CN214680091U - 烯丙基甘油多聚物的减压蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烯丙基甘油多聚物的减压蒸馏装置，包括加热器、蒸馏釜、蒸馏塔、冷凝器、真空泵、收集罐、尾气收集罐，加热器与蒸馏釜配合，蒸馏釜的输出端与蒸馏塔的一端连接，蒸馏塔的另一端与冷凝器连接，还包括缓冲组件、将冷凝器冷却后形成的蒸馏物料进行收集的物料收集组件、控制器，物料收集组件设置于蒸馏塔内，物料收集组件与冷凝器之间的间距为0‑10mm，所述收集罐与物料收集组件的输出端连接，收集罐的输出端与缓冲组件的输入端连接，缓冲组件的输出端与真空泵连接，真空泵与尾气收集罐连接，在收集罐与缓冲组件之间设有第一阀门。本实用新型能稳定可靠地收集烯丙基甘油多聚物馏分。

Description

烯丙基甘油多聚物的减压蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及一种烯丙基甘油多聚物的减压蒸馏装置。

背景技术

目前，烯丙基甘油多聚物的蒸馏装置包括加热器、蒸馏釜、蒸馏塔、冷凝器、真空泵、收集罐，蒸馏釜的输出端与蒸馏塔连接，蒸馏塔与冷凝器连接，冷凝器与真空泵连接，真空泵与收集罐连接，这种结构的蒸馏装置存在以下问题：

上述结构是将真空泵直接与冷凝器连接，用于减压处理。这种减压蒸馏方式，极易出现因物料温度波动而导致的系统压力波动，若压力过小，溶剂则无法被快速抽取，效率较低；若压力过大，不仅会使得树脂或乳液被抽出，而且还会造成水分及有机溶剂被吸入真空泵的工作腔中，水和溶剂的损失，使得馏分不能被可靠收集，从而无法通过抽取量来判断反应终点，进而造成因不能按要求抽取而导致的产品质量下降及稳定性差的不利情形。此外，压力过大时，还会使得真空泵油从真空泵的排气口排出，对环境形成污染。

实用新型内容

本实用新型的旨在于提供一种烯丙基甘油多聚物的减压蒸馏装置，本实用新型能稳定可靠地收集烯丙基甘油多聚物馏分。

解决上述技术问题的技术方案如下：

烯丙基甘油多聚物的减压蒸馏装置，包括加热器、蒸馏釜、蒸馏塔、冷凝器、真空泵、收集罐、尾气收集罐，加热器与蒸馏釜配合，蒸馏釜的输出端与蒸馏塔的一端连接，蒸馏塔的另一端与冷凝器连接，还包括缓冲组件、将冷凝器冷却后形成的蒸馏物料进行收集的物料收集组件、控制器，物料收集组件设置于蒸馏塔内，物料收集组件与冷凝器之间的间距为0-10mm，所述收集罐与物料收集组件的输出端连接，收集罐的输出端与缓冲组件的输入端连接，缓冲组件的输出端与真空泵连接，真空泵与尾气收集罐连接，在收集罐与缓冲组件之间设有第一阀门。

进一步地，还包括：

设置在收集罐上且对收集罐内的物料浓度进行检测的浓度检测计，浓度检测计与控制器电性连接；

第二阀门、第三阀门、第一泵，所述收集罐依次通过第二阀门第一泵、第三阀门与蒸馏塔连接；

第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一泵分别与控制器电性连接，以控制收集罐内的物料输出到缓冲组件或者蒸馏塔中。

进一步地，所述缓冲组件包括：缓冲罐；

压力表，压力表设置于缓冲罐上，压力表与控制器电性连接

电动调压阀，电动调压阀与缓冲罐连接，电动调压阀与控制器电性连接。

进一步地，物料收集组件包括：

支座，支座上设有沿着轴向布置的通孔，支座的轴向端面上设有集液槽，该集液槽为环形槽；

导流板，导流板与支座的轴向形成5至30°的夹角；

限流板，限流板与导流板的一端连接后，在导流板与限流板之间形成导液沟，该导液沟与支座上的集液槽连通。

进一步地，导流板和限流板的一部分延伸到集液槽的上方，以使导液沟的出口与集液槽对应。

本实用新型通过真空泵对缓冲组件的抽真空间接地使蒸馏釜的压力进行控制，当需要减压时，通过电动调压阀的调节作用使蒸馏釜达到减压的需要，从而使蒸馏釜内的压力获得保持，避免因压力不稳定而导致馏分不能可靠地收集。另外，在设置了缓冲组件之后，缓冲组件对馏分形成了二次收集，这样直接避免了一部分馏分通过真空泵抽出到尾气收集罐内，提高了馏分的回收率。

