CN214665723U - 软胶囊干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了软胶囊干燥设备，包括干燥室和干燥设备室，干燥室包括第一干燥部和第二干燥部，每个干燥部包括两个首尾相接的独立干燥腔，每个干燥腔包括两个首尾相接的可独立运行的转笼，转笼与气动运输装置连通，实现软胶囊的运输，构成软胶囊可多批次同时进行干燥的结构。干燥部和转笼均呈双排阵列，干燥部之间有分隔板形成的空腔，分隔板上部设置排风口，入风口和逸风口，构成冷风流动的条件结构基础。

Description

软胶囊干燥设备

技术领域

本实用新型涉及软胶囊生产工具领域，特别涉及软胶囊干燥设备。

背景技术

在软胶囊的制造过程中，通常需要使用带转笼的干燥设备对软胶囊进行风干。现有的软胶囊干燥设备设置有干燥室，干燥室内设置有转笼，软胶囊放置在转笼里，通过干燥装置向干燥室内输送干燥冷风，对软胶囊进行风干。为了提高风干的效率，干燥室内设置有回风口，通过一台回风风机把干燥室内的回风抽走送返干燥装置循环使用。正常情况下，干燥装置还连接有多台进风风机用于吸收外界进风并制造风压把干燥冷风送进干燥室。当干燥装置输入干燥室的风量大于回风风机抽走的风量时，容易造成干燥室内部气压上升，影响产品的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种软胶囊干燥设备，解决干燥室内部气压上升的问题，并可以在干燥室内制造干燥冷风的扰流，提高风干效率。

根据本实用新型的第一方面，提供一种软胶囊干燥设备，包括干燥室和设备室，所述干燥室包括第一干燥部和第二干燥部，所述第一干燥部和第二干燥部内分别包括两个首尾相接的独立的干燥腔，所述干燥腔与气动运输装置连通，所述每个干燥腔内包括一个转笼；所述第一干燥部和第二干燥部之间设置有分隔板并且分隔板内侧形成空腔，所述分隔板下部设置有入风口，上部设置有排风口，内凹槽处设置有逸风口，所述逸风口前设置有挡风板；所述设备室包括干燥装置、进风风机和回风风机，所述干燥装置分别与进风风机及回风风机连接；所述进风风机与入风口通过空腔内的送风管道联通，所述回风风机与排风口通过空腔内的回风管道联通。

本实用新型所述的软胶囊干燥设备至少具有以下有益效果：

干燥室内设置第一干燥部和第二干燥部，并且干燥部内的转笼首尾相接，使干燥室内的转笼呈双排阵列分布，实现了多批次胶囊同时进行干燥的结构基础；另第一干燥部和第二干燥部之间设置隔板形成空腔，并在分隔板上设置入风口，排风口，逸风口和挡风板，通过分隔板以上的结构设置，为干燥腔实现了冷风流动和高气压泄压的结构基础，实现了为转笼提供不同条件的冷风条件并提高了冷风的利用效率，实现了高效生产。

根据本实用新型第一方面所述的软胶囊干燥设备，所述第一干燥部中的干燥腔首尾相接，转笼同轴设置在相应的干燥腔中；所述第二干燥部中的干燥腔首尾相接，转笼同轴设置在相应的干燥腔中。从结构上看，首尾相接设置干燥腔，转笼与干燥腔同轴设置，简化干燥部的结构设置，实现双排阵列结构和使统一干燥部内的转笼可通过统一气动运输装置连接，简化和便于胶囊的运输。

根据本实用新型第一方面所述的软胶囊干燥设备，所述气动运输装置包括由气动驱动的第一运输管和第二运输管；所述第一运输管通过转笼入口的对接管道连通于第一干燥部的转笼，所述第二运输管通过转笼入口的对接管道连通于第二干燥部的转笼；所述对接管道和转笼之间设置有缓冲弹簧。从结构上看，采用气动输送能更好地运输软胶囊，减少软胶囊在运输过程中黏连，结构设置简单，对接处设置缓冲弹簧，能提高气动运输装置与转笼之间的气密性，安装简单。

根据本实用新型第一方面所述的软胶囊干燥设备，所述第一干燥部和第二干燥部之间设置有分隔板，分隔板内侧形成空腔，上部设置有排风口，下部设置有入风口，凹槽处设置有逸风口；所述入风口数量不限定为一个，根据需要调整数量，通过空腔内的送风管道与进风风机连接；所述排风口通过空腔内的回风管道与回风风机连通，排出干燥腔内的回风；所述逸风口在分隔板上的设置位置高于入风口，低于排风口，并且逸风口前面设置有挡风板。从结构上看，入风口和排风口构成冷风的主要流动方向，循环使用冷风；逸风口和挡风板构成干燥腔内的泄压和制造扰流结构，干燥腔在气压上升时，逸风口可降低干燥腔内的气压，避免气压过高影响胶囊的干燥效果；所述挡风板倾斜设置在内凹槽内部，挡风板的上端边设置有水平延伸的翻边，构成扰流板结构，可以改变干燥腔内的气流方向，在干燥腔内制造扰流，提高干燥腔冷风的利用效率和胶囊的干燥效率。

