CN214662669U - 一种给水管道 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种给水管道,包括直管和弯管,直管包括直铜管和直管塑料外层,弯管包括弯铜管和弯管塑料外层;弯铜管的端部设有内收锥管部,内收锥管部沿靠近开口的方向逐渐收小,直铜管的端部设有与内收锥管部适配的外扩锥管部,弯管塑料外层的端面凹设有供直管端部插接的插槽,插槽的内周壁与内收锥管部之间形成环形槽结构;外扩锥管部的内周壁沿周向设置有台阶面,台阶面朝向外扩锥管部的开口。本申请直管与弯管配合时,台阶面可以遮挡外扩锥管部与内收锥管部之间的缝隙,减少水流的冲刷、渗透,从而提高直管与弯管连接的稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及建筑用管道的领域,尤其是涉及一种给水管道。
背景技术
复合铜塑给水管道是一种新型的给水管材,复合铜塑给水管道是将铜管与PP-R采用热熔挤制胶合而成的一种给水管,复合铜塑给水管道在供水过程中,通过铜管与水接触,不易结垢和滋生微生物,使其更为环健康,并且比铜水管更具有价格优势。
如授权公告号CN110486560B的专利公开了一种房屋给水管道,包括直管和弯管,直管包括第一铜管和第一塑料层,弯管包括第二铜管和第二塑料层,第二塑料层的端部开设有环形的插槽,第一铜管和第一塑料层的端部插入插槽内,第二铜管的端部呈外端口直径逐渐收缩的锥形管,第一铜管的端部具有与第二铜管端部相配合的锥形管。
针对上述中的相关技术,发明人认为第一铜管的锥形管与第二铜管的锥形管配合时,二者之间的缝隙在供水过程中易受到水流的冲刷和渗透,影响直管与弯管之间连接的稳定性。
实用新型内容
为了提高复合铜塑给水管中直管与弯管连接时的稳定性,本申请提供一种给水管道。
本申请提供的一种给水管道采用如下的技术方案:
一种给水管道,包括直管和弯管,所述直管包括直铜管和直管塑料外层,所述弯管包括弯铜管和弯管塑料外层;所述弯铜管的端部设有内收锥管部,所述内收锥管部沿靠近开口的方向逐渐收小,所述直铜管的端部设有与所述内收锥管部适配的外扩锥管部,所述弯管塑料外层的端面凹设有供所述直管端部插接的插槽,所述插槽的内周壁与所述内收锥管部之间形成环形槽结构;所述外扩锥管部的内周壁沿周向设置有台阶面,所述台阶面朝向所述外扩锥管部的开口。
通过采用上述技术方案,当水流从直管流向弯管时,水流沿着外扩锥管部的表面冲刷内收锥管部的端面,而内收锥管部与外扩锥管部之间的缝隙在台阶面的遮挡下,不易受到水流的冲刷作用,从而有利于减少流水冲刷、渗入内收锥管部与外扩锥管部之间的缝隙的情况,进而有利于提高直管与弯管之间连接的稳定性。
可选的,所述内收锥管部的端面与所述台阶面之间留有间隙。
通过采用上述技术方案,因为加工误差的存在,通常难以保障内收锥管部的端面抵接台阶面的同时,使内收锥管部的外周面与外扩锥管部的内周面刚好贴合,因此为保障使内收锥管部的外周面与外扩锥管部的内周面刚好贴合,需要使内收锥管部的端面与台阶面之间留有一定的间隙。
可选的,所述内收锥管部的内周壁与端面之间设有倒角。
通过采用上述技术方案,当水流从直管部流向弯管时,水流沿着外扩锥管部的内周面流向内收锥管部,且沿着倒角的表面流向内收锥管部的内侧,倒角对水流具有导向作用,可以减少水流分流向内收锥管部与外扩锥管部之间的缝隙的流量。
可选的,所述直铜管设的外周面设有螺旋槽,所述直管塑料外层设有与所述螺旋槽适配的螺旋状凸起。
通过采用上述技术方案,因为复合铜塑给水管道是将铜管与PP-R采用热熔挤制胶合而成,直铜管外周面的螺旋槽填充热熔状态的PP-R材料后形成螺旋状凸起,使直管塑料外层与直铜管结合更为牢固,在相同的长度条件下,螺旋槽可以设为连续的一体式结构,较为易于加工。
