CN214666580U - 筒体内侧环向棱角度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种筒体内侧环向棱角度检测装置，其包括台座，待检测的筒体搁置在台座的表面上，台座一侧水平滑移有滑板，滑板沿筒体的轴线方向往复滑移，滑板顶部竖直升降有升降板，升降板内转动连接有固定板，固定板内部开设有容纳腔，固定板的一侧垂直穿设有调节杆，调节杆的一端弹性抵接于筒体的内壁上，调节杆周侧固设有抵接块，抵接块置于容纳腔内，固定板的容纳腔的内壁上固设有与抵接块活动抵触的压力传感器。本申请具有提高检测装置通用性的效果。

Description

筒体内侧环向棱角度检测装置

技术领域

本申请涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种筒体内侧环向棱角度检测装置。

背景技术

棱角度是指回转壳体的对接焊缝处，相对于经线或纬线的偏离量，即凸出或凹陷部分的高度；棱角度俗称角变形，是由预弯操作不规范、焊接变形等原因产生的，棱角度过大不仅影响美观和外观形状，而且产生应力集中和降低构件的承载能力，特别是焊接压力容器的制造规范中对棱角度有明确规定。

一篇专利申请号为201520828149.9的中国专利，公开了一种筒体棱角度测量装置，包括水平支撑杆、百分表测量组件、左支撑杆和右支撑杆，百分表测量组件包括测量杆和百分表，测量杆垂直安装于水平支撑杆的中部，测量杆沿垂直水平支撑杆方向的位移可调节，左支撑杆和右支撑杆对称安装于测量杆的两侧，左支撑杆和右支撑杆与水平支撑杆垂直设置，左支撑杆和右支撑杆之间的间距可调。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述装置适用于对筒体外侧的棱角度进行检测，但在对筒体的内侧环进行检测时，当筒体直径较小时，难以将检测装置的整体至于筒体内检测，通用性较低，存在有一定的局限性，故此有待改进。

实用新型内容

为了提高检测装置的通用性，以便对筒体内侧环的棱角度进行检测，本申请提供了一种筒体内侧环向棱角度检测装置。

本申请提供的筒体内侧环向棱角度检测装置采用如下的技术方案：

筒体内侧环向棱角度检测装置，包括台座，待检测的筒体搁置在所述台座的表面上，所述台座一侧水平滑移有滑板，所述滑板沿筒体的轴线方向往复滑移，所述滑板顶部竖直升降有升降板，所述升降板内转动连接有固定板；

所述固定板内部开设有容纳腔，所述固定板的一侧垂直穿设有调节杆，所述调节杆的一端弹性抵接于筒体的内壁上，所述调节杆周侧固设有抵接板，所述抵接板置于所述容纳腔内，所述固定板的所述容纳腔的内壁上固设有与所述抵接板活动抵触的压力传感器。

通过采用上述技术方案，将待检测的筒体水平搁置在台座的表面上，而后滑板自台座的外部逐渐伸自筒体的敞口端伸入其内部，伴随升降板的升降，调节固定板的中心点与筒体的中轴线相重合，随即调节调节杆的一端在弹性的作用下抵接在筒体的内壁上，伴随固定板的转动，调节杆的端部将对筒体内侧环进行测量，当存在有形变时，调节杆在固定板内滑动，且与调节杆固定的抵接板将抵接在压力传感器上，以完成检测；在上述过程中，固定板的水平和竖直滑移能够根据筒体的大小，调节至合适的位置，以适应不同型号的筒体，提高了检测装置的通用性。

优选的，所述调节杆的周侧活动套设有套环和弹簧，所述弹簧的一端固设于所述套环的侧壁上，另一端与所述固定板的侧壁活动抵接，所述套环周侧设置有限定其沿所述调节杆轴向方向滑移的定位件。

通过采用上述技术方案，套环与弹簧固定为一体，在定位件的限定下可调节调节杆自固定板一侧的伸出长度，以便对不同半径的筒体进行测量。

优选的，所述定位件包括定位栓，所述套环的周侧沿其径向开设有与所述定位栓螺栓连接的螺孔，所述定位栓的端部活动抵接于所述调节杆的周侧上。

通过采用上述技术方案，检测人员通过将定位栓的一端自螺孔旋拧拧入，直至定位栓的端部抵接在调节杆的周侧上，以实现套环的滑动定位，定位牢固，结构简单且操作便捷。

优选的，所述调节杆包括若干根首尾对应相接的连杆，所述连杆的一端固设有螺杆，所述连杆的另一端开设有与所述螺杆装配适配的装配孔。

通过采用上述技术方案，螺纹装配式的调节杆，可根据筒体的直径大小，将相对应数量的连杆首尾相连，通用性更高。

优选的，所述连杆朝向于筒体内壁的一端螺纹连接有抵接块，所述抵接块的端部呈弧面设置。

通过采用上述技术方案，抵接块的加设可对连杆的端部进行保护，以减少连杆的磨损；抵接块的弧面将抵接块的面接触，转变为了点接触，减小了固定板转动时的摩擦力，降低了能耗。

