CN214666422U - 一种采矿爆破用炮孔自动装药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿山开采技术领域，且公开了一种采矿爆破用炮孔自动装药装置，包括支撑杆，所述支撑杆顶部的中部固定安装有第一套管，所述第一套管底部的中部固定安装有限位杆，所述限位杆外部的下端活动套接有空心铁锭，所述支撑杆的顶部放置有位于第一套管外部的磁片套环，所述第一套管的上端螺纹连接有第二套管。本实用新型通过设置空心铁锭、磁片套环和转动轮等以实现装药效果好的优点，首先通过置药口将炸药放入空心铁锭之上，再逆时针转动转动轮缠绕钢丝绳，磁片套环左右两端的钢丝绳会拉动磁片套环缓缓上升，磁片套环在上升过程中通过磁力可带空心铁锭提升炸药到达顶部，空心铁锭可从活动挡片的中部推开。

Description

一种采矿爆破用炮孔自动装药装置

技术领域

本实用新型属于矿山开采技术领域，具体是一种采矿爆破用炮孔自动装药装置。

背景技术

随着煤矿井下爆破技术和设备的不断发展，深孔预裂爆破技术在坚硬顶板强制放顶、预裂爆破、提高煤层透气性等方面广泛应用且取得了很好的应用效果，深孔爆破中装药工作即费时又费力，以往浅孔爆破采用炮棍装药，但随着孔深的不断增加，炮棍越来越不能适应孔深的要求，特别是对于顶部装药的情况，操作极为不便。

现有的炮孔自动装药装置基本上都是采用压缩空气的形式推动炸药前进，在装药过程中，由于炮孔不平整引起的阻塞，容易导致气路不畅，尤其是对于顶部装药的情况，需要持续不断产生气流，气路堵塞会造成无法装药。

现有的炮孔自动装药装置在置药口处基本上都没有安装防护门一类的保护措施，由于工作的环境较为恶劣，会有大量的灰尘和颗粒状的石子会进入置药口中影响装置的使用，也会损坏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种采矿爆破用炮孔自动装药装置，具有装药效果好和阻挡灰尘和石子的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿爆破用炮孔自动装药装置，包括支撑杆，所述支撑杆顶部的中部固定安装有第一套管，所述第一套管底部的中部固定安装有限位杆，所述限位杆外部的下端活动套接有空心铁锭，所述支撑杆的顶部放置有位于第一套管外部的磁片套环，所述第一套管的上端螺纹连接有第二套管，所述第二套管的顶部固定安装有第三套管，所述第三套管的上端固定套接有固定环，所述第二套管上端的内壁固定安装有活动挡片，所述第一套管的右侧开设有置药口，所述支撑杆的右侧固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有转动轮，所述第一套管的右侧活动连接有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的左右两端均固定安装有滑块，所述第一套管右端的外壁开设有位于置药口左右两侧的滑槽，所述滑块和滑槽大小尺寸相适配卡合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的顶部固定安装有挂环，所述第一套管右侧的上端固定安装有上下两个挂钩，所述挡板的面积数值比置药口的面积数值大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二套管下端的外壁刻有螺纹，所述第一套管上端的内壁刻有螺纹，所述第一套管与第二套管的连接处安装有连接环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动挡片由六块弹性橡胶软垫片结构组成，所述空心铁锭顶部的面积数值比第二套管的内径数值小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁片套环的左右两端均固定连接有钢丝绳，所述固定环的左右两端均固定安装有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置空心铁锭、磁片套环和转动轮等以实现装药效果好的优点，首先通过置药口将炸药放入空心铁锭之上，再逆时针转动转动轮缠绕钢丝绳，磁片套环左右两端的钢丝绳会拉动磁片套环缓缓上升，磁片套环在上升过程中通过磁力可带空心铁锭提升炸药到达顶部，空心铁锭可从活动挡片的中部推开，将炸药放置在活动挡片的顶部，然后空心铁锭在下降并不与活动挡片接触时，活动挡片中部的六块弹性橡胶软垫片再合上可防止上部已经装入的炸药滑落到下方，这样便捷的装药方式，人不用采用炮棍往上顶的方式装药，这样便可以达到装药效果好的目的。

2、本实用新型通过设置挡板等以实现阻挡灰尘和石子的优点，首先在装药时拉动挡板顶部的挂环与下端的挂钩脱离，并提着挡板在第一套管上向上滑动，并将挂环挂在上端的挂钩处，此时置药口便会露出，再将炸药放置在空心铁锭之上，放置完成后，再将挂环与上端的挂钩脱离，并拉动挡板在第一套管上向下滑动，并将挂环挂在下端的挂钩处，此时挡板便会遮挡住置药口，空中的灰尘和飞溅的颗粒石子便不会进入装置中，这样便可以达到阻挡灰尘和石子的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构固定环示意图；

图3为本实用新型结构转动轮示意图；

图4为本实用新型结构第二套管下端示意图；

图5为本实用新型结构活动挡片示意图；

图6为本实用新型结构外观示意图；

图7为本实用新型结构挡板示意图；

图8为本实用新型结构第一套管和挡板连接处示意图；

图9为本实用新型结构滑块和滑槽连接处示意图。

图中：1、支撑杆；2、第一套管；3、空心铁锭；4、磁片套环；5、限位杆；6、第二套管；7、第三套管；8、固定环；9、活动挡片；10、置药口；11、转动轮；12、固定杆；13、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实用新型提供一种采矿爆破用炮孔自动装药装置，包括支撑杆1，支撑杆1顶部的中部固定安装有第一套管2，第一套管2底部的中部固定安装有限位杆5，限位杆5外部的下端活动套接有空心铁锭3，支撑杆1的顶部放置有位于第一套管2外部的磁片套环4，第一套管2的上端螺纹连接有第二套管6，第二套管6的顶部固定安装有第三套管7，第三套管7的上端固定套接有固定环8，第二套管6上端的内壁固定安装有活动挡片9，第一套管2的右侧开设有置药口10，支撑杆1的右侧固定安装有固定杆12，固定杆12的顶部固定安装有转动轮11，第一套管2的右侧活动连接有挡板13。