可选的,所述直管的端部沿周向设置有环状凸起,所述环状凸起的直径等于所述弯管塑料外层的端部的直径;所述直管与所述弯管之间共同连接有螺套,所述螺套同时与所述环状凸起和所述弯管塑料外层的端部螺纹连接。
通过采用上述技术方案,螺套同时与直管上的环状凸起和弯管塑料外层的端部螺纹连接,从而使螺套同时抱紧直管与弯管。
可选的,所述螺套的内壁设有贯穿所述螺套两端面的排屑槽,所述排屑槽贯穿所述螺套的内螺纹的螺牙。
通过采用上述技术方案,螺套连接直管与弯管时,可以使螺套先与直管的环状凸起螺旋连接,当直管与弯管热熔连接后,使螺套螺旋靠近弯管,并在弯管的端部螺旋切出外螺纹,使螺套与弯管的端部配合较为方便,并螺套在弯管端部螺旋切出外螺纹,可以使螺套与直管以及螺套与弯管之间形成轴向的预紧力,从而有利于提高螺套对直管或弯管的抱紧力;螺套上排屑槽截断螺套的内螺纹,使螺套的切削能力得到增强。
可选的,所述弯管的弯管塑料外层的端部设有圆角。
通过采用上述技术方案,弯管塑料外层的端部的圆角,使螺套的内螺纹较为易于对弯管塑料外层进行起始螺旋切割动作。
可选的,所述螺套的外周壁设有六棱柱面。
通过采用上述技术方案,通过在螺套的外周侧设置六棱柱面,便于通过扳手扳动螺套螺旋切割弯管的端部。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.收锥管部与外扩锥管部之间的缝隙在台阶面的遮挡下,不易受到水流的冲刷作用,从而有利于减少流水冲刷、渗入内收锥管部与外扩锥管部之间的缝隙的情况,进而有利于提高直管与弯管之间连接的稳定性;
2.螺套同时与直管上的环状凸起和弯管塑料外层的端部螺纹连接,从而使螺套同时抱紧直管与弯管。
附图说明
图1是本实施例的整体结构剖视图。
图2是图1中A处的局部放大视图。
图3是本实施例用于体现螺套结构的示意图。
附图标记说明:1、直管;11、直铜管;111、外扩锥管部;1111、台阶面;112、螺旋槽;12、直管塑料外层;121、环状凸起;2、弯管;21、弯铜管;211、内收锥管部;22、弯管塑料外层;221、插槽;222、圆角;3、螺套;31、排屑槽;32、六棱柱面。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种给水管道。参照图1和图2,给水管道包括直管1和弯管2,直管1包括直铜管11和直管塑料外层12,弯管2包括弯铜管21和弯管塑料外层22;弯铜管21的端部设有内收锥管部211,内收锥管部211沿靠近开口的方向逐渐收小,直铜管11的端部设有与内收锥管部211适配的外扩锥管部111,弯管塑料外层22的两端的端面凹设有供直管1端部插接的插槽221,插槽221的内周壁与内收锥管部211之间形成环形槽结构;直管1的端部插入插槽221的内周壁与内收锥管部211之间进行热熔连接。
直铜管11和弯铜管21均为紫铜材质,直管塑料外层12与弯管塑料外层22均为PP-R材质;直管塑料外层12通过以热熔PP-R材料在直铜管11周侧挤制胶合而成,弯管塑料外层22通过以热熔PP-R材料在弯铜管21周侧挤制胶合而成。
参照图2,直铜管11的外周壁设有螺旋槽112,当热熔PP-R材料填充螺旋槽112时形成螺旋状凸起,可以提高直管塑料外层12与铜直管1之间的连接强度,螺旋槽112可以设为连续的一体式结构,在相同长度的条件下较为易于加工。
参照图2,外扩锥管部111的内周壁沿周向设置有台阶面1111,台阶面1111位于外扩锥管部111远离开口的一端,台阶面1111与外扩锥管部111的端面平行,台阶面1111朝向外扩锥管部111的开口,内收锥管部211的端面与台阶面1111之间留有间隙;因为加工误差的存在,通常难以保障在内收锥管部211的端面抵接台阶面1111的同时,使内收锥管部211的外周面贴合外扩锥管部111的内周面,因此需要使内收锥管部211的端面与台阶面1111之间留有一定的间隙。