附图说明

图1为本实用新型的烯丙基甘油多聚物的减压蒸馏装置的示意图；

图2为物料收集组件的俯视图；

图3为导流板和限流板的示意图；

附图中的标记：

加热器1，蒸馏釜2，蒸馏塔3，冷凝器4，真空泵5，收集罐6，尾气收集罐7，第一阀门8，浓度检测计9，控制器10，第二阀门11，缓冲罐12，压力表13，电动调压阀14，支座15，集液槽15a，导流板16，限流板17，导液沟18，第三阀门19、第一泵20。

具体实施方式

下面结合图1至图3对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的烯丙基甘油多聚物的减压蒸馏装置，包括加热器1、蒸馏釜2、蒸馏塔3、冷凝器4、真空泵5、收集罐6、尾气收集罐7、缓冲组件、物料收集组件、控制器10，下面对各部分以及它们之间的关系进行详细地说明：

加热器1与蒸馏釜2配合，加热器1优先采用电加热器，加热器1的一部分安装在蒸馏釜2的外圆周面上，通过加热器1直接对蒸馏釜2进行加热，以使位于蒸馏釜2内的原料沸腾而形成蒸汽。

蒸馏釜2的输出端与蒸馏塔3的一端连接，蒸馏塔3的另一端与冷凝器4连接，沸腾的蒸汽沿着蒸馏塔3上升，在蒸馏塔3获得适当的冷却，以降低蒸汽的温度，随后蒸汽进入到冷凝器4内，在冷凝器4内获得进一步冷却，从而使蒸汽凝结成馏分，即烯丙基甘油多聚物。

物料收集组件将冷凝器4冷却后形成的蒸馏物料进行收集，本实施例中，物料收集组件设置于蒸馏塔3内，物料收集组件与冷凝器4之间的间距为0-10mm，物料收集组件与冷凝器4的间距优先采用2mm，冷凝后的馏分在重力的作用下到达物料收集组件上。

物料收集组件包括支座15、导流板16、限流板17，支座15与蒸馏塔3的内壁固定，支座15上设有沿着轴向布置的通孔，通孔可以供蒸汽通过，该支座15呈环形。支座15的轴向端面上设有集液槽15a，该集液槽15a为环形槽，在支座15上设有输出管，该输出管的一端与集液槽15a连通，输出管的另一端穿过蒸馏塔3暴露在蒸馏塔3的外部。

所述导流板16与支座15的轴向形成5至30°的夹角，因此，导流板16呈倾斜状态布置，这样可有增加接收馏分的面积。本实施例中导流板16与支座15的轴向形成的夹角优先采用10°。导流板16为多个，这些导流板16间隔布置，在相邻两个导流板16之间形成供蒸汽通过的通道。

限流板17与导流板16的一端连接后，在导流板16与限流板17之间形成导液沟18，限流板17和/或导流板16与支座15固定，导液沟18与支座15上的集液槽15a连通，导流板16和限流板17的一部分延伸到集液槽15a的上方，以使导液沟18的出口与集液槽15a对应。到达导流板16上的馏分顺着导流板16流动，通过限流板17的限制而到达导液沟18内，最终从导液沟18流到集液槽15a内。

所述收集罐6与物料收集组件的输出端连接，即收集罐6与所述输出管连接，收集罐6的输出端与缓冲组件的输入端连接，缓冲组件的输出端与真空泵5连接，真空泵5与尾气收集罐7连接，在收集罐6与缓冲组件之间设有第一阀门8。

所述缓冲组件包括缓冲罐12、压力表13、电动调压阀14，压力表13设置于缓冲罐12上，压力表13与控制器10电性连接电动调压阀14与缓冲罐12连接，电动调压阀14与控制器10电性连接。

通过真空泵5对缓冲组件的抽真空间接地使蒸馏釜2的压力进行控制，当需要减压时，通过电动调压阀14的调节作用使蒸馏釜2达到减压的需要，从而使蒸馏釜2内的压力获得保持，避免因压力不稳定而导致馏分不能可靠地收集。另外，在设置了缓冲组件之后，缓冲组件对馏分形成了二次收集，这样直接避免了一部分馏分通过真空泵5抽出到尾气收集罐7内，提高了馏分的回收率。

本实施例不限于上述结构，还包括浓度检测计9、第二阀门11、第三阀门19、第一泵20，浓度检测计9设置在收集罐6上且对收集罐6内的物料浓度进行检测，浓度检测计9与控制器10电性连接；所述收集罐6依次通过第二阀门11第一泵20、第三阀门19与蒸馏塔3连接，第一阀门8和第二阀门11、第三阀门19、第一泵20分别与控制器10电性连接，以控制收集罐6内的物料输出到缓冲组件或者蒸馏塔3中。

