CN214681404U

CN214681404U - 一种油漆搅拌及调和装置

Info

Publication number: CN214681404U
Application number: CN202023245591.9U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Shandong Shenwang Industrial Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2030-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种油漆搅拌及调和装置，特别是涉及油漆搅拌调和技术领域，包括搅拌桶，搅拌桶内部从上到下依次设有传动腔、搅拌腔一和搅拌腔二，搅拌桶上端安装有搅拌电机，搅拌电机下端转动连接有电机轴。通过搅拌电机驱动电机轴转动，可以同时带动太阳轮、搅拌叶三以及搅拌杆转动，这样通过太阳轮带动行星轮自转的同时，还会带动转盘转动，这样使搅拌轴自转同时带动搅拌叶一和搅拌叶二转动，并且还可通过转盘带动搅拌轴呈圆周运动，使得进行搅拌腔一内的液体原料均匀搅拌，之后还可将搅拌腔一内的液体原料排入搅拌腔二内再次加料搅拌，使得能将液体原料充分混合在一起，解决了现有的油漆搅拌及调和装置对油漆的搅拌调合效果不佳的问题。

Description

一种油漆搅拌及调和装置

技术领域

本实用新型涉及油漆搅拌调和技术领域，特别是涉及一种油漆搅拌及调和装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成，根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂，油漆在生产的过程中，通常需要将多种原料混合到一起进行调合，因此搅拌装置是油漆生产中最为常用的设备之一。

现有的油漆搅拌及调和装置，在进行搅拌调和油漆的时候，对油漆的搅拌调合效果不佳，难以将液体原料充分混合在一起，从而导致降低了生产油漆的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种油漆搅拌及调和装置，解决了现有的油漆搅拌及调和装置对油漆的搅拌调合效果不佳的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油漆搅拌及调和装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内部从上到下依次设有传动腔、搅拌腔一和搅拌腔二，所述搅拌桶上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机下端转动连接有电机轴，所述电机轴下端依次贯穿传动腔、搅拌腔一和搅拌腔二；

所述传动腔内壁固定有齿圈，所述传动腔与搅拌腔一之间贯通有转动口，所述转动口内部转动连接有转盘，所述电机轴贯穿转盘与转盘轴承连接，所述转盘上端外侧呈环形均匀轴承连接有三根轴杆，所述轴杆外部均固定有行星轮，所述轴杆下端贯穿转盘并延伸至搅拌腔一内，所述轴杆下端固定有搅拌轴，所述搅拌轴左右两端均固定有至少三块搅拌叶一，所述搅拌轴下端固定有搅拌叶二，所述电机轴外部固定有太阳轮，所述太阳轮位于传动腔内部，所述电机轴四周均固定有至少三块搅拌叶三，所述搅拌叶三位于搅拌腔一内部，所述电机轴下端设有搅拌杆，所述搅拌杆位于搅拌腔二内部。

进一步的，所述搅拌桶左右两端上侧均贯穿设置有加料斗一，所述加料斗一末端贯穿至搅拌腔一内部，所述搅拌桶左右两端下侧均贯穿设置有加料斗二，所述加料斗二末端贯穿至搅拌腔二内部。

进一步的，所述行星轮位于齿圈内侧与齿圈啮合，所述太阳轮位于三个行星轮之间与行星轮啮合。

进一步的，所述搅拌叶一与搅拌叶三错位分布。

进一步的，所述搅拌腔一与搅拌腔二之间的左右两侧均贯穿设置有连通管，所述连通管外部安装有电磁阀一，所述搅拌桶下端固定有与搅拌腔二相通的排料管，所述排料管外部安装有电磁阀二。

进一步的，所述转盘外壁固定有限位环，所述转动口内壁开有环形槽，所述限位环与环形槽转动连接，所述限位环外壁和环形槽的槽底均开有一圈环形滑道，所述环形滑道之间呈环形均匀滚动连接有至少六颗钢珠。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种油漆搅拌及调和装置，通过搅拌电机驱动电机轴转动，可以同时带动太阳轮、搅拌叶三以及搅拌杆转动，这样通过太阳轮带动行星轮自转的同时，还会带动转盘转动，这样使搅拌轴自转同时带动搅拌叶一和搅拌叶二转动，并且还可通过转盘带动搅拌轴呈圆周运动，使得进行搅拌腔一内的液体原料均匀搅拌，之后还可将搅拌腔一内的液体原料排入搅拌腔二内再次加料搅拌，使得能将液体原料充分混合在一起。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型图1的A局部放大图；