当管道供水时,直管1内的水沿外扩锥管部111的表面流向弯管2,此时内收锥管部211与外扩锥管部111之间的缝隙在台阶面1111的遮挡下,不易受到水流的冲刷和渗透,从而有利于提高直管1与弯管2之间连接的稳定性。
参照图2,内收锥管部211的内周壁与端面之间设有倒角,使沿外扩锥管部111表面流向弯管2的水流受到倒角的导向作用,从而减少水流分流至内收锥管部211与外扩锥管部111之间的缝隙的水量。
参照图2和图3,直管1与弯管2之间共同连接有钢铁材质的螺套3,螺套3的内壁设有四个贯穿螺套3两端面的排屑槽31,排屑槽31贯穿螺套3的内螺纹的螺牙,四个排屑槽31绕螺套3的中心线等角度设置;螺套3的外周壁供扳手扳动其旋转的设有六棱柱面32;直管1的端部沿周向设置有环状凸起121,环状凸起121的直径等于弯管塑料外层22的端部的直径,环状凸起121的周面设有供螺套3螺纹连接的外螺纹。
螺套3与弯管塑料外层22连接接时,通过使扳手等工具扳动螺套3向靠近弯管2的方向螺旋进给,使螺套3螺旋切割弯管2的周面以形成外螺纹,从而使螺套3同时与环状凸起121和弯管塑料外层22的端部螺纹连接;弯管2的弯管塑料外层22的端部设有圆角222,圆角222使螺套3便于对弯管塑料外层22的进行起始螺旋切割;通过使螺套3螺旋切割弯管塑料外层22,使螺套3对弯管2和直管1形成沿轴线预紧力。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种给水管道,包括直管(1)和弯管(2),所述直管(1)包括直铜管(11)和直管塑料外层(12),所述弯管(2)包括弯铜管(21)和弯管塑料外层(22);所述弯铜管(21)的端部设有内收锥管部(211),所述内收锥管部(211)沿靠近开口的方向逐渐收小,所述直铜管(11)的端部设有与所述内收锥管部(211)适配的外扩锥管部(111),所述弯管塑料外层(22)的端面凹设有供所述直管(1)端部插接的插槽(221),所述插槽(221)的内周壁与所述内收锥管部(211)之间形成环形槽结构;其特征在于:所述外扩锥管部(111)的内周壁沿周向设置有台阶面(1111),所述台阶面(1111)朝向所述外扩锥管部(111)的开口。
2.根据权利要求1所述的一种给水管道,其特征在于:所述内收锥管部(211)的端面与所述台阶面(1111)之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种给水管道,其特征在于:所述内收锥管部(211)的内周壁与端面之间设有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种给水管道,其特征在于:所述直铜管(11)设的外周面设有螺旋槽(112),所述直管塑料外层(12)设有与所述螺旋槽(112)适配的螺旋状凸起。
5.根据权利要求1所述的一种给水管道,其特征在于:所述直管(1)的端部沿周向设置有环状凸起(121),所述环状凸起(121)的直径等于所述弯管塑料外层(22)的端部的直径;所述直管(1)与所述弯管(2)之间共同连接有螺套(3),所述螺套(3)同时与所述环状凸起(121)和所述弯管塑料外层(22)的端部螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种给水管道,其特征在于:所述螺套(3)的内壁设有贯穿所述螺套(3)两端面的排屑槽(31),所述排屑槽(31)贯穿所述螺套(3)的内螺纹的螺牙。
7.根据权利要求5所述的一种给水管道,其特征在于:所述弯管(2)的弯管塑料外层(22)的端部设有圆角(222)。
8.根据权利要求5所述的一种给水管道,其特征在于:所述螺套(3)的外周壁设有六棱柱面(32)。
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