CN214666282U - 一种缩口式微通道扁管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缩口式微通道扁管，包括集流管和缩口扁管，缩口扁管设置于集流管的正面，集流管的正面开设有多个连接槽，缩口扁管两端的两侧均开设有限位缩口，缩口扁管的端部通过限位缩口与连接槽的内腔相互配合。本实用新型利用限位缩口和连接槽相配合的设置方式，通过限位缩口的开设，使得缩口扁管的两端部的宽度缩小一定尺寸，这就使得限位缩口的内侧壁可以对集流管与缩口扁管之间的相对位置进行限位，能有效的防止集流管组件转动或部分扁管脱离集管，导致焊接不良，甚至直接报废，从而提高生产一次合格率，降低或避免报废。
Description
技术领域
本实用新型涉及微通道扁管领域，特别涉及一种缩口式微通道扁管。
背景技术
目前常规微通道扁管为直通式，随着人工，场地和物料成本的逐年上涨及品质要求的提高，常规直通式微通道扁管的缺点逐渐暴露出来，主要体现在生产工艺过程中产品返修率高、报废率高，使得散热器企业成本升高，产品利润逐年下降。
在现有技术中，微通道扁管一般都是直通式，直通式微通道扁管直接与集流管连接配合，这就使得微通道扁管上没有限位装置对集流管与微通道扁管之间的配合位置进行限位，这就使得微通道扁管容易与集流管配合过深，也就可能影响集流管与微通道扁管之间的焊接，使得微通道扁管的使用不够稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缩口式微通道扁管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩口式微通道扁管，包括集流管和缩口扁管，所述缩口扁管设置于集流管的正面，所述集流管的正面开设有多个连接槽，所述缩口扁管两端的两侧均开设有限位缩口，所述缩口扁管的端部通过限位缩口与连接槽的内腔相互配合。
优选的，所述缩口扁管的端部与连接槽内腔的配合方式为过度配合。
优选的，多个所述连接槽沿集流管的长度方向间隔设置。
优选的，所述集流管呈竖直状态设置，所述缩口扁管呈水平状态设置。
优选的，所述缩口扁管两端的边线处开设有倒角。
优选的，所述缩口扁管的内部开设有至少两个微通道，且各个所述微通道沿缩口扁管的宽度方向依次间隔设置，所述微通道均沿缩口扁管的长度方向延伸。
优选的，所述微通道纵截面轮廓为圆形，所述微通道的内腔与集流管的内腔相互配合。
优选的，所述缩口扁管与集流管的贴合面为平面。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用限位缩口和连接槽相配合的设置方式，通过限位缩口的开设，使得缩口扁管的两端部的宽度缩小一定尺寸，这就使得限位缩口的内侧壁可以对集流管与缩口扁管之间的相对位置进行限位，能有效的防止集流管组件转动或部分扁管脱离集管，导致焊接不良，甚至直接报废，从而提高生产一次合格率，降低或避免报废；
(2)本实用新型利用连接槽和倒角相配合的设置方式，通过倒角的开设，从而使得缩口扁管的端部与连接槽内腔相互配合时不容易卡住，使得缩口扁管的端部与连接槽内腔相互配合时更加顺畅。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型集流管处俯视内部结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、集流管；101、连接槽；2、缩口扁管；201、限位缩口；202、倒角；203、微通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种缩口式微通道扁管，包括集流管1和缩口扁管2，缩口扁管2设置于集流管1的正面，集流管1呈竖直状态设置，缩口扁管2呈水平状态设置，缩口扁管2两端的边线处开设有倒角202，通过倒角202的开设，从而使得缩口扁管2的端部与连接槽101内腔相互配合时不容易卡住，使得缩口扁管2的端部与连接槽101内腔相互配合时更加顺畅，缩口扁管2的内部开设有至少两个微通道203，且各个微通道203沿缩口扁管2的宽度方向依次间隔设置，微通道203为直线型，通过集流管1与缩口扁管2之间的穿插，便于使得微通道203的内腔与集流管1的内腔相互连通，微通道203均沿缩口扁管2的长度方向延伸，微通道203纵截面轮廓为圆形，微通道203的内腔与集流管1的内腔相互配合，缩口扁管2与集流管1的贴合面为平面，便于对集流管1与缩口扁管2之间的连接处进行限位，使得集流管1和缩口扁管2之间的夹角为九十度，也就使得集流管1与缩口扁管2之间的装配更加稳定。
集流管1的正面开设有多个连接槽101，多个连接槽101沿集流管1的长度方向间隔设置，便于将多个缩口扁管2与集流管1之间进行装配，缩口扁管2两端的两侧均开设有限位缩口201，缩口扁管2的端部通过限位缩口201与连接槽101的内腔相互配合，从而使得缩口扁管2的两端可以与两个集流管1相互配合，从而实现对集流管1与缩口扁管2之间的整体装配，缩口扁管2的端部与连接槽101内腔的配合方式为过度配合。
本实用新型工作原理：
在使用中，通过限位缩口201的开设，使得缩口扁管2的两端部的宽度缩小一定尺寸，而缩口扁管2端部缩小后的尺寸可以与连接槽101之间过渡配合，使得缩口扁管2与连接槽101的内腔配合稳定，避免缩口扁管2端部在连接槽101的内腔中晃动，然后便可使得限位缩口201的内侧壁与集流管1相贴合，且限位缩口201内侧壁与集流管1的贴合面为平面，这就使得限位缩口201的内侧壁可以对集流管1与缩口扁管2之间的相对位置进行限位，防止缩口扁管2继续向连接槽101的内部穿插，也就便于实现对集流管1与缩口扁管2相对配合位置的限位，使得集流管1与缩口扁管2之间的配合更加稳定。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种缩口式微通道扁管，包括集流管(1)和缩口扁管(2)，其特征在于，所述缩口扁管(2)设置于集流管(1)的正面，所述集流管(1)的正面开设有多个连接槽(101)，所述缩口扁管(2)两端的两侧均开设有限位缩口(201)，所述缩口扁管(2)的端部通过限位缩口(201)与连接槽(101)的内腔相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种缩口式微通道扁管，其特征在于，所述缩口扁管(2)的端部与连接槽(101)内腔的配合方式为过度配合。
3.根据权利要求1所述的一种缩口式微通道扁管，其特征在于，多个所述连接槽(101)沿集流管(1)的长度方向间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种缩口式微通道扁管，其特征在于，所述集流管(1)呈竖直状态设置，所述缩口扁管(2)呈水平状态设置。
5.根据权利要求1所述的一种缩口式微通道扁管，其特征在于，所述缩口扁管(2)两端的边线处开设有倒角(202)。
6.根据权利要求1所述的一种缩口式微通道扁管，其特征在于，所述缩口扁管(2)的内部开设有至少两个微通道(203)，且各个所述微通道(203)沿缩口扁管(2)的宽度方向依次间隔设置，所述微通道(203)均沿缩口扁管(2)的长度方向延伸。
7.根据权利要求6所述的一种缩口式微通道扁管，其特征在于，所述微通道(203)纵截面轮廓为圆形，所述微通道(203)的内腔与集流管(1)的内腔相互配合。
8.根据权利要求1所述的一种缩口式微通道扁管，其特征在于，所述缩口扁管(2)与集流管(1)的贴合面为平面。
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Family
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-05-06 CN CN202120953809.1U patent/CN214666282U/zh active Active
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