CN214680498U - 一种新型全自动餐饮垃圾干湿分离及油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房垃圾分离技术领域，尤其涉及一种新型全自动餐饮垃圾干湿分离及油水分离设备，包括厨房垃圾干湿分离装置、以及与厨房垃圾干湿分离装置连接的油水分离仓，油水分离仓连接生物处理装置，生物处理装置与污水提升装置连接；油水分离仓内设有与厨房垃圾干湿分离装置连接的搅拌装置、以及与搅拌装置连接的除油装置。本实用新型采用厨房垃圾干湿分离装置对颗粒残渣经提升螺杆提升至出渣口进入储渣桶内，其油水进入油水分离仓，达到了垃圾干湿分离的目的；采用搅拌装置对油水充分搅拌，使油和水达到快速分离的目的；通过除油装置能够去除浮油并排放至指定位置；结构简单，自动化控制，使用方便，成本较低，易于推广和使用。

Description

一种新型全自动餐饮垃圾干湿分离及油水分离设备

技术领域

本实用新型涉及厨房垃圾分离技术领域，尤其涉及一种新型全自动餐饮垃圾干湿分离及油水分离设备。

背景技术

餐饮油水分离器主要适用于国内含油污水排放污染严重的环境，该油水分离器是引进生产的“油脂阻集器”，安装在下水道的出口处、用以阻止油类和垃圾排入下水道的装置，主要有玻璃钢、不锈钢等材质，由于先进的设计，能使阻油率达到90％以上，油脂阻集器为箱体结构，可埋设在地下或地面上，防滑箱盖开启后，污水经入口流入残渣阻集室，留下固体物质，污水经过隔板下缘流入油脂阻集室，经重力分离大量油脂浮于表面，脱油污水经隔板下缘流入油脂阻集室，油脂再次分离上浮表层，脱油污水出口流入国家环保局规定的统一规范的净水采样室，便于采样，经排放管排出。

现有的油水分离器结构较复杂，使用成本较大，且不便操作，且大对数餐厅中的餐饮垃圾一般直接被导入垃圾桶或泔水桶不经油水分离处理，当利用仪器对餐饮垃圾进行回收处理时，餐饮垃圾上的油污易粘附在一些仪器、容器或管道缝隙内，不便于清洁，且不利于延长仪器的使用寿命，且不便于对废油进行回收再利用，大大造成资源浪费。

因此，本申请有必要设计一种新型全自动餐饮垃圾干湿分离及油水分离设备，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型全自动餐饮垃圾干湿分离及油水分离设备，能够实现垃圾干湿分离、以及油水分离，结构简单，自动化控制，使用方便，成本较低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型全自动餐饮垃圾干湿分离及油水分离设备，包括厨房垃圾干湿分离装置、以及与厨房垃圾干湿分离装置连接的油水分离仓，所述油水分离仓连接生物处理装置，所述生物处理装置与污水提升装置连接；

所述油水分离仓内设有与厨房垃圾干湿分离装置连接的搅拌装置、以及与搅拌装置连接的除油装置。

优选地，所述厨房垃圾干湿分离装置包括干湿分离箱体、倾斜设置在干湿分离箱体上的提升螺杆外管，所述提升螺杆外管内设有提升螺杆轴，所述提升螺杆轴连接第一驱动电机，所述提升螺杆轴上设有提升螺杆叶片；所述提升螺杆外管的下端部连接一竖直设置的下水管道，所述下水管道上设有溢流管，所述下水管道的顶部设有进水口法兰；所述提升螺杆外管的下端部底侧设有漏水孔，所述提升螺杆外管的上端部底部设有出渣口，所述提升螺杆外管靠近第一驱动电机的一端设有法兰及法兰盘。

优选地，所述提升螺杆叶片上设有毛刷。

优选地，所述厨房垃圾干湿分离装置连接有反冲洗装置，所述反冲洗装置包括与提升螺杆轴连接的冲洗进水装置、以及设于提升螺杆轴上相邻两个提升螺杆叶片之间的冲洗喷头；所述反冲洗装置还包括反冲洗进水管、与反冲洗进水管连接的反冲洗泵、以及与反冲洗泵连接的反冲洗出水管，所述反冲洗出水管与冲洗进水装置连接。

