CN214663636U - 一种矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构，包括：过滤器，过滤器包括圆柱形外壳、端盖、滤芯、排污管以及阀门，圆柱形外壳的上端为开口端。本实用新型，设置的矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构主要由圆柱形外壳、端盖、滤芯、排污管以及阀门构成，可利用滤芯对矿井采煤用刮板输送机驱动装置的润滑机构中的润滑油进行过滤，以防止润滑油的杂质损坏减速机内部的齿轮以及高速轴轴承，从而保证减速机的使用寿命，尤为重要的是可以通过排污管以及阀门相配合便捷地将滤芯内部过滤的滤渣清理排出，可有效延长滤芯的使用寿命，降低滤芯的更换频率，不仅可以降低维护成本，还能降低工作人员的工作强度。

Description

一种矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构

技术领域

本实用新型涉及煤矿机械技术领域，特别是涉及一种矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。

现有技术中的矿井采煤用刮板输送机驱动装置，一般包括报警机构、润滑机构、电机以及减速机，其中，润滑机构用于为减速机内部的齿轮以及高速轴轴承进行润滑，为了保证润滑机构对减速机内部的齿轮以及高速轴轴承的润滑效果，还利用过滤器对润滑油中的杂质进行过滤，但是目前的过滤器，在将滤芯内部过滤的滤渣清理排出时需要将滤芯拆卸掉进行清理，导致对滤芯内部过滤的滤渣清理排出的操作比较繁琐，因此，在实际使用中基本都是在滤芯彻底被堵塞以后更换新的滤芯，导致滤芯的使用寿命大打折扣，从而使得滤芯的更换频率较高，不仅使得维护成本较高，还使得工作人员的工作强度较大。

为此，提出一种自带润滑功能的矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构，用于解决目前的过滤器，在将滤芯内部过滤的滤渣清理排出时需要将滤芯拆卸掉进行清理，导致对滤芯内部过滤的滤渣清理排出的操作比较繁琐，在实际使用中基本都是在滤芯彻底被堵塞以后更换新的滤芯，导致滤芯的使用寿命大打折扣，从而使得滤芯的更换频率较高，不仅使得维护成本较高，还使得工作人员的工作强度较大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构，所述矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构包括：过滤器，所述过滤器包括圆柱形外壳、端盖、滤芯、排污管以及阀门，所述圆柱形外壳的上端为开口端，且所述圆柱形外壳的底端为封闭端，所述圆柱形外壳的底端端壁内侧一体设有环形抵接座，所述圆柱形外壳的底端端壁上预留有进入口，且所述圆柱形外壳的侧壁上预留有排出口，所述排出口和所述进入口均与所述环形抵接座的内侧相连通，所述端盖螺接在所述圆柱形外壳的上端，且所述端盖的底部一体设有环形配装座，所述滤芯可拆卸地封装在所述环形配装座与所述环形抵接座之间，所述排污管固定安装在所述圆柱形外壳的底端底部，且所述排污管的内部与所述环形抵接座的内侧相连通，所述阀门安装在所述排污管上。

优选的，所述过滤器还包括进液管，所述进液管的一端固定安装在所述圆柱形外壳的底端底部，且所述进液管的内部与所述进入口相连通。

优选的，所述过滤器还包括水泵，所述水泵固定安装在所述进液管上，且所述水泵用于将待过滤的液体抽入所述滤芯的内部进行过滤。

优选的，所述过滤器还包括固定座，所述固定座固定安装在所述水泵的底部。

优选的，所述过滤器还包括排出管，所述排出管固定安装在所述圆柱形外壳的外侧壁上，且所述排出管的内部与所述排出口相连通。

优选的，所述端盖的外侧面上居中开设有插槽，所述插槽为正六边形插槽。

优选的，所述端盖的侧壁上开设有内螺纹，所述圆柱形外壳的上端内侧壁上开设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