优选的，所述台座上固设有第一液压杆，所述第一液压杆的端部与所述滑板的一侧固定连接；

所述滑板顶部竖直固设有第二液压杆，所述第二液压杆的端部与所述升降板底壁固定。

通过采用上述技术方案，第一液压杆的伸缩，可调节固定板沿水平方向移动，第二液压杆的伸缩，可调节固定板沿竖直方向移动，位置调节的灵活性更高。

优选的，所述固定板的外侧固设有控制器，所述控制器与所述压力传感器电性连接，所述控制器上电性连接有警报器。

通过采用上述技术方案，由压力传感器传递信号至控制器，控制器驱动警报器发出鸣笛，以告知检测人员，该检测产品不达标。

优选的，所述台座顶面开设有V形槽。

通过采用上述技术方案，V形槽可导向筒体与滑板的相对位置保持对应，以确保筒体的搁置位置能够更加精确。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由第一液压杆推动滑板朝向筒体做相向或相背移动，由第二液压杆推动升降板沿竖直方向往复升降，由多根连杆进行组合式装配，以根据不同的筒体大小，作出适应性调整，以适合不同尺寸的筒体，提高了检测装置的通用性；

2.定位栓与螺孔的螺纹连接，使定位栓的端部能够抵接在连杆的周侧上，对套环的滑移进行限定，反之拧出定位栓便可对套环进行滑动，以配合调节杆对弹簧在调节杆的位置作出适应性调整；

3.由压力传感器传递信号至控制器，控制器驱动警报器发出鸣笛，以及时且直观的告知检测人员检测情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是除去筒体的立体结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖面结构示意图。

附图标记：1、台座；2、滑板；3、升降板；4、固定板；5、容纳腔；6、调节杆；61、连杆；62、螺杆；63、装配孔；7、抵接板；8、压力传感器；9、套环；10、弹簧；11、定位件；111、定位栓；112、螺孔；12、第一液压杆；13、第二液压杆；14、驱动电机；15、控制器；16、警报器；17、V形槽；18、抵接块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开了一种筒体内侧环向棱角度检测装置，包括台座1，台座1的顶面开设有V形槽17，待检测的筒体搁置在台座1的V形槽17内，伴随V形槽17两斜面的导向，可确保筒体能够精确的放置在台座1上；

台座1与V形槽17开口相对的一侧水平滑移有滑板2，台座1的顶面固定连接有第一液压杆12，第一液压杆12的伸缩端端部固定连接有滑板2，且滑板2滑移在台座1的顶面上，滑板2的顶面且远离第一液压杆12的一侧竖直固设有第二液压杆13，第二液压杆13的伸缩端端部固定连接有升降板3，升降板3的一侧内转动嵌设有固定板4，升降板3的另一侧固定连接有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴贯穿升降板3与固定板4相连；故此通过第一液压杆12和第二液压杆13的伸缩调节，可对应调节固定板4的位置，灵活性更高。

参照图2和图3，固定板4的内部开设有容纳腔5，容纳腔5呈矩形，固定板4朝向于筒体的一侧垂直穿设有调节杆6，调节杆6的一端弹性抵接于筒体的内壁上，且调节杆6的周侧还固定连接有抵接板7，抵接板7置于容纳腔5内，固定板4的容纳腔5的内壁上固设有与抵接板7活动抵触的压力传感器8，固定板4的外侧上固设有控制器15，控制器15与压力传感器8电性连接，控制器15上电性连接有警报器16，当抵接板7抵触至压力传感器8表面时，将传递信号至控制器15，控制器15驱动警报器16发出鸣笛，以告知检测人员，该检测产品不达标。

参照图2和图3，调节杆6包括包括若干根首尾对应相接的连杆61，连杆61的一端同轴线固设有螺杆62，连杆61的另一端开设有与螺杆62装配适配的装配孔63，多根调节杆6可拆卸式连接，可根据筒体的直径大小，将相对应数量的连杆61相连，通用性得以提升；