优选地，所述冲洗喷头呈扇形状。

优选地，所述干湿分离箱体的底部设有引流管，所述引流管设于漏水孔的正下方，所述干湿分离箱体上与冲洗进水装置对应的位置设有一检修口，所述干湿分离箱体的底部设有第一地脚。

优选地，所述搅拌装置包括带有生物填料的搅拌器多孔板，所述搅拌器多孔板的左右两侧对应设有搅拌器侧板，所述搅拌器多孔板的中间位置横向贯穿有第一传动轴，所述第一传动轴的左右两端安装在第一轴承座上，所述第一轴承座安装在第一支架上；所述第一传动轴的一端通过传动链条与传动链轮连接，所述传动链轮与第二驱动电机的输出轴连接。

优选地，所述除油装置包括电机减速装置、与电机减速装置连接的第二传动轴，所述第二传动轴的两端安装在第二轴承座上，所述第二轴承座安装在第二支架上；所述第二传动轴上均匀间隔设有若干个吸油盘，每个所述吸油盘上均连接一刮油槽，所述刮油槽与导油槽连接，所述导油槽上设有放油阀。

优选地，所述生物处理装置包括依次连接的第一生物处理分离仓、第二生物处理分离仓、第三生物处理分离仓以及存水箱，所述第一生物处理分离仓通过导流管与除油装置连接，所述第一生物处理分离仓内设有第一生物处理器，所述第二生物处理分离仓内设有第二生物处理器，所述第三生物处理分离仓内设有第三生物处理器，所述存水箱通过污水出水管与污水提升装置连接。

优选地，所述污水提升装置包括污水提升箱体、与污水提升箱体连接的污水进水管，所述污水提升箱体上方设有配电箱，所述污水提升箱体的顶部设有液位开关，所述污水提升箱体的前侧表面上端部设有溢流口，所述污水提升箱体的前侧表面下端部设有排污泵，所述排污泵连接污水排水管，所述污水排水管上安装有止回阀，所述污水排水管的端部设有出水口连接法兰，所述污水提升箱体的底部设有第二地脚。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用厨房垃圾干湿分离装置对颗粒残渣经提升螺杆提升至出渣口进入储渣桶内，其油水进入油水分离仓，达到了垃圾干湿分离的目的。

2、本实用新型采用反冲洗装置对垃圾干湿分离装置进行清洗，避免残渣留现象，达到彻底清除的效果。

3、本实用新型采用搅拌装置对油水充分搅拌，使油和水达到快速分离的目的；通过除油装置能够去除浮油并排放至指定位置。

4、本实用新型采用生物处理装置对除油后的污水进行生物处理，使其达到排放标准；通过污水提升装置提升将处理后的污水注入市政管网内，进而最终实现达标排放。

5、本实用新型能够实现垃圾干湿分离、以及油水分离，结构简单，自动化控制，使用方便，成本较低，易于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中厨房垃圾干湿分离装置的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；

图4为本实用新型中除油装置的结构示意图；

图5为图4的局部剖视图；

图6为本实用新型中生物处理装置的结构示意图；

图7为本实用新型中污水提升装置的结构示意图。

图中：1厨房垃圾干湿分离装置、2油水分离仓、3生物处理装置、3-1第一生物处理分离仓、3-11第一生物处理器、3-2第二生物处理分离仓、3-21第二生物处理器、3-3第三生物处理分离仓、3-31 第三生物处理器、3-4存水箱、3-5导流管、3-6污水出水管、4污水提升装置、4-1污水提升箱体、4-2污水进水管、4-3配电箱、4-4液位开关、4-5溢流口、4-6排污泵、4-7污水排水管、4-8止回阀、4-9 出水口连接法兰、4-10第二地脚、5搅拌装置、5-1生物填料、5-2 搅拌器多孔板、5-3搅拌器侧板、5-4第一传动轴、5-5第一轴承座、 5-6第一支架、5-7传动链条、5-8传动链轮、5-9第二驱动电机、6 除油装置、6-1电机减速装置、6-2第二传动轴、6-3第二轴承座、 6-4第二支架、6-5吸油盘、6-6刮油槽、6-7导油槽、6-8放油阀、 7干湿分离箱体、7-1检修口、7-2第一地脚、8提升螺杆外管、9提升螺杆轴、10第一驱动电机、11提升螺杆叶片、12下水管道、13进水口法兰、14漏水孔、15出渣口、16法兰及法兰盘、17冲洗进水装置、18冲洗喷头、19反冲洗进水管、20反冲洗泵、21反冲洗出水管、 22引流管、23溢流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图7，一种新型全自动餐饮垃圾干湿分离及油水分离设备，包括厨房垃圾干湿分离装置1、以及与厨房垃圾干湿分离装置1 连接的油水分离仓2，所述油水分离仓2连接生物处理装置3，所述生物处理装置3与污水提升装置4连接；