优选的，所述滤芯的两端均固定安装有环形橡胶密封圈，所述环形橡胶密封圈的截面均为圆形。

如上所述，本实用新型的矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构，至少具有以下有益效果：

本实用新型，设置的矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构主要由圆柱形外壳、端盖、滤芯、排污管以及阀门构成，可利用滤芯对矿井采煤用刮板输送机驱动装置的润滑机构中的润滑油进行过滤，以防止润滑油的杂质损坏减速机内部的齿轮以及高速轴轴承，从而保证减速机的使用寿命，尤为重要的是可以通过排污管以及阀门相配合便捷地将滤芯内部过滤的滤渣清理排出，可有效延长滤芯的使用寿命，降低滤芯的更换频率，不仅可以降低维护成本，还能降低工作人员的工作强度。

附图说明

图1显示为本实用新型矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构的架构示意图。

图2显示为本实用新型矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构的局部剖视结构示意图。

图3显示为本实用新型矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构的局部剖视爆炸结构示意图。

图4显示为本实用新型矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构的端盖的结构示意图。

元件标号说明

1、过滤器；101、圆柱形外壳；102、滤芯；103、端盖；104、插槽；105、排污管；106、阀门；107、环形抵接座；108、环形橡胶密封圈；109、环形配装座；110、进液管；111、排出管；112、水泵；113、固定座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

实施例1

请参阅图1-图4，本实施例提供一种矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构，矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构包括：过滤器1，过滤器1包括圆柱形外壳101、端盖 103、滤芯102、排污管105以及阀门106，圆柱形外壳101的上端为开口端，且圆柱形外壳 101的底端为封闭端，圆柱形外壳101的底端端壁内侧一体设有环形抵接座107，圆柱形外壳 101的底端端壁上预留有进入口，且圆柱形外壳101的侧壁上预留有排出口，排出口和进入口均与环形抵接座107的内侧相连通，端盖103螺接在圆柱形外壳101的上端，且端盖103 的底部一体设有环形配装座109，滤芯102可拆卸地封装在环形配装座109与环形抵接座107 之间，排污管105固定安装在圆柱形外壳101的底端底部，且排污管105的内部与环形抵接座107的内侧相连通，阀门106安装在排污管105上。

更为完善地，端盖103的外侧面上居中开设有插槽104，插槽104为正六边形插槽，端盖103的侧壁上开设有内螺纹，圆柱形外壳101的上端内侧壁上开设有与内螺纹相匹配的外螺纹，采用上述技术方案，使得端盖103便于通过内六角扳手进行拆装，从而使得滤芯102更换比较方便。

采用上述技术方案的矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构主要由圆柱形外壳101、端盖103、滤芯102、排污管105以及阀门106构成，可利用滤芯102对矿井采煤用刮板输送机驱动装置的润滑机构中的润滑油进行过滤，以防止润滑油的杂质损坏减速机内部的齿轮以及高速轴轴承，从而保证减速机的使用寿命，尤为重要的是可以通过排污管105以及阀门106 相配合便捷地将滤芯102内部过滤的滤渣清理排出，可有效延长滤芯102的使用寿命，降低滤芯102的更换频率，不仅可以降低维护成本，还能降低工作人员的工作强度。

实施例2

请参阅图1，本实施例提供一种矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构，其与实施例1的不同之处在于，过滤器1还包括进液管110、水泵112、固定座113以及排出管111，其中，进液管110的一端固定安装在圆柱形外壳101的底端底部，且进液管110的内部与进入口相连通，水泵112固定安装在进液管110上，且水泵112用于将待过滤的液体(润滑油)抽入滤芯102的内部进行过滤，固定座113固定安装在水泵112的底部，使得水泵112 安装比较方便，排出管111固定安装在圆柱形外壳101的外侧壁上，且排出管111的内部与排出口相连通。

采用上述技术方案的一种矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构，便于通过进液管 110和排出管111相配合接入矿井采煤用刮板输送机驱动装置中，从而使得该过滤机构安装比较方便，另外，水泵112为该过滤机构提供过滤润滑油的动力。

实施例3

请参阅图3，本实施例提供一种矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构，其与实施例2的不同之处在于，滤芯102的两端均固定安装有环形橡胶密封圈108，环形橡胶密封圈 108的截面均为圆形。