其中，挡板13的左右两端均固定安装有滑块，第一套管2右端的外壁开设有位于置药口10左右两侧的滑槽，滑块和滑槽大小尺寸相适配卡合，这样可以保证挡板13只在第一套管2上上下移动而不能左右移动，给其一个限位的作用。

其中，挡板13的顶部固定安装有挂环，第一套管2右侧的上端固定安装有上下两个挂钩，挡板13的面积数值比置药口10的面积数值大，当拉动挡板13顶部的挂环与下端的挂钩脱离并提着挡板13在第一套管2上向上滑动，并将挂环挂在上端的挂钩处，此时置药口10便会露出，可将炸药通过置药口10放置在空心铁锭3之上，放置完成后，再将挂环与上端的挂钩脱离，并拉动挡板13在第一套管2上向下滑动，并将挂环挂在下端的挂钩处，由于挡板13的面积数值比置药口10的面积数值大，挡板13可以阻挡灰尘和颗粒状的石子进入装置内。

其中，第二套管6下端的外壁刻有螺纹，第一套管2上端的内壁刻有螺纹，第一套管2与第二套管6的连接处安装有连接环，通过螺纹连接的形式将第一套管2和第二套管6固定在一起，这样更牢固，连接环可以封死第一套管2与第二套管6连接处的缝隙，防止灰尘和小沙粒进入。

其中，活动挡片9由六块弹性橡胶软垫片结构组成，空心铁锭3顶部的面积数值比第二套管6的内径数值小，这样在拉动磁片套环4上升时，磁片套环4在上升过程中通过磁力可带空心铁锭3提升炸药到达顶部，空心铁锭3可从活动挡片9的中部推开，将炸药放置在活动挡片9的顶部，当空心铁锭3不与活动挡片9接触时，活动挡片9中部的六块弹性橡胶软垫片再合上可防止上部已经装入的炸药滑落到下方。

其中，磁片套环4的左右两端均固定连接有钢丝绳，固定环8的左右两端均固定安装有滑轮，在拉动钢丝绳时由于钢丝绳与滑轮之间的摩擦力很小，这样可以节省力气，也避免出现由于摩擦力的阻挡出现卡顿的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先在装药时拉动挡板13顶部的挂环与下端的挂钩脱离，并提着挡板13在第一套管2上向上滑动，并将挂环挂在上端的挂钩处，此时置药口10便会露出，再将炸药通过置药口10放置在空心铁锭3之上，放置完成后，再将挂环与上端的挂钩脱离，并拉动挡板13在第一套管2上向下滑动，并将挂环挂在下端的挂钩处，然后再逆时针转动转动轮11缠绕钢丝绳，磁片套环4左右两端的钢丝绳会拉动磁片套环4缓缓上升，磁片套环4在上升过程中通过磁力可带空心铁锭3提升炸药到达顶部，空心铁锭3可从活动挡片9的中部推开，将炸药放置在活动挡片9的顶部，然后再顺时针转动转动轮11，磁片套环4则会带空心铁锭3缓缓下降，当空心铁锭3不与活动挡片9接触时，活动挡片9中部的六块弹性橡胶软垫片再合上可防止上部已经装入的炸药滑落到下方，以此循环工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种采矿爆破用炮孔自动装药装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)顶部的中部固定安装有第一套管(2)，所述第一套管(2)底部的中部固定安装有限位杆(5)，所述限位杆(5)外部的下端活动套接有空心铁锭(3)，所述支撑杆(1)的顶部放置有位于第一套管(2)外部的磁片套环(4)，所述第一套管(2)的上端螺纹连接有第二套管(6)，所述第二套管(6)的顶部固定安装有第三套管(7)，所述第三套管(7)的上端固定套接有固定环(8)，所述第二套管(6)上端的内壁固定安装有活动挡片(9)，所述第一套管(2)的右侧开设有置药口(10)，所述支撑杆(1)的右侧固定安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)的顶部固定安装有转动轮(11)，所述第一套管(2)的右侧活动连接有挡板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种采矿爆破用炮孔自动装药装置，其特征在于：所述挡板(13)的左右两端均固定安装有滑块，所述第一套管(2)右端的外壁开设有位于置药口(10)左右两侧的滑槽，所述滑块和滑槽大小尺寸相适配卡合。

3.根据权利要求1所述的一种采矿爆破用炮孔自动装药装置，其特征在于：所述挡板(13)的顶部固定安装有挂环，所述第一套管(2)右侧的上端固定安装有上下两个挂钩，所述挡板(13)的面积数值比置药口(10)的面积数值大。

4.根据权利要求1所述的一种采矿爆破用炮孔自动装药装置，其特征在于：所述第二套管(6)下端的外壁刻有螺纹，所述第一套管(2)上端的内壁刻有螺纹，所述第一套管(2)与第二套管(6)的连接处安装有连接环。

5.根据权利要求1所述的一种采矿爆破用炮孔自动装药装置，其特征在于：所述活动挡片(9)由六块弹性橡胶软垫片结构组成，所述空心铁锭(3)顶部的面积数值比第二套管(6)的内径数值小。

6.根据权利要求1所述的一种采矿爆破用炮孔自动装药装置，其特征在于：所述磁片套环(4)的左右两端均固定连接有钢丝绳，所述固定环(8)的左右两端均固定安装有滑轮。

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