所述油水分离仓2内设有与厨房垃圾干湿分离装置1连接的搅拌装置5、以及与搅拌装置5连接的除油装置6。

具体的，参照图2，所述厨房垃圾干湿分离装置1包括干湿分离箱体7、倾斜设置在干湿分离箱体7上的提升螺杆外管8，所述提升螺杆外管8内设有提升螺杆轴9，所述提升螺杆轴9连接第一驱动电机10，所述提升螺杆轴9上设有提升螺杆叶片11；所述提升螺杆外管8的下端部连接一竖直设置的下水管道12，所述下水管道12上设有溢流管23，所述下水管道12的顶部设有进水口法兰13；所述提升螺杆外管8的下端部底侧设有漏水孔14，所述提升螺杆外管8的上端部底部设有出渣口15，所述提升螺杆外管8靠近第一驱动电机10 的一端设有法兰及法兰盘16。

本实施例中，带颗粒残渣的餐饮废水经下水管道12进入厨房垃圾干湿分离装置1，废水经漏水孔14进入油水分离仓2，颗粒残渣经下述的配电箱4-3控制第一驱动电机10转动带动提升螺杆轴9旋转将残渣提升至出渣口15排放至指定位置，从而达到干湿垃圾分离的目的。

其中，所述提升螺杆叶片11上设有毛刷。

其中，所述厨房垃圾干湿分离装置1连接有反冲洗装置，所述反冲洗装置包括与提升螺杆轴9连接的冲洗进水装置17、以及设于提升螺杆轴9上相邻两个提升螺杆叶片11之间的冲洗喷头18；所述反冲洗装置还包括反冲洗进水管19、与反冲洗进水管19连接的反冲洗泵20、以及与反冲洗泵20连接的反冲洗出水管21，所述反冲洗出水管21与冲洗进水装置17连接。

其中，所述冲洗喷头18呈扇形状。

本实施例中，当提升螺杆轴9旋转时，采用毛刷在提升螺杆轴9 旋转的同时能够将粘附在提升螺杆外管8内壁的残渣清理出来；同时，采用反冲洗装置，当颗粒残渣提升完毕后由配电箱4-3控制反冲洗泵20抽取下述的存水箱3-4内处理达标排放的水经反冲洗出水管 21进入冲洗进水装置17，通过扇形冲洗喷头18对提升螺杆外管8以及漏水孔14进行清洗，同时提升螺杆轴9旋转时使其可同步转动达到360度清洗，确保粘性食物残渣不会阻塞提升螺杆外管8以及漏水孔14。其中，反冲洗时，当水流量大于设定量时，多余的水可从溢流管23进入油水分离仓2。

具体的，所述干湿分离箱体7的底部设有引流管22，所述引流管22设于漏水孔14的正下方，所述干湿分离箱体7上与冲洗进水装置17对应的位置设有一检修口7-1，所述干湿分离箱体7的底部设有第一地脚7-2。

本实施例中，通过上述厨房垃圾干湿分离装置1分离出的油水从漏水孔14进入引流管22从而到达油水分离仓2，通过检修口7-1可对反冲洗装置进行维修、维护等，采用第二地脚7-2对干湿分离箱体 7起到支撑作用。

具体的，参照图3，所述搅拌装置5包括带有生物填料5-1的搅拌器多孔板5-2，所述搅拌器多孔板5-2的左右两侧对应设有搅拌器侧板5-3，所述搅拌器多孔板5-2的中间位置横向贯穿有第一传动轴 5-4，所述第一传动轴5-4的左右两端安装在第一轴承座5-5上，所述第一轴承座5-5安装在第一支架5-6上；所述第一传动轴5-4的一端通过传动链条5-7与传动链轮5-8连接，所述传动链轮5-8与第二驱动电机5-9的输出轴连接。