采用上述技术方案的一种矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构，设置的环形橡胶密封圈108分别与环形配装座109以及环形抵接座107相抵，可有效增加滤芯102的两端与端盖103和环形抵接座107之间的密封性能，可避免滤芯102的两端与端盖103和环形抵接座107之间漏油而影响过滤效果，从而使得该过滤机构过滤效果可以得到有效保证。

值得说明的是，上述实施例中涉及的电气元件均为防爆型兼本安型的电气元件。

工作原理：该矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构，在使用时，通过进液管110 和排出管111相配合接入矿井采煤用刮板输送机驱动装置中，利用水泵112将润滑机构中的润滑油抽入滤芯102的内部进行过滤，过滤后的润滑油通过排出管111排出，可利用滤芯102 对矿井采煤用刮板输送机驱动装置的润滑机构中的润滑油进行过滤，以防止润滑油的杂质损坏减速机内部的齿轮以及高速轴轴承，从而保证减速机的使用寿命。

综上所述：

本实用新型，设置的矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构主要由圆柱形外壳101、端盖103、滤芯102、排污管105以及阀门106构成，可利用滤芯102对矿井采煤用刮板输送机驱动装置的润滑机构中的润滑油进行过滤，以防止润滑油的杂质损坏减速机内部的齿轮以及高速轴轴承，从而保证减速机的使用寿命，尤为重要的是可以通过排污管105以及阀门106 相配合便捷地将滤芯102内部过滤的滤渣清理排出，可有效延长滤芯102的使用寿命，降低滤芯102的更换频率，不仅可以降低维护成本，还能降低工作人员的工作强度。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构，其特征在于，所述矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构包括：过滤器(1)，所述过滤器(1)包括圆柱形外壳(101)、端盖(103)、滤芯(102)、排污管(105)以及阀门(106)，所述圆柱形外壳(101)的上端为开口端，且所述圆柱形外壳(101)的底端为封闭端，所述圆柱形外壳(101)的底端端壁内侧一体设有环形抵接座(107)，所述圆柱形外壳(101)的底端端壁上预留有进入口，且所述圆柱形外壳(101)的侧壁上预留有排出口，所述排出口和所述进入口均与所述环形抵接座(107)的内侧相连通，所述端盖(103)螺接在所述圆柱形外壳(101)的上端，且所述端盖(103)的底部一体设有环形配装座(109)，所述滤芯(102)可拆卸地封装在所述环形配装座(109)与所述环形抵接座(107)之间，所述排污管(105)固定安装在所述圆柱形外壳(101)的底端底部，且所述排污管(105)的内部与所述环形抵接座(107)的内侧相连通，所述阀门(106)安装在所述排污管(105)上。

2.根据权利要求1所述的矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构，其特征在于：所述过滤器(1)还包括进液管(110)，所述进液管(110)的一端固定安装在所述圆柱形外壳(101)的底端底部，且所述进液管(110)的内部与所述进入口相连通。

3.根据权利要求2所述的矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构，其特征在于：所述过滤器(1)还包括水泵(112)，所述水泵(112)固定安装在所述进液管(110)上。

4.根据权利要求3所述的矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构，其特征在于：所述过滤器(1)还包括固定座(113)，所述固定座(113)固定安装在所述水泵(112)的底部。

5.根据权利要求1所述的矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构，其特征在于：所述过滤器(1)还包括排出管(111)，所述排出管(111)固定安装在所述圆柱形外壳(101)的外侧壁上，且所述排出管(111)的内部与所述排出口相连通。

6.根据权利要求1所述的矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构，其特征在于：所述端盖(103)的外侧面上居中开设有插槽(104)，所述插槽(104)为正六边形插槽。

7.根据权利要求1所述的矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构，其特征在于：所述端盖(103)的侧壁上开设有内螺纹，所述圆柱形外壳(101)的上端内侧壁上开设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

8.根据权利要求1所述的矿井采煤用刮板输送机驱动装置的过滤机构，其特征在于：所述滤芯(102)的两端均固定安装有环形橡胶密封圈(108)，所述环形橡胶密封圈(108)的截面均为圆形。

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