多根连杆61中朝向于筒体内壁的一根，两端均开设有装配孔63，且朝向于筒体的装配孔63内螺纹连接有抵接块18，抵接块18的端部呈弧面设置，且抵接块18的弧面抵接在筒体的内壁上，通过加设抵接块18，可减少对连杆61的磨损，同时还可减小连杆61与筒体之间的摩擦力，以降低驱动电机14的能耗。

参照图2和图3，调节杆6的周侧活动套设有套环9和弹簧10，弹簧10的一端固设于套环9的侧壁上，弹簧10的另一端与固定板4的侧壁活动抵接，套环9周侧还设置有限定其沿调节杆6轴向方向滑移的定位件11；

定位件11包括定位栓111，套环9的周侧沿套环9的径向开设有与定位栓111适配的螺孔112，定位栓111螺纹连接至螺孔112内，且定位栓111的端部活动抵接在调节杆6的周侧上，检测人员通过将定位栓111的一端自螺孔112旋拧拧入，直至定位栓111的端部抵接在调节杆6的周侧上，以实现套环9的滑动定位。

本实施例的实施原理为：

将待检测的筒体搁置在台座1的V形槽17内，而后根据筒体的大小，通过第一液压杆12和第二液压杆13对固定板4的位置进行调整，以确保固定板4的中心点与筒体的中轴线重合，而后安装多根连杆61，使连杆61一端装配的抵接块18与筒体内壁抵接，另一端穿过固定板4延伸至其另一侧，再滑动套环9，将定位栓111对应旋拧至螺孔112内，且此时的弹簧10处于自然未拉伸或压缩的状态，随之启动驱动电机14转动，便可开始测量，当抵接块18与压力传感器8触碰后，压力传感器8将传递信号至控制器15，控制器15驱动警报器16鸣笛，可直观的告知检测人员检测情况，且上述测量过程，可根据不同型号的筒体作出适应性的调整，故此通用性得以实现。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.筒体内侧环向棱角度检测装置，其特征在于：包括台座（1），待检测的筒体搁置在所述台座（1）的表面上，所述台座（1）一侧水平滑移有滑板（2），所述滑板（2）沿筒体的轴线方向往复滑移，所述滑板（2）顶部竖直升降有升降板（3），所述升降板（3）内转动连接有固定板（4）；

所述固定板（4）内部开设有容纳腔（5），所述固定板（4）的一侧垂直穿设有调节杆（6），所述调节杆（6）的一端弹性抵接于筒体的内壁上，所述调节杆（6）周侧固设有抵接板（7），所述抵接板（7）置于所述容纳腔（5）内，所述固定板（4）的所述容纳腔（5）的内壁上固设有与所述抵接板（7）活动抵触的压力传感器（8）。

2.根据权利要求1所述的筒体内侧环向棱角度检测装置，其特征在于：所述调节杆（6）的周侧活动套设有套环（9）和弹簧（10），所述弹簧（10）的一端固设于所述套环（9）的侧壁上，另一端与所述固定板（4）的侧壁活动抵接，所述套环（9）周侧设置有限定其沿所述调节杆（6）轴向方向滑移的定位件（11）。

3.根据权利要求2所述的筒体内侧环向棱角度检测装置，其特征在于：所述定位件（11）包括定位栓（111），所述套环（9）的周侧沿其径向开设有与所述定位栓（111）螺栓连接的螺孔（112），所述定位栓（111）的端部活动抵接于所述调节杆（6）的周侧上。

4.根据权利要求3所述的筒体内侧环向棱角度检测装置，其特征在于：所述调节杆（6）包括若干根首尾对应相接的连杆（61），所述连杆（61）的一端固设有螺杆（62），所述连杆（61）的另一端开设有与所述螺杆（62）装配适配的装配孔（63）。

5.根据权利要求4所述的筒体内侧环向棱角度检测装置，其特征在于：所述连杆（61）朝向于筒体内壁的一端螺纹连接有抵接块（18），所述抵接块（18）的端部呈弧面设置。

6.根据权利要求1所述的筒体内侧环向棱角度检测装置，其特征在于：所述台座（1）上固设有第一液压杆（12），所述第一液压杆（12）的端部与所述滑板（2）的一侧固定连接；

所述滑板（2）顶部竖直固设有第二液压杆（13），所述第二液压杆（13）的端部与所述升降板（3）底壁固定。

7.根据权利要求1所述的筒体内侧环向棱角度检测装置，其特征在于：所述固定板（4）的外侧固设有控制器（15），所述控制器（15）与所述压力传感器（8）电性连接，所述控制器（15）上电性连接有警报器（16）。

8.根据权利要求1所述的筒体内侧环向棱角度检测装置，其特征在于：所述台座（1）顶面开设有V形槽（17）。

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