图3为本实用新型转盘俯视示意图。

图中：1-搅拌桶、2-传动腔、3-搅拌腔一、4-搅拌腔二、5-搅拌电机、6-加料斗一、7-加料斗二、8-电机轴、9-太阳轮、10-转动口、11-转盘、12-行星轮、13-齿圈、14-轴杆、15-搅拌轴、16-搅拌叶一、17-搅拌叶二、18-搅拌叶三、19-连通管、20-电磁阀一、21-搅拌杆、22-排料管、23-电磁阀二、24-限位环、25-环形槽、26-环形滑道、27-钢珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种油漆搅拌及调和装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1内部从上到下依次设有传动腔2、搅拌腔一3和搅拌腔二4，所述搅拌桶1上端安装有搅拌电机5，所述搅拌电机5下端转动连接有电机轴8，所述电机轴8下端依次贯穿传动腔2、搅拌腔一3和搅拌腔二4，所述搅拌桶1左右两端上侧均贯穿设置有加料斗一6，所述加料斗一6末端贯穿至搅拌腔一3内部，所述搅拌桶1左右两端下侧均贯穿设置有加料斗二7，所述加料斗二7末端贯穿至搅拌腔二4内部，所述搅拌腔一3与搅拌腔二4之间的左右两侧均贯穿设置有连通管19，所述连通管19外部安装有电磁阀一20，所述搅拌桶1下端固定有与搅拌腔二4相通的排料管22，所述排料管22外部安装有电磁阀二23，通过加料斗一6，可以将一部分需要预先搅拌的液体原料输入搅拌腔一3内部，而通过加料斗二7，则可以将剩下的液体原料输入搅拌腔二4内部，然后通过打开电磁阀一20，可使搅拌腔一3内搅拌好的液体原料沿着连通管19输入搅拌腔二4内部，使搅拌好的液体原料与通过料斗二7输入搅拌腔二4内的液体原料搅拌，最后打开电磁阀二23，可以通过排料管22排出搅拌腔二4内搅拌好的液体原料；

所述传动腔2内壁固定有齿圈13，所述传动腔2与搅拌腔一3之间贯通有转动口10，所述转动口10内部转动连接有转盘11，所述电机轴8贯穿转盘11与转盘11轴承连接，所述转盘11上端外侧呈环形均匀轴承连接有三根轴杆14，所述轴杆14外部均固定有行星轮12，所述轴杆14下端贯穿转盘11并延伸至搅拌腔一3内，所述轴杆14下端固定有搅拌轴15，所述搅拌轴15左右两端均固定有至少三块搅拌叶一16，所述搅拌轴15下端固定有搅拌叶二17，所述电机轴8外部固定有太阳轮9，所述太阳轮9位于传动腔2内部，所述电机轴8四周均固定有至少三块搅拌叶三18，所述搅拌叶三18位于搅拌腔一3内部，所述电机轴8下端设有搅拌杆21，所述搅拌杆21位于搅拌腔二4内部，所述行星轮12位于齿圈13内侧与齿圈13啮合，所述太阳轮9位于三个行星轮12之间与行星轮12啮合，所述搅拌叶一16与搅拌叶三18错位分布，通过加料斗一6将一部分需要预先搅拌的液体原料输入搅拌腔一3内部后，通过搅拌电机5驱动电机轴8转动，电机轴8可以同时带动太阳轮9、搅拌叶三18以及搅拌杆21转动，这样通过太阳轮9在传动腔2内部带动行星轮12自转的同时，还可使转盘11在转动口10内转动，行星轮12自转可以通过轴杆14带动搅拌轴15转动，这样搅拌轴15自转带动搅拌叶一16和搅拌叶二17转动，并且还可通过转盘11带动搅拌轴15呈圆周运动进行搅拌，使得搅拌腔一3内的液体原料被搅拌轴15、搅拌叶一16、搅拌叶二17以及搅拌叶三18均匀搅拌；

