CN214672712U - 用于燃料电池堆的端板和端板组件 - Google Patents

用于燃料电池堆的端板和端板组件 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种用于燃料电池堆的端板和端板组件，其中该用于燃料电池堆的端板包括一个端板主体和力传递介质，其中该端板主体形成一个流体腔和一个施力面，该力传递介质被容纳在该流体腔内。

Description

用于燃料电池堆的端板和端板组件
技术领域
本实用新型涉及燃料电池技术领域，尤其涉及一种燃料电池堆。本实用新型还进一步涉及一种用于燃料电池堆的端板和端板组件。
背景技术
燃料电池可通过电化学反应，将燃料中的化学能直接转变成电能。然而，单个燃料电池(或燃料电池单体)能够提供的电压和输出功率较低。在实际应用中，一般将多个燃料电池单体堆叠在一起，以形成能够提供高电压和大功率的燃料电池堆(或燃料电池电堆)。相应地，为了确保堆叠成型的燃料电池堆具有稳定的结构，需要通过其端板保持燃料电池单体相堆叠在一起。
现有燃料电池堆的端板为刚性材料制成的一体化结构，对燃料电池堆的紧固大多通过设置在端板的紧固机构来实现。例如，通过螺接或束带捆扎，对端板施加预设压力，力再经端板作用在两个端板之间的燃料电池单体，从而确保燃料电池单体相堆叠在两个端板之间。然而，现有燃料电池的紧固方式，不管是螺接固定，还是束带捆扎固定，均需在端板局部(被螺接装置或束带所紧固的部分)施加预设压力，力再通过端板被传递给两个端板之间的燃料电池单体，导致预设压力在端板的不同部位的大小并不相同。相应地，燃料电池堆的燃料电池单体的不同部位的受力也不均匀，靠近螺杆(或螺母)或束带区域传递给燃料电池单体的预设压力较大，远离螺杆(或螺母)或束带区域传递给燃料电池单体的预设压力较小。此外，不同螺杆(或螺母)或束带施加在端板上的预设压力也不相同，这导致端板的不同受力局部的也会因为紧固机构的紧固程度不同，例如螺杆或束带的紧固程度不同，受到的预设压力的大小也不同。燃料电池堆的端板对燃料电池单体施加的预设压力的不均匀分布，将导致燃料电池堆内部压力分布不均匀。燃料电池堆内部压力的不均匀分布，不但会影响燃料电池堆的流场板和膜电极之间的密封性，还会影响燃料电池堆的电化学反应能力。此外，燃料电池堆内部压力的不均匀分布还可能会影响到燃料电池堆的结构稳定性。严重的话，甚至可能导致燃料电池单体的流场板发生形变和损坏。
通过燃料电池堆的固体端板对燃料电池堆进行固定，导致的燃料电池内部不均匀分布问题，是整个燃料电池行业重点关注和致力解决的问题之一。为了解决上述问题，多种技术方案被提出和被尝试。例如，增加端板的厚度，以使端板对力的传递更加均匀；增加螺接装置或束带的数量，以增加预设压力分布的均匀程度；端板受力一侧设计成拱形等。然而，上述技术方案在增加预设压力传递均匀程度的同时，也增加了紧固机构或端板的机构复杂度，甚至会增加整个燃料电池堆的重量和体积。此外，由于固体材料本身特性的限制，局部受到的力通过固体传递后，预设压力并不能真正均匀分布，上述方案无法从根本上解决问题。
申请号为CN201920840014.2的中国发明专利公开了一种燃料电池电堆，其中该燃料电池(电)堆利用捆扎带固定阳极端板、阴极端板和电池单元，且该捆扎带的两端设有穿过另一块端板的螺杆，螺杆的穿过部分设有相配合的螺母，所述螺杆位于所述螺母与端板之间的部分穿套有弹簧，通过弹簧起到缓冲燃料电池运行过程中产生的微小形变作用。然而，该发明公开的燃料电池堆的捆扎带的预设压力仍需通过两个固体端板传递给其燃料电池单体，且弹簧在提供弹性的同时，也导致整个燃料电池堆容易受到外界干扰，导致捆扎带对燃料电池堆的紧固作用不稳定。最后，该发明公开的燃料电池堆的捆扎带、螺杆和弹簧相结合的紧固方式，也无法从根本上解决燃料电池堆内部压力不均匀问题。
实用新型内容
本实用新型的主要优势在于提供一种燃料电池堆，其中本实用新型燃料电池堆的端板可将预设压力大小均匀地传递给该燃料电池堆的燃料电池单体。
本实用新型的另一优势在于提供一种燃料电池堆，其中本实用新型燃料电池堆的端板的力传递介质可大小均匀地将施加于其上的预设压力传递给该端板的端板主体，从而使该端板的端板主体可将预设压力大小均匀地施加在该燃料电池堆的燃料电池单体。
