CN212946835U - 具有自冷却功能的镁模板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有自冷却功能的镁模板加工设备，包括装置框架，所述装置框架的内部设有加工中心，所述加工中心的下方设有蓄水池，所述蓄水池通过塑料壳结构设计安装在装置框架的内部，所述加工中心的外部设有机壳，所述机壳的外部设有蓄水箱，所述蓄水箱置于所述机壳的两侧呈轴对称分布，所述蓄水箱的外侧设有连接管，所述连接管的外部设有水泵，所述水泵置于所述装置框架上通过螺栓和螺母进行固定，所述水泵的进水口处设有管道一，所述管道一与所述蓄水池通过螺纹连接，所述水泵的出水口和所述连接管通过螺纹连接。该镁模板加工设备能够对机壳实现散热降温，提高了机壳的使用寿命，也提高了生产过程中的安全性。

Description

具有自冷却功能的镁模板加工设备

技术领域

本实用新型涉及镁模板加工技术领域，具体为具有自冷却功能的镁模板加工设备。

背景技术

现有的镁模板加工设备在长时间工作之后，机壳内会产生大量的热气，然而热气向上升起，通过排气孔排出，尤其排出需要时间，所述机壳的热气会短时间之内存在于机壳的内部，热气会涌向机壳的内表面导致机壳的温度逐渐上升，然而现有的镁模板加工设备不能够机壳实现散热降温，导致机壳的寿命降低，并且机壳的温度上升，也降低了生产过程中的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有自冷却功能的镁模板加工设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有自冷却功能的镁模板加工设备，包括装置框架，所述装置框架的内部设有加工中心，所述加工中心的下方设有蓄水池，所述蓄水池通过塑料壳结构设计安装在装置框架的内部，所述加工中心的外部设有机壳，所述机壳的外部设有蓄水箱，所述蓄水箱置于所述机壳的两侧呈轴对称分布，所述蓄水箱的外侧设有连接管，所述连接管的外部设有水泵，所述水泵置于所述装置框架上通过螺栓和螺母进行固定，所述水泵的进水口处设有管道一，所述管道一与所述蓄水池通过螺纹连接，所述水泵的出水口和所述连接管通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机壳的内侧面设有散热水管，所述散热水管呈平行状分布在所述机壳的内侧面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蓄水池的内部设有分流管道，所述分流管道的内部设有总阀门，散热水管通过螺纹连接于所述蓄水池的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机壳的顶部设有温度感应器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置框架的外部设有智能控制器，所述水泵、加工中心和温度感应器分别与智能控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该镁模板加工设备能够对机壳实现散热降温，提高了机壳的使用寿命，也提高了生产过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型具有自冷却功能的镁模板加工设备的主视图。

图中:装置框架1、加工中心2、蓄水池3、机壳4、蓄水箱5、连接管6、水泵7、管道一8、散热水管9、分流管道10、总阀门11、温度感应器12、智能控制器13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：具有自冷却功能的镁模板加工设备，包括装置框架1，所述装置框架1的内部设有加工中心2，所述加工中心2的下方设有蓄水池3，所述蓄水池3通过塑料壳结构设计安装在装置框架1的内部，所述加工中心2的外部设有机壳4，所述机壳4的外部设有蓄水箱5，所述蓄水箱5置于所述机壳4的两侧呈轴对称分布，所述蓄水箱5的外侧设有连接管6，所述连接管6的外部设有水泵7，所述水泵7置于所述装置框架1上通过螺栓和螺母进行固定，所述水泵7的进水口处设有管道一8，所述管道一8与所述蓄水池3通过螺纹连接，所述水泵7的出水口和所述连接管6通过螺纹连接。

请参阅图1，所述机壳4的内侧面设有散热水管9，所述散热水管9呈平行状分布在所述机壳4的内侧面，通过增设的散热水管9能够对机壳4的内部进行多方位散热。

请参阅图1，所述蓄水池3的内部设有分流管道10，所述分流管道10的内部设有总阀门11，散热水管9通过螺纹连接于所述蓄水池3的内部，通过增设的分流管道10能够实现分流的作用。

请参阅图1，所述机壳4的顶部设有温度感应器12，通过增设的温度感应器12能够自动感应处机壳4内的温度。

请参阅图1，所述装置框架1的外部设有智能控制器13，所述水泵7、加工中心2和温度感应器12分别与智能控制器13电性连接，通过增设的智能控制器13便于工作人员对该装置进行智能化控制。

本实用新型所述的具有自冷却功能的镁模板加工设备的主要技术点是通过蓄水池3、机壳4、蓄水箱5、连接管6、水泵7、管道一8、散热水管9、分流管道10、总阀门11、温度感应器12、智能控制器13的巧妙结构设计，实现对机壳散热，来实现该镁模板加工设备具有自冷却功能。

本实用新型的装置框架1、加工中心2、蓄水池3、机壳4、蓄水箱5、连接管6、水泵7、管道一8、散热水管9、分流管道10、总阀门11、温度感应器12、智能控制器13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的镁模板加工设备在长时间工作之后，机壳内会产生大量的热气，然而热气向上升起，通过排气孔排出，尤其排出需要时间，所述机壳的热气会短时间之内存在于机壳的内部，热气会涌向机壳的内表面导致机壳的温度逐渐上升，然而现有的镁模板加工设备不能够机壳实现散热降温，导致机壳的寿命降低，并且机壳的温度上升，也降低了生产过程中的安全性的问题。本实用新型该镁模板加工设备能够对机壳实现散热降温，提高了机壳的使用寿命，也提高了生产过程中的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.具有自冷却功能的镁模板加工设备，其特征在于：包括装置框架（1），所述装置框架（1）的内部设有加工中心（2），所述加工中心（2）的下方设有蓄水池（3），所述蓄水池（3）通过塑料壳结构设计安装在装置框架（1）的内部，所述加工中心（2）的外部设有机壳（4），所述机壳（4）的外部设有蓄水箱（5），所述蓄水箱（5）置于所述机壳（4）的两侧呈轴对称分布，所述蓄水箱（5）的外侧设有连接管（6），所述连接管（6）的外部设有水泵（7），所述水泵（7）置于所述装置框架（1）上通过螺栓和螺母进行固定，所述水泵（7）的进水口处设有管道一（8），所述管道一（8）与所述蓄水池（3）通过螺纹连接，所述水泵（7）的出水口和所述连接管（6）通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的具有自冷却功能的镁模板加工设备，其特征在于：所述机壳（4）的内侧面设有散热水管（9），所述散热水管（9）呈平行状分布在所述机壳（4）的内侧面。

3.根据权利要求1所述的具有自冷却功能的镁模板加工设备，其特征在于：所述蓄水池（3）的内部设有分流管道（10），所述分流管道（10）的内部设有总阀门（11），散热水管（9）通过螺纹连接于所述蓄水池（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的具有自冷却功能的镁模板加工设备，其特征在于：所述机壳（4）的顶部设有温度感应器（12）。

5.根据权利要求1所述的具有自冷却功能的镁模板加工设备，其特征在于：所述装置框架（1）的外部设有智能控制器（13），所述水泵（7）、加工中心（2）和温度感应器（12）分别与智能控制器（13）电性连接。

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