CN214681415U - 一种用于胶凝剂液体配置容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配置容器技术领域，且公开了一种用于胶凝剂液体配置容器，包括混合箱，所述混合箱内腔的上下两侧均固定连接有作用板，所述作用板的本体转动连接有转板，所述转板的相视侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底端贯穿下侧转板的本体与混合箱的底壁并延伸至混合箱的下侧，所述混合箱的底端通过安装架固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端与第一转杆的底端相连接，所述第一电机的下侧固定套接有第一齿轮，两组所述转板相视端的左右两侧均转动连接有第二转杆，两组所述第二转杆的下端贯穿下侧转板并固定套接有第二齿轮，本新型方案能够通过控制出料管开启的时间来控制配比。

Description

一种用于胶凝剂液体配置容器

技术领域

本实用新型属于配置容器技术领域，具体为一种用于胶凝剂液体配置容器。

背景技术

胶凝剂是指能使胶乳逐渐转变成均匀的半刚性固体凝胶、并保持原有形状的外加物质，常是由强酸与弱碱或强碱与弱碱所形成盐类，如硝酸铵是天然胶乳的弱胶凝剂，硝酸锌是天然、合成胶乳的缓慢胶凝剂等。

现有的胶凝剂在生产过程中常常需要添加强酸与弱碱或强碱与弱碱，但在混合的过程中常常无法进行有效配比，需要事先将原料进行测量配比，较为麻烦且在混合过程中再次添加不太方便，为此，我们提出一种用于胶凝剂液体配置容器。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于胶凝剂液体配置容器，有效的解决了现有的胶凝剂在生产过程中常常需要添加强酸与弱碱或强碱与弱碱，但在混合的过程中常常无法进行有效配比，需要事先将原料进行测量配比，较为麻烦且在混合过程中再次添加不太方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶凝剂液体配置容器，包括混合箱，所述混合箱内腔的上下两侧均固定连接有作用板，所述作用板的本体转动连接有转板，所述转板的相视侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底端贯穿下侧转板的本体与混合箱的底壁并延伸至混合箱的下侧，所述混合箱的底端通过安装架固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端与第一转杆的底端相连接，所述第一电机的下侧固定套接有第一齿轮，两组所述转板相视端的左右两侧均转动连接有第二转杆，两组所述第二转杆的下端贯穿下侧转板并固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二转杆与第一转杆的外壁均匀连接有混合叶，所述混合箱的顶端固定安装有第一辅助装置；

所述第一辅助装置包括两组第一辅助箱，两组所述第一辅助箱通过安装架固定安装于混合箱的顶端，两组第一辅助箱的下侧壁均转动连接有第三转杆，两组第三转杆的下侧套接有第一链带，所述混合箱的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的传动端与左侧第三转杆的底端相连接，两组第一辅助箱的下侧均固定连接有出料管，所述出料管的底端贯穿混合箱的顶壁与上侧作用板的本体，所述出料管的上侧固定安装有电磁阀。

优选的，所述混合箱的左端固定安装有第二辅助装置，所述第二辅助装置包括第二辅助箱，所述第二辅助箱的右端与混合箱的左端相连接，所述第二辅助箱内腔的上下侧壁转动连接有螺旋杆，所述第二辅助箱的上下侧壁分别固定连接有第一通管与第二通管，所述第一通管与第二通管的右端贯穿混合箱的左侧壁并延伸至混合箱的内腔所述第一通管与第二通管位于两组作用板的相视侧，所述螺旋杆的下侧与第一转杆的下侧套接有第二链带，所述混合箱的下侧开设有与第二链带相匹配的通孔。

优选的，所述第三转杆的顶端固定连接有混合杆，所述混合杆的外形为“V”型。

优选的，所述第三转杆的下侧固定套接有齿块，所述第一链带位于齿块内部。

优选的，所述螺旋杆与第一转杆的下侧均固定套接有齿块，所述第二链带位于齿块内部。

优选的，所述第一辅助箱的顶端固定连接有进料槽管，所述进料槽管的外形呈倒锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过控制出料管开启的时间来控制配比，通过第二电机带动组从第三转杆旋转，通过左侧第三转杆带动第一链带旋转，通过第一链带旋转带动右侧第三转杆旋转，通过两组第三转杆旋转防止原料在第一辅助箱内产生沉淀；