本实用新型的另一优势在于提供一种用于燃料电池堆的端板，其中本实用新型用于燃料电池堆的端板可将预设压力大小均匀地传递给该燃料电池堆的燃料电池单体。
本实用新型的另一优势在于提供一种用于燃料电池堆的端板，其中本实用新型用于燃料电池堆的端板的力传递介质可大小均匀地将施加于其上的预设压力传递给该端板的端板主体，从而使该端板的端板主体可将预设压力大小均匀地施加在该燃料电池堆的燃料电池单体。相应地，该端板的端板主体的施力面适于抵压在该燃料电池堆的燃料电池单体。
相应地，依本实用新型，具有至少一个前述优势的本实用新型用于燃料电池堆的端板包括：
一个端板主体；和
力传递介质，其中该端板主体形成一个流体腔和一个施力面，该力传递介质被容纳在该流体腔内。
依本实用新型另一方面，本实用新型进一步提供一种用于燃料电池堆的端板组件，其包括：
一个端板主体；和
一个受力件，其中该端板主体形成一个适于容纳力传递介质于其内的流体腔和一个施力面，其中该受力件被设置在该流体腔，且该受力件被设置能够相对该端板主体移动。
依本实用新型另一方面，本实用新型进一步提供一种用于燃料电池堆的端板组件，其包括：
一个端板主体；
一组受力件；和
一个盖板，其中该端板主体形成一个适于容纳力传递介质于其内的流体腔和一个施力面，其中该盖板被容纳在该流体腔内，其中该盖板形成一组通孔，其中该通孔分别与端板主体的该流体腔相连通，该受力件分别被设置在该通孔内，其中该受力件被设置能够相对该端板主体移动。
进一步地，该端板主体包括一个主体部和一个自该主体部延伸的基底部，其中该基底部形成该施力面，该主体部形成该流体腔。优选地，该基底部为板状，且该基底部和该主体部相一体成型。
进一步地，该端板主体的该流体腔具有一个底面，其中该流体腔的该底面与该端板主体的该施力面的朝向相反，且该流体腔的该底面和该端板主体的该施力面均为平面，以便于该端板主体将预设压力均匀传递给该燃料电池堆的燃料电池单体。
进一步地，本实用新型用于燃料电池堆的端板包括一个受力件，其中该受力件被设置在该流体腔，该力传递介质被设置在该受力件和该端板主体之间，其中该受力件被设置能够相对该端板主体移动，以使被施加在该受力件的朝向该端板主体的预设压力能够被该受力件传递给该力传递介质。优选地，该受力件被设置能够相对该端板主体往复移动。
优选地，该力传递介质形成一个受力面，且该力传递介质的该受力面的朝向与该端板主体的该施力面的朝向相反。相应地，该预设压力被该受力件传递和作用在该力传递介质的该受力面。更优选地，该力传递介质的该受力面为平面。最优选地，该力传递介质被密封在该流体腔。
可选地，该力传递介质为被密封在该端板主体的该流体腔内的压缩气体。相应地，该力传递介质作用在该端板主体的该流体腔的该底面的压力通过该端板主体的该施力面被施加在该燃料电池堆的燃料电池单体。
可选地，本实用新型用于燃料电池堆的端板进一步包括一个盖板和一组受力件，其中该力传递介质和该盖板均被容纳在该流体腔内，且该力传递介质被设置在该端板主体和该盖板之间，其中该盖板形成一组通孔，其中该通孔与端板主体的该流体腔相连通，该受力件分别被设置在该通孔，其中该受力件被设置能够相对该端板主体移动，以使被施加在该受力件的朝向该端板主体的预设压力能够被该受力件传递给该力传递介质。优选地，该受力件被设置能够相对该端板主体往复移动。更优选地，该盖板与该端板主体相一体成型。
结合下述描述和说明书附图，本实用新型上述的和其它的优势将得以充分体现。
本实用新型上述的和其它的优势和特点，通过下述对本实用新型的详细说明、说明书附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的燃料电池堆的立体图。
图2是上述根据本实用新型实施例的燃料电池堆的端板的立体图。
图3是上述本实用新型实施例的燃料电池堆的端板的装配图。
图4是上述根据本实用新型实施例的燃料电池堆的端板的剖视图。
图5是上述根据本实用新型实施例的燃料电池堆的端板的受力件的立体图。
图6是上述根据本实用新型实施例的燃料电池堆的端板的端板主体的立体图。
图7是上述根据本实用新型实施例的燃料电池堆的端板的端板主体的基底部的立体图，其中该图显示了该端板主体的施力面。
图8所示的是上述根据本实用新型实施例的燃料电池堆的端板的可选实施。