具体的，参照图4-5，所述除油装置6包括电机减速装置6-1、与电机减速装置6-1连接的第二传动轴6-2，所述第二传动轴6-2的两端安装在第二轴承座6-3上，所述第二轴承座6-3安装在第二支架 6-4上；所述第二传动轴6-2上均匀间隔设有若干个吸油盘6-5，每个所述吸油盘6-5上均连接一刮油槽6-6，所述刮油槽6-6与导油槽 6-7连接，所述导油槽6-7上设有放油阀6-8。

本实施例中，上述含油污水进入油水分离仓2，通过第二驱动电机5-9带动第一传动轴5-4旋转，从而带动带有生物填料5-1的搅拌器多孔板5-2转动，根据重力及油、水比重不同原理，使得污水中的油和水能够充分分离，并且油脂会浮出水面。与此同时，通过电机减速装置6-1带动第二传动轴6-2旋转，从而带动若干个吸油盘6-5转动，将浮出水面的油脂刮出至导油槽6-7，并经放油阀6-8排放至指定储油桶内，实现了油、水分离。

具体的，参照图6，所述生物处理装置3包括依次连接的第一生物处理分离仓3-1、第二生物处理分离仓3-2、第三生物处理分离仓 3-3以及存水箱3-4，所述第一生物处理分离仓3-1通过导流管3-5 与除油装置6连接，所述第一生物处理分离仓3-1内设有第一生物处理器3-11，所述第二生物处理分离仓3-2内设有第二生物处理器 3-21，所述第三生物处理分离仓3-3内设有第三生物处理器3-31，所述存水箱3-4通过污水出水管3-6与污水提升装置4连接。

本实施例中，将上述去油污水经油水分离仓2底部的导水管道流入导流管3-5进而依次进入第一生物处理分离仓3-1内进行二级进一步分离，这里的第一生物处理器3-11增加了气浮和增氧装置，把残留的油脂更充分地分离提取出来；经二级分离后的污水依次进入第二生物处理分离仓3-2和第三生物处理分离仓3-3，经第二生物处理器 3-21和第三生物处理器3-31厌氧、COD降减等处理后达到排放标准从而流入存水箱3-4内。

具体的，参照图7，所述污水提升装置4包括污水提升箱体4-1、与污水提升箱体4-1连接的污水进水管4-2，所述污水提升箱体4-1 上方设有配电箱4-3，所述污水提升箱体4-1的顶部设有液位开关4-4，所述污水提升箱体4-1的前侧表面上端部设有溢流口4-5，所述污水提升箱体4-1的前侧表面下端部设有排污泵4-6，所述排污泵 4-6连接污水排水管4-7，所述污水排水管4-7上安装有止回阀4-8，所述污水排水管4-7的端部设有出水口连接法兰4-9，所述污水提升箱体4-1的底部设有第二地脚4-10。

本实施例中，当该油水分离设备放置于地下室，即市政管网高于出水口时，可通过污水出水管3-6将处理后达到排放标准的污水流入至污水提升装置4中，由液位开关4-4控制排污泵4-6，通过污水排水管4-7将污水排放至市政管网内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型全自动餐饮垃圾干湿分离及油水分离设备，其特征在于，包括厨房垃圾干湿分离装置(1)、以及与厨房垃圾干湿分离装置(1)连接的油水分离仓(2)，所述油水分离仓(2)连接生物处理装置(3)，所述生物处理装置(3)与污水提升装置(4)连接；

所述油水分离仓(2)内设有与厨房垃圾干湿分离装置(1)连接的搅拌装置(5)、以及与搅拌装置(5)连接的除油装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动餐饮垃圾干湿分离及油水分离设备，其特征在于，所述厨房垃圾干湿分离装置(1)包括干湿分离箱体(7)、倾斜设置在干湿分离箱体(7)上的提升螺杆外管(8)，所述提升螺杆外管(8)内设有提升螺杆轴(9)，所述提升螺杆轴(9)连接第一驱动电机(10)，所述提升螺杆轴(9)上设有提升螺杆叶片(11)；所述提升螺杆外管(8)的下端部连接一竖直设置的下水管道(12)，所述下水管道(12)上设有溢流管(23)，所述下水管道(12)的顶部设有进水口法兰(13)；所述提升螺杆外管(8)的下端部底侧设有漏水孔(14)，所述提升螺杆外管(8)的上端部底部设有出渣口(15)，所述提升螺杆外管(8)靠近第一驱动电机(10)的一端设有法兰及法兰盘(16)。