根据本实用新型第一方面所述的软胶囊干燥设备，所述干燥腔还包括驱动转笼的转笼电机，每个干燥腔内均设有转笼电机，转笼电机和转笼唯一联动。从结构上看，实现了转笼单独控制的结构基础，使胶囊生产可实现分批次精细化。

根据本实用新型第一方面所述的软胶囊干燥设备，所述设备室设置在干燥室下方，包括进风风机、回风风机和干燥装置；所述进风风机数量不限定为一个，可根据需要设置数量；所述进风风机和回风风机分别与通过空腔内的管道与干燥装置连通。从结构上看，若干数量的进风风机可同时吸收外界进风，增大风量，制造风压，把通过干燥装置处理的干燥冷风送入干燥室，对胶囊进行风干；回风风机将干燥室内的冷风抽出，输送回干燥装置，使回风循环使用，缩短回风处理时间，提高干燥装置处理效率。

根据本实用新型第一方面所述的软胶囊干燥设备，所述干燥装置包括用于对回风进行除湿过滤的除湿轮。从结构上看，除湿轮内有一个转轮，能够不断地进行转动，除湿和再生同时进行，因此可以连续地获得低温干燥冷风，提高回风的回收效率及质量，还能保持干燥冷风输出稳定，提高除湿轮中填充物的循环利用率，节约了资源。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例软胶囊干燥设备的干燥腔剖面示意图；

图2为本实用新型实施例软胶囊干燥设备的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例软胶囊干燥设备的俯视图；

图4为本实用新型软胶囊干燥设备的分隔板逸风口结构剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型的实施例提供了软胶囊干燥设备，包括干燥室10和干燥设备室20，所述干燥室10与用于软胶囊运输的气动运输装置321相连通，所述干燥室包括第一干燥部11和第二干燥部12，所述第一干燥部11和所述第二干燥部12分别包括连个首尾相接的干燥腔121；所述干燥腔121包括两个首尾相接的转笼122，所述转笼122之间的连接管道设置有缓冲弹簧(图未示出)转笼122的连接气密性；所述第一干燥部11和第二干燥部12之间设置有分隔板130，所述分隔板130形成空腔140，所述分隔板130上部设置有用于排出干燥腔121回风的排风口131，下部设置有输入干燥冷风的入风口133，所述分隔板上设置有用于干燥腔121泄压的逸风口132，所述逸风口132在分隔板130上的位置略高于入风口133，低于排风口131；所述逸风口132前面设置有用于在干燥腔121内制造扰流的挡风板135；所述干燥设备室20包括用于将外界风吸收并送入干燥腔121的进风风机222，用于将干燥腔121内回风抽出的回风风机221和用于将回风除湿的干燥设备，本案例使用的干燥设备为除湿轮231；所述干燥室10和干燥设备室20之间是密封隔开，本实施例使用隔断板241密封隔开，确保了干燥室10的气密性，同时也承接了胶囊在干燥过程中胶囊表面滴落的液体，确保了干燥设备室20中的传动机构不受污染。所述干燥腔121还包括用于驱动转笼122转动的转笼电机124，所述转笼电机124不限定为一个，干燥腔121内的转笼122可以共用一个转笼电机，也可以一个转笼电机124单独驱动一个转笼122，转笼电机124与转笼122唯一联动，本实施案例优选一个转笼电机124对应单独驱动一个转笼122，转笼电机124与转笼122唯一联动，实现转笼122单独控制。

参照图2，在本实用新型的另一实施例中，所述转笼122侧面设置有笼门150，可方便操作人员从转笼中把已完成干燥的胶囊取出，同时也便于操作人员检查清理转笼122中黏附在转笼122上的胶囊。

参照图2，在本实用新型的另一实施例中，所述入风口设置有滤网，可过滤输入干燥腔121的干燥冷风，洁净干燥冷风，同时使干燥冷风在进入干燥腔121时多次改变气流方向，增大其风效，提高胶囊的干燥效率。所述排风口131通过贯穿隔断板241的回风管道223与回风风机221连通，回风管道223与干燥设备室20内的干燥装置连通，可以理解的是，本案例的回风风机221设置在回风管道中，排风口131通过回风管道223与回风风机221以及干燥装置连通，所述回风风机221设置在回风管道223内可加快回风，提高回风回收效率；所述干燥设备室20内的干燥装置还包括除湿轮231，通常情况下除湿轮231的出风口处会设置一个表冷器对冷风进行制冷，由于冷风输送到达干燥腔121具有一段距离，为保证干燥冷风的质量能达到符合生产的使用要求，本实施例优选在进风风机222的输出风口处设置一个表冷器，表风器优选为蒸发器，可提高冷风的输出质量，保证胶囊的风干效果和风干效率。所述除湿轮231内的填充物不具体限定为某种材料，本实例优选活性硅胶作为除湿轮231的填充物。