2、通过设置转板、第一转杆、第一电机、第一齿轮、第二转杆、第二齿轮、混合叶与混合箱可以对原料进行混合，通过第二齿轮旋转带动第二转杆旋转，通过第二转杆与第一转杆旋转带动混合叶旋转，通过混合叶对原料进行混合，通过第一转杆旋转带动转板旋转，通过转板旋转带动第二转杆围绕第一转杆旋转，通过第二转杆围绕第一转杆旋转对原料进行混合；

3、通过设置第二辅助装置可以有效通过本装置的混合效果，原料通过第二通管进入第二辅助箱的内腔，通过第一转杆旋转带动第二链带旋转，通过第二链带旋转带动螺旋杆旋转，螺旋杆旋转将第二辅助箱内部的原料通过第一通管回旋至混合箱的内腔。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖视图；

图3为本实用新型B-B剖视图。

图中：100、混合箱；110、作用板；120、转板；130、第一转杆；140、第一电机；150、第一齿轮；160、第二转杆；170、第二齿轮；180、混合叶；200、第一辅助装置；210、第一辅助箱；211、进料槽管；220、第三转杆；230、第一链带；240、第二电机；250、出料管；260、电磁阀；300、第二辅助装置；310、第二辅助箱；320、螺旋杆；330、第一通管；340、第二通管；350、第二链带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2与3，一种用于胶凝剂液体配置容器，包括混合箱100，混合箱100内腔的上下两侧均固定连接有作用板110，作用板110的本体转动连接有转板120，转板120的相视侧固定连接有第一转杆130，第一转杆130的底端贯穿下侧转板120的本体与混合箱100的底壁并延伸至混合箱100的下侧，混合箱100的底端通过安装架固定安装有第一电机140，第一电机140的传动端与第一转杆130的底端相连接，第一电机140的下侧固定套接有第一齿轮150，两组转板120相视端的左右两侧均转动连接有第二转杆160，两组第二转杆160的下端贯穿下侧转板120并固定套接有第二齿轮170，第一齿轮150与第二齿轮170相啮合，第二转杆160与第一转杆130的外壁均匀连接有混合叶180，混合箱100的顶端固定安装有第一辅助装置200。

请参阅图1，第一辅助装置200包括两组第一辅助箱210，两组第一辅助箱210通过安装架固定安装于混合箱100的顶端，两组第一辅助箱210的下侧壁均转动连接有第三转杆220，两组第三转杆220的下侧套接有第一链带230，混合箱100的顶端固定安装有第二电机240，第二电机240的传动端与左侧第三转杆220的底端相连接，两组第一辅助箱210的下侧均固定连接有出料管250，出料管250的底端贯穿混合箱100的顶壁与上侧作用板110的本体，出料管250的上侧固定安装有电磁阀260，第三转杆220的顶端固定连接有混合杆，混合杆的外形为“V”型，通过设置混合杆增加第三转杆220对第一辅助箱210内原料的旋转工作，第三转杆220的下侧固定套接有齿块，第一链带230位于齿块内部，通过设置齿块防止两组第三转杆220与第一链带230连接不紧密，避免两组第三转杆220运行不同步，第一辅助箱210的顶端固定连接有进料槽管211，进料槽管211的外形呈倒锥形，通过设置进料槽管211的外形呈倒锥形，便于原料进入第一辅助箱210。

请参阅图1，混合箱100的左端固定安装有第二辅助装置300，第二辅助装置300包括第二辅助箱310，第二辅助箱310的右端与混合箱100的左端相连接，第二辅助箱310内腔的上下侧壁转动连接有螺旋杆320，第二辅助箱310的上下侧壁分别固定连接有第一通管330与第二通管340，第一通管330与第二通管340的右端贯穿混合箱100的左侧壁并延伸至混合箱100的内腔第一通管330与第二通管340位于两组作用板110的相视侧，螺旋杆320的下侧与第一转杆130的下侧套接有第二链带350，混合箱100的下侧开设有与第二链带350相匹配的通孔，通过设置第二辅助装置300可以有效通过本装置的混合效果，螺旋杆320与第一转杆130的下侧均固定套接有齿块，第二链带350位于齿块内部，通过设置齿块，防止螺旋杆320、第一转杆130与第二链带350连接不紧密。

