箱6的前部上侧螺钉链接有显示器61；所述的自动控制箱6的上部右侧螺钉链接有警报器62；所述的自动控制箱6的内部螺钉链接有中央处理器63；所述的冷却水缓存箱组件5设置在冷却水进水管7的右侧；所述的冷却水进水管7螺纹连接在循环泵11的出水端；所述的防护盖9扣接在冷却水箱8的上部；所述的补水管10镶嵌在防护盖9的内部左侧中间位置并与冷却水箱8的内部相连通；所述的循环回水管12一端螺纹连接在顶锤主体3的回水口上，另一端镶嵌在冷却水箱8的后壁上侧位置。

上述实施方案中，具体的，所述的循环泵11和冷却水箱8之间管路连接设置。

上述实施方案中，具体的，所述的冷却水缓存箱组件5包括缓存箱体51，温度传感器52，进入接管53和出水接管54，所述的温度传感器52镶嵌在缓存箱体51的上部中间位置；所述的进入接管53和出水接管54分别螺纹连接在缓存箱体51的左右两侧下部位置。

上述实施方案中，具体的，所述的出水接管54的右侧镶嵌有流量传感器541；所述的进入接管53的左侧螺纹连接有电磁阀531。

上述实施方案中，具体的，所述的进入接管53螺纹连接在冷却水进水管7的上端；所述的出水接管54螺纹连接在顶锤主体3的进水口内。

上述实施方案中，具体的，所述的温度传感器52，电磁阀531，流量传感器541，加热接触传感器4和循环泵11通过导线与中央处理器63相连接。

上述实施方案中，具体的，所述的加热接触传感器4，流量传感器541，温度传感器52，电磁阀531，显示器61，警报器62和循环泵11分别电性连接中央处理器63。

上述实施方案中，具体的，所述的中央处理器63与压机的控制器相通信连接。

上述实施方案中，具体的，所述的加热接触传感器4，流量传感器541，温度传感器52，电磁阀531，显示器61，警报器62，循环泵11和中央处理器63分别采用机械设备领域内常见的技术手段，例如：所述的流量传感器541具体采用型号为HFS-25的传感器，所述的温度传感器52具体采用型号为PT100的传感器，所述的电磁阀531具体采用型号为DN082的电磁阀，所述的加热接触传感器4具体采用型号为 ETA1030A的热传感器，其他结构不在此一一赘述。

工作原理：本实用新型在使用时，当压机加热后通过加热接触传感器4，将信号传给中央处理器63，进而控制循环泵11的工作并同时打开电磁阀531，循环水运行经过冷却水进水管7进入到缓存箱体51内，再进入到顶锤主体3内部，起到降温的作用；当加工工艺完成停热后加热接触传感器4关闭电磁阀531，循环水停止运行；该控制装置能够进行自动化的控制，减少停机时冷却水流时间，避免顶锤温度下降过快造成预热情况发生，同时保证锤温有利于功率稳定，保证质量，延长了顶锤主体3的使用寿命，节约了生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “纵向”、 “横向”、 “长度”、“宽度”、“厚度”、 “上”、 “下”、 “前”、 “后”、 “左”、 “右”、 “竖直”、 “水平”、 “顶”、“底”、 “内”、 “外”、 “顺时针”、 “逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种压机顶锤冷却水自动控制装置，其特征在于，该压机顶锤冷却水自动控制装置，包括压机活塞杆（1），顶锤安装座（2），顶锤主体（3），加热接触传感器（4），冷却水缓存箱组件（5），自动控制箱（6），冷却水进水管（7），冷却水箱（8），防护盖（9），补水管（10），循环泵（11）和循环回水管（12），所述的顶锤安装座（2）螺纹连接在压机活塞杆（1）的下端；所述的顶锤主体（3）螺纹连接在顶锤安装座（2）的下部中间位置；所述的加热接触传感器（4）铆接在顶锤主体（3）的前部下侧中间位置；所述的自动控制箱（6）的前部上侧螺钉链接有显示器（61）；所述的自动控制箱（6）的上部右侧螺钉链接有警报器（62）；所述的自动控制箱（6）的内部螺钉链接有中央处理器（63）；所述的冷却水缓存箱组件（5）设置在冷却水进水管（7）的右侧；所述的冷却水进水管（7）螺纹连接在循环泵（11）的出水端；所述的防护盖（9）扣接在冷却水箱（8）的上部；所述的补水管（10）镶嵌在防护盖（9）的内部左侧中间位置并与冷却水箱（8）的内部相连通；所述的循环回水管（12）一端螺纹连接在顶锤主体（3）的回水口上，另一端镶嵌在冷却水箱（8）的后壁上侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种压机顶锤冷却水自动控制装置，其特征在于，所述的循环泵（11）和冷却水箱（8）之间管路连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种压机顶锤冷却水自动控制装置，其特征在于，所述的冷却水缓存箱组件（5）包括缓存箱体（51），温度传感器（52），进入接管（53）和出水接管（54），所述的温度传感器（52）镶嵌在缓存箱体（51）的上部中间位置；所述的进入接管（53）和出水接管（54）分别螺纹连接在缓存箱体（51）的左右两侧下部位置。

4.根据权利要求3所述的一种压机顶锤冷却水自动控制装置，其特征在于，所述的出水接管（54）的右侧镶嵌有流量传感器（541）；所述的进入接管（53）的左侧螺纹连接有电磁阀（531）。

5.根据权利要求3所述的一种压机顶锤冷却水自动控制装置，其特征在于，所述的进入接管（53）螺纹连接在冷却水进水管（7）的上端；所述的出水接管（54）螺纹连接在顶锤主体（3）的进水口内。

6.根据权利要求4所述的一种压机顶锤冷却水自动控制装置，其特征在于，所述的温度传感器（52），电磁阀（531），流量传感器（541），加热接触传感器（4）和循环泵（11）通过导线与中央处理器（63）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种压机顶锤冷却水自动控制装置，其特征在于，所述的中央处理器（63）与压机的控制器相通信连接。