CN214662110U - 一种放料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种放料阀，包括阀体、阀芯、阀杆、填料、压套和压板，阀芯的密封面采用球面，阀芯的密封面与阀体的流道端口密封配合，阀芯具有连接孔，阀杆的端部设有环圈，阀杆的端部设置在连接孔内，环圈位于连接孔内，连接孔上设有内螺纹，内螺纹配有限位螺母，限位螺母具有外螺纹和中间通孔，外螺纹与内螺纹进行螺纹连接，阀杆穿过限位螺母的中间通孔，阀杆与中间通孔之间留有摆动间隙，限位螺母抵靠限位在环圈一侧。将阀芯的密封面设置为球面，且阀芯能够在阀杆上相对摆动，在关闭时能够自动调正位置，能自动调正阀芯与阀体的流道端口密封配合，关闭时始终保持密封配合，密封稳定性较高。

Description

一种放料阀

技术领域

本实用新型涉及阀门，特别涉及放料阀。

背景技术

在一些罐体等容器上设置放料阀用于放料。放料阀中具有阀芯运行配合进行启闭。阀芯的运行由阀杆传动，通过阀芯启闭实现密封。但是，由于阀芯装配精度原因以及使用过程中出现的偏差，将导致阀芯位置出现偏差，无法在关闭后起到完全密封的效果，出现泄漏的情况。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种放料阀。该放料阀结构紧凑，并优化结构，直接将阀芯与阀体的流道端口进行密封配合，并且，阀芯的密封面采用球面，另外再通过阀杆与阀芯之间的连接关系，能够让阀芯相对阀杆进行摆动，再结合球面的阀芯密封面，能够自动调正位置，在关闭时能够确保让阀芯与阀体的流道端口稳定密封，确保密封效果，不会泄漏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种放料阀，包括阀体、阀芯、阀杆、填料、压套和压板，阀芯与阀杆传动连接，阀杆配置在阀体上，填料设置在阀体上与阀杆配合，压套压设在填料上，压板压设在压套上，压板与阀体之间通过紧固件连接，其特征在于：阀芯的密封面采用球面，阀芯的密封面与阀体的流道端口密封配合，阀芯具有连接孔，阀杆的端部设有环圈，阀杆的端部设置在连接孔内，环圈位于连接孔内，连接孔上设有内螺纹，内螺纹配有限位螺母，限位螺母具有外螺纹和中间通孔，外螺纹与内螺纹进行螺纹连接，阀杆穿过限位螺母的中间通孔，阀杆与中间通孔之间留有摆动间隙，限位螺母抵靠限位在环圈一侧。其中，将阀芯的密封面设置为球面，并且阀芯能够在阀杆上相对摆动，从而在关闭时能够自动调正位置，能够自动调正阀芯与阀体的流道端口密封配合，关闭时能够始终保持密封配合，密封稳定性较高，确保密封效果，不会泄漏，更实用。

在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。

比如，压板采用环形压板，环形压板的中间设有锥形孔，压套上具有锥形面，锥形孔与锥形面压设配合。在压板被锁紧在阀体上时，能够通过锥形结构更稳定作用在压套上，且能够配合居中，受力更均匀。

再比如，环圈采用对开环，阀杆的端部设有环形槽，环圈夹设在环形槽内。

再进一步优化，中间通孔的内壁上设有内凸圈，内凸圈位于中间通孔的靠近环圈的端口处。结构更合理，阀芯摆动更顺利、更稳定。

本实用新型的有益效果为，该放料阀中将阀芯的密封面设置为球面，阀芯与阀体的流道端口进行密封配合，另外再通过阀杆与阀芯之间的连接关系，能够让阀芯相对阀杆进行摆动，再结合球面的阀芯密封面，能够自动调正阀芯位置，在阀门关闭时能够确保让阀芯与阀体的流道端口稳定密封，确保密封效果，不会泄漏，其结构更紧凑，更实用。该放料阀避免阀芯与阀杆固定连接出现偏差无法密封的问题。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型中阀门开启状态的剖视结构示意图。