图9所示的是上述根据本实用新型实施例的燃料电池堆的端板的可选实施的剖视图。
具体实施方式
以下描述被提供以使本领域普通技术人员能够实现本实用新型。本领域普通技术人员可以想到其它显而易见的替换、修改和变形。因此，本实用新型所保护范围不应受到本文所描述的示例性的实施方式的限制。
本领域普通技术人员应该理解，除非本文中特地指出，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个。
本领域普通技术人员应该理解，除非本文中特地指出，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等所指代的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所涉及的装置或元件必须具有特定的方位或位置。因此，上述术语不应理解为对本实用新型的限制。
参考说明书附图之图1至图7，依本实用新型实施例的燃料电池堆被阐明，其中本实用新型燃料电池堆包括一第一端板10、一组燃料电池单体20和一第二端板30，其中该燃料电池单体20被设置在该第一端板10和该第二端板30之间，且该燃料电池单体20依次相堆叠在一起，其中该第一端板10包括一个端板主体11和力传递介质12，其中该端板主体11形成一个流体腔1101和一个施力面1102，该力传递介质12被容纳在该流体腔1101内，其中该端板主体11的该施力面1102抵压在该燃料电池单体20，且该力传递介质12为流体。相应地，该燃料电池单体20被堆叠在该第一端板10的该施力面1102和该第二端板30之间。可以理解，该预设压力可以由设置在本实用新型燃料电池堆的紧固机构，如螺接装置、束带等提供的压力，也可以是以其它方式施加在该第一端板10的压力。可以理解，该力传递介质12为流体，从而使其可大小均匀地将被施加在该力传递介质12的朝向该端板主体11的预设压力传递给该端板主体11，从而使该端板主体11能够通过该预设压保持本实用新型燃料电池堆的结构稳定。因此，本实用新型燃料电池堆可避免现有燃料电池堆的端板对燃料电池单体施加的预设压力的大小的不均匀分布，从而导致燃料电池堆内部压力分布不均匀的问题。该力传递介质12优选为液体，该端板主体11的该施力面1102优选为平面。优选地，该力传递介质12被密封在该流体腔1101内。本领域普通技术人员可以理解，该第二端板30可以是本实用新型用于燃料电池堆的端板，也可以是现有刚性材料制成的一体化端板。
值得注意的是，燃料电池(或燃料电池堆)的工作环境温度变化幅度较大(-50℃至120℃)。为了确保本实用新型燃料电池堆的该第一端板10的该力传递介质12不管是在低温环境，还是在高温环境，均能稳定传递预设压力，该力传递介质12应在-50℃至120℃温度范围内均处于流体状态。优选地，该力传递介质12在-40℃至80℃温度范围内均为液态。此外，该力传递介质12还可能因环境温度变化，发生热胀冷缩，从而影响压力传递。例如，在低温环境中，该力传递介质12体积变小，导致对预设压力的力传递性能降低。在高温环境中，该力传递介质12的体积变大，导致该力传递介质12体积变大，施加额外的力在端板主体11，导致燃料电池堆内部的压力变大。因此，该力传递介质12优选具有较小热膨胀系数的物质。最后，该力传递介质12还应具有良好的热稳定性能，不会因为温度升高而发生化学反应，如降解或分解。
如附图之图4至图7所示，依本实用新型实施例的燃料电池堆的该第一端板10进一步包括一个受力件13，其中该受力件13被设置在该流体腔1101，该力传递介质12被密封在该受力件13和该端板主体11之间，且该受力件13被设置抵压在该力传递介质12，其中该受力件13被设置能够相对该端板主体11移动，以使被施加在该受力件13的朝向该端板主体11的预设压力能够被该受力件13传递给该力传递介质12和进一步通过该力传递介质12被传递给该第一端板10的该端板主体11。优选地，该受力件13被设置能够相对该端板主体11往复移动。
如附图之图4至图7所示，依本实用新型实施例的燃料电池堆的该第一端板10的该端板主体11包括一个主体部111和一个自该主体部111延伸的基底部112，其中该主体部111形成该流体腔1101，该基底部112形成该施力面1102。优选地，该基底部112为板状，且该基底部112和该主体部111相一体成型。