工作原理：本新型方案在具体实施时，将多种原料分别放置于两组第一辅助箱210的内腔，启动第二电机240，通过第二电机240带动组从第三转杆220旋转，通过左侧第三转杆220带动第一链带230旋转，通过第一链带230旋转带动右侧第三转杆220旋转，通过两组第三转杆220旋转防止原料在第一辅助箱210内产生沉淀，启动出料管250，原料通过出料管250进入混合箱100的内腔，通过控制出料管250开启的时间来控制配比，原料进入混合箱100内腔后启动第一电机140，通过第一电机140带动第一转杆130旋转，通过第一转杆130旋转带动第一齿轮150旋转，通过第一齿轮150旋转带动第二齿轮170旋转，通过第二齿轮170旋转带动第二转杆160旋转，通过第二转杆160与第一转杆130旋转带动混合叶180旋转，通过混合叶180对原料进行混合，通过第一转杆130旋转带动转板120旋转，通过转板120旋转带动第二转杆160围绕第一转杆130旋转，通过第二转杆160围绕第一转杆130旋转对原料进行混合，原料通过第二通管340进入第二辅助箱310的内腔，通过第一转杆130旋转带动第二链带350旋转，通过第二链带350旋转带动螺旋杆320旋转，螺旋杆320旋转将第二辅助箱310内部的原料通过第一通管330回旋至混合箱100的内腔，通过设置第二辅助装置300可以有效通过本装置的混合效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于胶凝剂液体配置容器，包括混合箱(100)，其特征在于：所述混合箱(100)内腔的上下两侧均固定连接有作用板(110)，所述作用板(110)的本体转动连接有转板(120)，所述转板(120)的相视侧固定连接有第一转杆(130)，所述第一转杆(130)的底端贯穿下侧转板(120)的本体与混合箱(100)的底壁并延伸至混合箱(100)的下侧，所述混合箱(100)的底端通过安装架固定安装有第一电机(140)，所述第一电机(140)的传动端与第一转杆(130)的底端相连接，所述第一电机(140)的下侧固定套接有第一齿轮(150)，两组所述转板(120)相视端的左右两侧均转动连接有第二转杆(160)，两组所述第二转杆(160)的下端贯穿下侧转板(120)并固定套接有第二齿轮(170)，所述第一齿轮(150)与第二齿轮(170)相啮合，所述第二转杆(160)与第一转杆(130)的外壁均匀连接有混合叶(180)，所述混合箱(100)的顶端固定安装有第一辅助装置(200)；

所述第一辅助装置(200)包括两组第一辅助箱(210)，两组所述第一辅助箱(210)通过安装架固定安装于混合箱(100)的顶端，两组第一辅助箱(210)的下侧壁均转动连接有第三转杆(220)，两组第三转杆(220)的下侧套接有第一链带(230)，所述混合箱(100)的顶端固定安装有第二电机(240)，所述第二电机(240)的传动端与左侧第三转杆(220)的底端相连接，两组第一辅助箱(210)的下侧均固定连接有出料管(250)，所述出料管(250)的底端贯穿混合箱(100)的顶壁与上侧作用板(110)的本体，所述出料管(250)的上侧固定安装有电磁阀(260)。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶凝剂液体配置容器，其特征在于：所述混合箱(100)的左端固定安装有第二辅助装置(300)，所述第二辅助装置(300)包括第二辅助箱(310)，所述第二辅助箱(310)的右端与混合箱(100)的左端相连接，所述第二辅助箱(310)内腔的上下侧壁转动连接有螺旋杆(320)，所述第二辅助箱(310)的上下侧壁分别固定连接有第一通管(330)与第二通管(340)，所述第一通管(330)与第二通管(340)的右端贯穿混合箱(100)的左侧壁并延伸至混合箱(100)的内腔所述第一通管(330)与第二通管(340)位于两组作用板(110)的相视侧，所述螺旋杆(320)的下侧与第一转杆(130)的下侧套接有第二链带(350)，所述混合箱(100)的下侧开设有与第二链带(350)相匹配的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶凝剂液体配置容器，其特征在于：所述第三转杆(220)的顶端固定连接有混合杆，所述混合杆的外形为“V”型。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶凝剂液体配置容器，其特征在于：所述第三转杆(220)的下侧固定套接有齿块，所述第一链带(230)位于齿块内部。

5.根据权利要求2所述的一种用于胶凝剂液体配置容器，其特征在于：所述螺旋杆(320)与第一转杆(130)的下侧均固定套接有齿块，所述第二链带(350)位于齿块内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶凝剂液体配置容器，其特征在于：所述第一辅助箱(210)的顶端固定连接有进料槽管(211)，所述进料槽管(211)的外形呈倒锥形。

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