参照图3，在本实用新型的另一实施例中，所述转笼122设置在干燥腔121内，但不限定转笼122的安装方向，本实施例优选转笼122的安装方向与干燥腔121同轴，同轴安装更有利于气动运输装置输送胶囊，简化胶囊的输送结构。所述气动运输装置321包括第一运输管311和第二运输管312；所述第一运输管311和第二运输管312利用气动驱动实现把胶囊运送至转笼122内进行风干；所述第一运输管311贯穿第一干燥部11内的干燥腔121，与干燥腔121内的转笼122连通；所述第二运输管312贯穿第二干燥部12内的干燥腔121，与干燥腔121内的转笼122连通。所述气动运输装置321不限定为具体某种装置，可以是其他类型的装置，本案例优先选择可调分流器作为本案例的气动运输装置321，可实现将胶囊根据设定的时间分批分次地导入不同的转笼中，提高生产效率，还可以防止胶囊在输送过程中黏附在输送管上，造成成本浪费。

参照图4，在本实用新型的另一实施例中，所述逸风口132为分隔板130上的一内凹槽开口，所述逸风口132不限定为一个，也不限定其尺寸，可根据需要调整；所述逸风口132前面设置有用于在干燥腔121内制造扰流的挡风板135，所述挡风板135水平设置有翻边。当入风口133的进风量大于排风口131的排风量的时候，逸风口132可防止干燥腔121内的气压过高，起泄压作用，保证了胶囊的干燥效率；所述挡风板135可制造扰流，增加干燥腔121内气流的流动方向，提高胶囊的干燥效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.软胶囊干燥设备，其特征在于，包括：

干燥室，所述干燥室包括第一干燥部和第二干燥部；

若干转笼，分别设置在所述第一干燥部和所述第二干燥部内；

设备室，设置在所述干燥室下方；

进风风机，设置在所述设备室内；

回风风机，设置在所述设备室内；

干燥装置，设置在所述设备室内，所述干燥装置分别连接所述进风风机和所述回风风机，所述干燥装置用于将回风和外界进风制成干燥冷风；

分隔板，设置在所述第一干燥部和所述第二干燥部之间，所述分隔板内侧设置有空腔，所述空腔连通所述设备室；

入风口，设置在所述分隔板下部，所述入风口通过所述空腔内的管道连接所述干燥装置，用于向所述第一干燥部和所述第二干燥部输入干燥冷风；

排风口，设置在所述分隔板上部，所述排风口通过所述空腔内的管道连接所述回风风机，用于排出所述第一干燥部和所述第二干燥部干燥腔内的回风；

逸风口，设置在所述分隔板上，所述逸风口用于把所述第一干燥部和所述第二干燥部分别连通所述空腔，所述逸风口为设置在所述分隔板竖直面上的内凹槽，所述内凹槽底部设置有开口连通所述空腔，所述内凹槽设置在所述分隔板中部，所述内凹槽的高度高于所述入风口并低于所述排风口，所述逸风口前设置有挡风板，所述挡风板设置在所述内凹槽的前方，所述挡风板下端边固定在所述内凹槽前，所述挡风板上端边向所述内凹槽内部倾斜。

2.根据权利要求1所述的软胶囊干燥设备，其特征在于：所述挡风板上端边设置有水平延伸的翻边。

3.根据权利要求1所述的软胶囊干燥设备，其特征在于：所述第一干燥部和所述第二干燥部内分别设置有两个首尾相接的独立的干燥腔，每个干燥腔内分别设置有一个所述转笼。

4.根据权利要求3所述的软胶囊干燥设备，其特征在于：所述干燥腔中还包括用于驱动所述转笼转动的转笼电机，每个所述干燥腔内的所述转笼电机与所述转笼唯一联动。

5.根据权利要求3或4所述的软胶囊干燥设备，其特征在于：所述第一干燥部中的两个所述转笼同轴设置于对应的所述干燥腔中；

所述第二干燥部中的两个所述转笼同轴设置于对应的所述干燥腔中。

6.根据权利要求1所述的软胶囊干燥设备，其特征在于：还包括用于运输软胶囊的气动运输装置。

7.根据权利要求6所述的软胶囊干燥设备，其特征在于：所述转笼的首尾两侧中心设置有用于输入药物的转笼入口，所述气动运输装置包括由气动驱动的第一运输管和第二运输管，所述第一运输管贯穿连通于所述第一干燥部的转笼；所述第二运输管贯穿连通于所述第二干燥部的转笼。

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