当搅拌腔一3内搅拌好的液体原料沿着连通管19输入搅拌腔二4内部之后，通过加料斗二7将剩下的液体原料输入搅拌腔二4内部，这样通过搅拌杆21，可将搅拌腔一3内搅拌好的液体原料与通过料斗二7输入搅拌腔二4内的液体原料搅拌，这样能将液体原料充分混合在一起；

所述转盘11外壁固定有限位环24，所述转动口10内壁开有环形槽25，所述限位环24与环形槽25转动连接，所述限位环24外壁和环形槽25的槽底均开有一圈环形滑道26，所述环形滑道26之间呈环形均匀滚动连接有至少六颗钢珠27，转盘11在转动口10内部转动的时候，可以带动限位环24与环形槽25转动，同时限位环24与环形槽25配合起到转盘11限位的作用，防止转盘11脱离转动口10内，并且限位环24与环形槽25转动的时候，通过钢珠27在环形滑道26之间滚动，增加限位环24与环形槽25的活动性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种油漆搅拌及调和装置，包括搅拌桶（1），所述搅拌桶（1）内部从上到下依次设有传动腔（2）、搅拌腔一（3）和搅拌腔二（4），所述搅拌桶（1）上端安装有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）下端转动连接有电机轴（8），所述电机轴（8）下端依次贯穿传动腔（2）、搅拌腔一（3）和搅拌腔二（4），其特征在于：

所述传动腔（2）内壁固定有齿圈（13），所述传动腔（2）与搅拌腔一（3）之间贯通有转动口（10），所述转动口（10）内部转动连接有转盘（11），所述电机轴（8）贯穿转盘（11）与转盘（11）轴承连接，所述转盘（11）上端外侧呈环形均匀轴承连接有三根轴杆（14），所述轴杆（14）外部均固定有行星轮（12），所述轴杆（14）下端贯穿转盘（11）并延伸至搅拌腔一（3）内，所述轴杆（14）下端固定有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）左右两端均固定有至少三块搅拌叶一（16），所述搅拌轴（15）下端固定有搅拌叶二（17），所述电机轴（8）外部固定有太阳轮（9），所述太阳轮（9）位于传动腔（2）内部，所述电机轴（8）四周均固定有至少三块搅拌叶三（18），所述搅拌叶三（18）位于搅拌腔一（3）内部，所述电机轴（8）下端设有搅拌杆（21），所述搅拌杆（21）位于搅拌腔二（4）内部。

2.如权利要求1所述的一种油漆搅拌及调和装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）左右两端上侧均贯穿设置有加料斗一（6），所述加料斗一（6）末端贯穿至搅拌腔一（3）内部，所述搅拌桶（1）左右两端下侧均贯穿设置有加料斗二（7），所述加料斗二（7）末端贯穿至搅拌腔二（4）内部。

3.如权利要求1所述的一种油漆搅拌及调和装置，其特征在于：所述行星轮（12）位于齿圈（13）内侧与齿圈（13）啮合，所述太阳轮（9）位于三个行星轮（12）之间与行星轮（12）啮合。

4.如权利要求1所述的一种油漆搅拌及调和装置，其特征在于：所述搅拌叶一（16）与搅拌叶三（18）错位分布。

5.如权利要求1所述的一种油漆搅拌及调和装置，其特征在于：所述搅拌腔一（3）与搅拌腔二（4）之间的左右两侧均贯穿设置有连通管（19），所述连通管（19）外部安装有电磁阀一（20），所述搅拌桶（1）下端固定有与搅拌腔二（4）相通的排料管（22），所述排料管（22）外部安装有电磁阀二（23）。

6.如权利要求1所述的一种油漆搅拌及调和装置，其特征在于：所述转盘（11）外壁固定有限位环（24），所述转动口（10）内壁开有环形槽（25），所述限位环（24）与环形槽（25）转动连接，所述限位环（24）外壁和环形槽（25）的槽底均开有一圈环形滑道（26），所述环形滑道（26）之间呈环形均匀滚动连接有至少六颗钢珠（27）。