3.根据权利要求2所述的一种新型全自动餐饮垃圾干湿分离及油水分离设备，其特征在于，所述提升螺杆叶片(11)上设有毛刷。

4.根据权利要求2所述的一种新型全自动餐饮垃圾干湿分离及油水分离设备，其特征在于，所述厨房垃圾干湿分离装置(1)连接有反冲洗装置，所述反冲洗装置包括与提升螺杆轴(9)连接的冲洗进水装置(17)、以及设于提升螺杆轴(9)上相邻两个提升螺杆叶片(11)之间的冲洗喷头(18)；所述反冲洗装置还包括反冲洗进水管(19)、与反冲洗进水管(19)连接的反冲洗泵(20)、以及与反冲洗泵(20)连接的反冲洗出水管(21)，所述反冲洗出水管(21)与冲洗进水装置(17)连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型全自动餐饮垃圾干湿分离及油水分离设备，其特征在于，所述冲洗喷头(18)呈扇形状。

6.根据权利要求4所述的一种新型全自动餐饮垃圾干湿分离及油水分离设备，其特征在于，所述干湿分离箱体(7)的底部设有引流管(22)，所述引流管(22)设于漏水孔(14)的正下方，所述干湿分离箱体(7)上与冲洗进水装置(17)对应的位置设有一检修口(7-1)，所述干湿分离箱体(7)的底部设有第一地脚(7-2)。

7.根据权利要求1所述的一种新型全自动餐饮垃圾干湿分离及油水分离设备，其特征在于，所述搅拌装置(5)包括带有生物填料(5-1)的搅拌器多孔板(5-2)，所述搅拌器多孔板(5-2)的左右两侧对应设有搅拌器侧板(5-3)，所述搅拌器多孔板(5-2)的中间位置横向贯穿有第一传动轴(5-4)，所述第一传动轴(5-4)的左右两端安装在第一轴承座(5-5)上，所述第一轴承座(5-5)安装在第一支架(5-6)上；所述第一传动轴(5-4)的一端通过传动链条(5-7)与传动链轮(5-8)连接，所述传动链轮(5-8)与第二驱动电机(5-9)的输出轴连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型全自动餐饮垃圾干湿分离及油水分离设备，其特征在于，所述除油装置(6)包括电机减速装置(6-1)、与电机减速装置(6-1)连接的第二传动轴(6-2)，所述第二传动轴(6-2)的两端安装在第二轴承座(6-3)上，所述第二轴承座(6-3)安装在第二支架(6-4)上；所述第二传动轴(6-2)上均匀间隔设有若干个吸油盘(6-5)，每个所述吸油盘(6-5)上均连接一刮油槽(6-6)，所述刮油槽(6-6)与导油槽(6-7)连接，所述导油槽(6-7)上设有放油阀(6-8)。

9.根据权利要求1所述的一种新型全自动餐饮垃圾干湿分离及油水分离设备，其特征在于，所述生物处理装置(3)包括依次连接的第一生物处理分离仓(3-1)、第二生物处理分离仓(3-2)、第三生物处理分离仓(3-3)以及存水箱(3-4)，所述第一生物处理分离仓(3-1)通过导流管(3-5)与除油装置(6)连接，所述第一生物处理分离仓(3-1)内设有第一生物处理器(3-11)，所述第二生物处理分离仓(3-2)内设有第二生物处理器(3-21)，所述第三生物处理分离仓(3-3)内设有第三生物处理器(3-31)，所述存水箱(3-4)通过污水出水管(3-6)与污水提升装置(4)连接。

10.根据权利要求1所述的一种新型全自动餐饮垃圾干湿分离及油水分离设备，其特征在于，所述污水提升装置(4)包括污水提升箱体(4-1)、与污水提升箱体(4-1)连接的污水进水管(4-2)，所述污水提升箱体(4-1)上方设有配电箱(4-3)，所述污水提升箱体(4-1)的顶部设有液位开关(4-4)，所述污水提升箱体(4-1)的前侧表面上端部设有溢流口(4-5)，所述污水提升箱体(4-1)的前侧表面下端部设有排污泵(4-6)，所述排污泵(4-6)连接污水排水管(4-7)，所述污水排水管(4-7)上安装有止回阀(4-8)，所述污水排水管(4-7)的端部设有出水口连接法兰(4-9)，所述污水提升箱体(4-1)的底部设有第二地脚(4-10)。

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