本实用新型加入新物料工作一段时间后，通过蒸馏获得的馏分的浓度呈上升的趋势，从而进入到收集罐6内的馏分的浓度也是处于上升阶段，在该阶段，浓度检测计9将检测到的馏分的浓度值提供给控制器10，当收集罐6内的馏分的浓度大于设定值时，蒸馏釜2内的压力也处于较高的值，此时控制器控制第一阀门8开启，通过真空泵5的抽吸作用，使蒸馏釜2获得减压，以及通过缓冲组件的缓冲和调压作用，并使蒸馏釜2的压力处于平稳的状态。随着蒸馏的继续进行，由于原料能够析出的值下降，因此，馏分的浓度也随之下降，当馏分的浓度下降到设定值时，为了能够提升原料的析出率，控制器10控制第一阀门8关闭，同时，控制器10控制第二阀门11、第三阀门19、第一泵20开启，使位于收集罐6内的馏分回流到蒸馏塔3中，与新产生的蒸汽混合后重新上升到冷凝器4，通过冷却后由物料收集组件收集后又输出到收集罐6中，由于该过程在循环进行，并且在蒸馏釜2、蒸馏塔3、冷凝器4、物料收集组件、收集罐6之间的气压也上升，从而利于使原料将剩余的馏分析出，以该方式工作一段时间后，例如5分钟，停止减压蒸馏装置工作，以避免因气压过大而造成安全问题。

Claims (5)

1.烯丙基甘油多聚物的减压蒸馏装置，包括加热器(1)、蒸馏釜(2)、蒸馏塔(3)、冷凝器(4)、真空泵(5)、收集罐(6)、尾气收集罐(7)，加热器(1)与蒸馏釜(2)配合，蒸馏釜(2)的输出端与蒸馏塔(3)的一端连接，蒸馏塔(3)的另一端与冷凝器(4)连接，其特征在于，还包括缓冲组件、将冷凝器(4)冷却后形成的蒸馏物料进行收集的物料收集组件、控制器(10)，物料收集组件设置于蒸馏塔(3)内，物料收集组件与冷凝器(4)之间的间距为0-10mm，所述收集罐(6)与物料收集组件的输出端连接，收集罐(6)的输出端与缓冲组件的输入端连接，缓冲组件的输出端与真空泵(5)连接，真空泵(5)与尾气收集罐(7)连接，在收集罐(6)与缓冲组件之间设有第一阀门(8)。

2.根据权利要求1所述的烯丙基甘油多聚物的减压蒸馏装置，其特征在于，还包括：

设置在收集罐(6)上且对收集罐(6)内的物料浓度进行检测的浓度检测计(9)，浓度检测计(9)与控制器(10)电性连接；

第二阀门(11)、第三阀门(19)、第一泵(20)，所述收集罐(6)依次通过第二阀门(11)第一泵(20)、第三阀门(19)与蒸馏塔(3)连接；

第一阀门(8)、第二阀门(11)、第三阀门(19)、第一泵(20)分别与控制器(10)电性连接，以控制收集罐(6)内的物料输出到缓冲组件或者蒸馏塔(3)中。

3.根据权利要求1所述的烯丙基甘油多聚物的减压蒸馏装置，其特征在于，所述缓冲组件包括：缓冲罐(12)；

压力表(13)，压力表(13)设置于缓冲罐(12)上，压力表(13)与控制器(10)电性连接

电动调压阀(14)，电动调压阀(14)与缓冲罐(12)连接，电动调压阀(14)与控制器(10)电性连接。

4.根据权利要求1所述的烯丙基甘油多聚物的减压蒸馏装置，其特征在于，物料收集组件包括：

支座(15)，支座(15)上设有沿着轴向布置的通孔，支座(15)的轴向端面上设有集液槽(15a)，该集液槽(15a)为环形槽；

导流板(16)，导流板(16)与支座(15)的轴向形成5至30°的夹角；

限流板(17)，限流板(17)与导流板(16)的一端连接后，在导流板(16)与限流板(17)之间形成导液沟(18)，该导液沟(18)与支座(15)上的集液槽连通。

5.根据权利要求4所述的烯丙基甘油多聚物的减压蒸馏装置，其特征在于，导流板(16)和限流板(17)的一部分延伸到集液槽(15a)的上方，以使导液沟(18)的出口与集液槽(15a)对应。

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