如附图之图4至图7所示，依本实用新型实施例的燃料电池堆的该第一端板10的该端板主体11的该流体腔1101具有一个底面1103，其中该流体腔1101的该底面1103与该端板主体11的该施力面1102的朝向相反，且该流体腔1101的该底面1103和该端板主体11的该施力面1102均为平面，以便于该端板主体11将预设压力均匀传递给本实用新型燃料电池堆的该燃料电池单体20。
如附图之图4至图7所示，依本实用新型实施例的燃料电池堆的该第一端板10的该力传递介质12形成一个受力面1201，且该力传递介质12的该受力面1201的朝向与该端板主体11的该施力面1102的朝向相反。相应地，该预设压力被该受力件13传递和作用在该力传递介质12的该受力面1201。优选地，该力传递介质12的该受力面1201为平面。优选地，该受力件13被设置抵压在该力传递介质12的该受力面1201。
如附图之图4至图7所示，依本实用新型实施例的燃料电池堆的该第一端板10进一步包括一个稳压装置15，其中该稳压装置15具有一个稳压腔1501和一个流体通道1502，其中该流体通道1502分别与该流体腔1101和该稳压腔1501相连通，从而使得当该力传递介质12受热膨胀时，该力传递介质12可通过该流体通道1502自该流体腔1101流向该稳压腔1501；和当该力传递介质12遇冷收缩时，该稳压腔1501内的该力传递介质12可通过该流体通道1502流入该流体腔1101，以确保预设压力被稳定地传递给该端板主体11。
如附图之图1至图7所示，依本实用新型实施例的燃料电池堆的该第一端板10的该稳压装置15包括一个稳压箱151，其中该稳压箱151形成该稳压腔1501。可以理解，本实用新型燃料电池堆的该第一端板10的该稳压装置15的该稳压箱151可是现有的液体膨胀箱，可以是经过优化以在受热膨胀时，容纳该力传递介质12，和在遇冷收缩时，允许该力传递介质12流入该流体腔1101的其它装置。
如附图之图4至图7所示，依本实用新型实施例的燃料电池堆的该第一端板10的该稳压装置15的该稳压箱151优选被设置在该受力件13。优选地，该流体通道1502形成在该受力件13。可选地，该稳压装置15被设置在该端板主体11，该流体通道1502形成在该端板主体11的该主体部111。
值得注意的是，依本实用新型实施例的燃料电池堆的该第一端板10的该力传递介质12也可以是被密封在该端板主体11的该流体腔1101内的压缩气体。相应地，通过该力传递介质12施加在该端板主体12的该流体腔1101的该底面1103的预设压力可由设置在本实用新型燃料电池堆的紧固机构提供，也可以由压缩气体本身产生。此时，使用者或操作人员可通过向该流体腔1101内充入该力传递介质12(压缩气体)，从而使该力传递介质12产生作用在该端板主体11的该流体腔1101的该底面1103的压力，并通过该端板主体11的该施力面1102被施加在本实用新型燃料电池堆的燃料电池单体20。
如附图之图1所示，依本实用新型实施例的燃料电池堆进一步包括一个紧固装置40，其中该紧固装置40包括一组捆扎束带41，其中每个捆扎束带41均环绕该第一端板10、该第二端板30和该燃料电池单体20，且每个捆扎束带41的两端均被固定在该第二端板30。可选地，每个捆扎束带41的两端均被固定在该第一端板10的该受力件13。相应地，使用者或操作人员可通过束紧束带的方式，施加预设压力在该受力件13，以使该预设压力通过该受力件13被传递给该力传递介质12，从而使该预设压力可被该力传递介质12大小均匀地传递给该端板主体11和被施加在该燃料电池单体20。本领域普通技术人员可以理解，该紧固装置40的该捆扎束带41可替换为螺接机构。
相应地，依本实用新型实施例，本实用新型进一步提供一种用于燃料电池堆的端板，其中本实用新型用于燃料电池堆的端板包括一个端板主体11和力传递介质12，其中该端板主体11形成一个流体腔1101和一个施力面1102，该力传递介质12被容纳在该流体腔1101内，其中该端板主体11的该施力面1102被设置适于抵压在该燃料电池单体20，且该力传递介质12为流体。优选地，该力传递介质12为液体。