图2为本实用新型中阀门关闭状态的剖视结构示意图。

图3为图1中A的放大图。

图中：1、阀体；2、阀芯；3、阀杆；4、填料；5、压套；6、压板；7、连接孔；8、环圈；9、内凸圈；10、限位螺母；11、内螺纹；12、外螺纹；13、摆动间隙；14、容器；15、双头螺杆；16、紧固螺母；17、密封面；18、流道端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图，本实施方式的实施例中一种放料阀，用于连接在容器14（如罐体等）或管道等设备上进行放料启闭配合。该放料阀包括阀体1、阀芯2、阀杆3、填料4、压套5和压板6。阀芯2与阀杆3传动连接，配置相应的执行器（如气动执行器）驱动阀杆3轴向动作，能够带动阀芯2配合启闭。阀杆3配置在阀体1上，填料4设置在阀体1上与阀杆3配合，填料4配合对阀杆3密封，避免阀杆3在运行过程中导致泄漏。压套5压设在填料4上，压板6压设在压套5上，压板6与阀体1之间通过紧固件连接，通过紧固件能够将压板6锁紧在阀体1上，压套5通过压板6的施压从而能够压紧填料4，确保填料4紧实，避免填料4松动影响密封。另外紧固件可以采用双头螺杆15和紧固螺母16，压板6上就有连接通孔供双头螺杆15穿过，还可以在紧固螺母16与压板6之间设置弹簧（如碟簧，图未示出），能够在使用过程中调整压力，始终确保填料4处于被压紧状态。另外，填料4可以采用多种填料4，填料4之间由隔圈隔开，填料4在阀体1的底部设置填料4垫圈。

其中，阀芯2的密封面17采用球面，阀芯2的密封面17与阀体1的流道端口18密封配合，通过密封配合实现阀门关闭时的密封。阀芯2具有连接孔7，用于连接阀杆3。阀杆3的端部设有环圈8，阀杆3的端部设置在连接孔7内，环圈8位于连接孔7内，连接孔7上设有内螺纹11，内螺纹11配有限位螺母10，限位螺母10具有外螺纹12和中间通孔，外螺纹12与内螺纹11进行螺纹连接，限位螺母10通过转动进行螺纹连接，将限位螺母10安装在连接孔7的端口处。阀杆3穿过限位螺母10的中间通孔，阀杆3与中间通孔之间留有摆动间隙13，摆动间隙13供阀芯2相对阀杆3摆动。限位螺母10抵靠限位在环圈8一侧，能够将环圈8挡住里面，从而能够让阀芯2装在阀杆3上，阀杆3轴向运行能够带动阀芯2动作。

该放料阀中阀芯2与阀体1的流道端口18进行密封配合，其结构更紧凑，另外阀芯2在阀杆3上能够相对阀杆3摆动，再结合球面的阀芯2密封面17，能够自动调正阀芯2位置，在阀门关闭时能够确保让阀芯2与阀体1的流道端口18稳定密封，确保密封效果，不会泄漏，该放料阀避免阀芯2与阀杆3固定连接出现偏差无法密封的问题，更实用。

在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

例如，压板6将采用环形压板6，环形压板6的中间设有锥形孔，压套5上具有锥形面，锥形孔与锥形面压设配合。在压板6被锁紧在阀体1上时，能够通过锥形结构（锥形孔与锥形面相互作用）更稳定作用在压套5上，并且能够配合居中，让压套5受力更均匀，对填料4的施压更均匀，密封效果更稳定。

另外，环圈8采用对开环，阀杆3的端部设有环形槽，环圈8夹设在环形槽内。采用对开环方便夹设，类似卡簧操作。阀杆3与阀芯2的连接装配更方便。

再进一步优化，中间通孔的内壁上设有内凸圈9，内凸圈9位于中间通孔的靠近环圈8的端口处。结构更合理，内凸圈9能够作为支撑，让阀芯2摆动更顺利、更稳定。内凸圈9上具有内孔具有倒角方便摆动。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，这些也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种放料阀，包括阀体（1）、阀芯（2）、阀杆（3）、填料（4）、压套（5）和压板（6），阀芯（2）与阀杆（3）传动连接，阀杆（3）配置在阀体（1）上，填料（4）设置在阀体（1）上与阀杆（3）配合，压套（5）压设在填料（4）上，压板（6）压设在压套（5）上，压板（6）与阀体（1）之间通过紧固件连接，其特征在于：阀芯（2）的密封面（17）采用球面，阀芯（2）的密封面（17）与阀体（1）的流道端口（18）密封配合，阀芯（2）具有连接孔（7），阀杆（3）的端部设有环圈（8），阀杆（3）的端部设置在连接孔（7）内，环圈（8）位于连接孔（7）内，连接孔（7）上设有内螺纹（11），内螺纹（11）配有限位螺母（10），限位螺母（10）具有外螺纹（12）和中间通孔，外螺纹（12）与内螺纹（11）进行螺纹连接，阀杆（3）穿过限位螺母（10）的中间通孔，阀杆（3）与中间通孔之间留有摆动间隙（13），限位螺母（10）抵靠限位在环圈（8）一侧。

2.如权利要求1所述的一种放料阀，其特征在于：压板（6）采用环形压板（6），环形压板（6）的中间设有锥形孔，压套（5）上具有锥形面，锥形孔与锥形面压设配合。

3.如权利要求1所述的一种放料阀，其特征在于：环圈（8）采用对开环，阀杆（3）的端部设有环形槽，环圈（8）夹设在环形槽内。

4.如权利要求1所述的一种放料阀，其特征在于：中间通孔的内壁上设有内凸圈（9），内凸圈（9）位于中间通孔的靠近环圈（8）的端口处。

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