相应地，依本实用新型实施例，本实用新型进一步提供一种用于燃料电池堆的端板组件，其中本实用新型用于燃料电池堆的端板组件包括一个端板主体11和一个受力件13，其中该端板主体11形成一个流体腔1101和一个施力面1102，该受力件13和该力传递介质12均被设置在该流体腔1101，且该力传递介质12被密封在该受力件13和该端板主体11之间，其中该受力件13被设置能够相对该端板主体11移动。优选地，该受力件13被设置抵压在该力传递介质12，该受力件13被设置能够相对该端板主体11移动，以使被施加在该受力件13的朝向该端板主体11的预设压力能够被该受力件13传递给该力传递介质12和进一步通过该力传递介质12被传递给该第一端板10的该端板主体11。优选地，该端板主体11的该施力面1102被设置适于抵压在该燃料电池单体20，且该力传递介质12为流体。更优选地，该力传递介质12为液体。
说明书附图8和图9所示的是依本实用新型实施例的燃料电池堆的该第一端板10的一种可选实施，其中该第一端板10A包括一个端板主体11、力传递介质12、一组受力件13A和一个盖板14A，其中该端板主体11形成一个流体腔1101和一个施力面1102，该力传递介质12和该盖板14A均被容纳在该流体腔1101内，且该力传递介质12被设置在该端板主体11和该盖板14A之间，其中该盖板14A形成一组通孔1401A，其中该通孔1401A分别与端板主体11的该流体腔1101相连通，该受力件13A分别被设置在该通孔1401A内和抵压在该力传递介质12，其中该受力件13A被设置能够相对该端板主体11移动，以使被施加在该受力件13A的朝向该端板主体11的预设压力能够被该受力件13A传递给该力传递介质12。优选地，该受力件13A被设置能够相对该端板主体11往复移动。优选地，该盖板14A通过焊接固定于该端板主体11。优选地，该盖板14A与该端板主体11相一体成型，以便于该盖板14A、该端板主体11和该受力件13A将该力传递介质12密封在该流体腔1101。优选地，该力传递介质12为液体。
如附图8和图9所示，依本实用新型实施例的燃料电池堆的该第一端板10A的该盖板14A的该通孔1401A被相隔开地设置在该盖板14A，其中该通孔1401A形成两个相平行的排列，以便于该第一端板10A的紧固装置将预设压力施加在该受力件13A。例如，当使用者通过捆扎带施加预设压力时，可通过捆扎带同时向相对应的两个受力件13A施加预设压力，从而使相对应的两个受力件13A同时发生移动。相应地，该盖板14A的该通孔1401A形成N(N大于等于1)个排列，当使用者通过捆扎带施加预设压力时，可通过捆扎带同时向N个该受力件13A施加预设压力。此时，使用者所需要的捆扎带的数量与该通孔1401A的列数有关。除上所述区别，该第一端板10A和该第一端板10的结构基本相同。
相应地，依本实用新型实施例，本实用新型进一步提供另一种用于燃料电池堆的端板组件，其包括一个端板主体11、一组受力件13A和一个盖板14A，其中该端板主体11形成一个流体腔1101和一个施力面1102，该力传递介质12和该盖板14A均被容纳在该流体腔1101内，且该力传递介质12被设置在该端板主体11和该盖板14A之间，其中该盖板14A形成一组通孔1401A，其中该通孔1401A分别与端板主体11的该流体腔1101相连通，该受力件13A分别被设置在该通孔1401A内和抵压在该力传递介质12，其中该受力件13A被设置能够相对该端板主体11移动，以使被施加在该受力件13A的朝向该端板主体11的预设压力能够被该受力件13A传递给该力传递介质12。优选地，该受力件13A被设置能够相对该端板主体11往复移动。
本领域普通技术人员应该理解，上述描述和附图所示的实施方式仅仅是为了示例性地解释本实用新型，而不是对本实用新型的限制。所有在本实用新型精神之内的等同实施、修改和改进均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种用于燃料电池堆的端板，其特征在于，包括：
一个端板主体；和
力传递介质，其中该端板主体形成一个流体腔和一个施力面，该力传递介质被容纳在该流体腔内。
2.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，进一步包括一个受力件，其中该受力件被设置在该流体腔，该力传递介质被密封在该受力件和该端板主体之间，且该受力件被设置抵压在该力传递介质，其中该受力件被设置能够相对该端板主体移动。
3.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，该端板主体的该流体腔具有一个底面，其中该流体腔的该底面与该端板主体的该施力面的朝向相反，且该流体腔的该底面和该端板主体的该施力面均为平面。
4.根据权利要求2所述的端板，其特征在于，该力传递介质形成一个受力面，且该力传递介质的该受力面的朝向与该端板主体的该施力面的朝向相反，其中该受力件被设置抵压在该力传递介质的该受力面。
5.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，进一步包括一个稳压装置，其中该稳压装置具有一个稳压腔和一个流体通道，其中该流体通道分别与该流体腔和该稳压腔相连通。
6.根据权利要求5所述的端板，其特征在于，该稳压装置包括一个稳压箱，其中该稳压箱形成该稳压腔，其中该稳压箱为液体膨胀箱。
7.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，进一步包括一组受力件和一个盖板，其中该力传递介质和该盖板均被容纳在该流体腔内，且该力传递介质被设置在该端板主体和该盖板之间，其中该盖板形成一组通孔，其中该通孔分别与端板主体的该流体腔相连通，该受力件分别被设置在该通孔内和抵压在该力传递介质，其中该受力件被设置能够相对该端板主体移动。
8.根据权利要求7所述的端板，其特征在于，该端板主体的该流体腔具有一个底面，其中该流体腔的该底面与该端板主体的该施力面的朝向相反，且该流体腔的该底面和该端板主体的该施力面均为平面。
9.根据权利要求7所述的端板，其特征在于，进一步包括一个稳压装置，其中该稳压装置具有一个稳压腔和一个流体通道，其中该流体通道分别与该流体腔和该稳压腔相连通。
10.根据权利要求9所述的端板，其特征在于，该稳压装置包括一个稳压箱，其中该稳压箱形成该稳压腔，其中该稳压箱为液体膨胀箱。
11.根据权利要求7、8、9或10所述的端板，其特征在于，该力传递介质形成一个受力面，且该力传递介质的该受力面的朝向与该端板主体的该施力面的朝向相反，其中该受力件被设置抵压在该力传递介质的该受力面。
12.一种用于燃料电池堆的端板组件，其特征在于，包括：
一个端板主体；和
一个受力件，其中该端板主体形成一个适于容纳力传递介质于其内的流体腔和一个施力面，其中该受力件被设置在该流体腔，且该受力件被设置能够相对该端板主体移动。
13.根据权利要求12所述的端板组件，其特征在于，该端板主体的该流体腔具有一个底面，其中该流体腔的该底面与该端板主体的该施力面的朝向相反，且该流体腔的该底面和该端板主体的该施力面均为平面。
14.根据权利要求12所述的端板组件，其特征在于，进一步包括一个稳压装置，其中该稳压装置具有一个稳压腔和一个流体通道，其中该流体通道分别与该流体腔和该稳压腔相连通。
15.根据权利要求14所述的端板组件，其特征在于，该稳压装置包括一个稳压箱，其中该稳压箱形成该稳压腔，其中该稳压箱为液体膨胀箱。
16.一种用于燃料电池堆的端板组件，其特征在于，包括：
一个端板主体；
一组受力件；和
一个盖板，其中该端板主体形成一个适于容纳力传递介质于其内的流体腔和一个施力面，其中该盖板被容纳在该流体腔内，其中该盖板形成一组通孔，其中该通孔分别与端板主体的该流体腔相连通，该受力件分别被设置在该通孔内，其中该受力件被设置能够相对该端板主体移动。
17.根据权利要求16所述的端板组件，其特征在于，该端板主体的该流体腔具有一个底面，其中该流体腔的该底面与该端板主体的该施力面的朝向相反，且该流体腔的该底面和该端板主体的该施力面均为平面。
18.根据权利要求16所述的端板组件，其特征在于，进一步包括一个稳压装置，其中该稳压装置具有一个稳压腔和一个流体通道，其中该流体通道分别与该流体腔和该稳压腔相连通。
19.根据权利要求18所述的端板组件，其特征在于，该稳压装置包括一个稳压箱，其中该稳压箱形成该稳压腔，其中该稳压箱为液体膨胀箱。
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