CN214662011U - 真空泵阻液密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空泵阻液密封装置，包括驱动油箱盖板、转轴、密封底板、泵腔，密封底板上方安装有密封定环，密封定环上方设有密封动环，密封动环的上方设有压套，密封动环的内侧设有密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈一，压套的内侧底部设有密封压环，密封动环和压套设有安装盲孔，安装盲孔内安装有弹簧，密封底板顶部向上形成环形的挡液凸环，密封动环外侧设有环形的挡液压盖，挡液压盖的外侧底部设有环形的密封凸台，挡液凸环的顶部外侧设有密封凹台。本实用新型通过密封动环和密封定环形成机械密封，并且配合高于泵腔底部的挡液凸环，配合其顶部形成迷宫密封的与密封动环连接的挡液压盖，更好的防止泵腔底部液体流出。

Description

真空泵阻液密封装置

技术领域

本实用新型属于真空泵密封技术领域，具体涉及一种真空泵阻液密封装置。

背景技术

真空泵是一种用于抽真空的设备，常用于对气体进行抽真空，但是在使用时经常会抽取蒸汽和空气的混合物，当这些混合物进入泵腔以后，真空泵常常竖直安装，这些混合物容易在泵腔底部形成积液，目前的转轴密封效果不好，这些集液容易顺着转轴流入驱动油箱内，污染油箱，因此需要一种密封效果更好的转轴密封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空泵阻液密封装置，解决目前真空泵密封效果不好，底部杂物容易顺着转轴进入驱动油箱内，污染油箱的问题。

本实用新型涉及一种真空泵阻液密封装置，包括通过轴承转动安装在驱动油箱盖板上的转轴，驱动油箱盖板上方设有密封底板，密封底板上方设有泵腔，转轴上方穿过密封底板伸入泵腔内，密封底板的安装孔上方安装有套在转轴上的密封定环，密封定环上方设有套在转轴上的密封动环，密封动环的上方设有套在转轴上的压套，压套后端通过螺钉固定在转轴上，密封动环的内侧顶部设有环形的密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈一，压套的内侧底部设有伸入密封凹槽内压住密封圈一的密封压环，密封动环和压套外侧的相对面上设有相互配合的安装盲孔，安装盲孔内安装有弹簧，密封动环的顶部固定有双头螺栓，双头螺栓顶部穿过压套螺纹连接有调节螺母，密封定环外侧的密封底板顶部向上形成环形的挡液凸环，密封动环外侧设有环形的挡液压盖，挡液压盖的外侧底部设有环形的密封凸台，挡液凸环的顶部外侧设有与密封凸台形成迷宫密封的环形的密封凹台。

所述密封定环的顶部设有环形的摩擦凸台面，密封动环的底部设有与摩擦凸台面形成迷宫密封的摩擦凹台面。密封效果更好。

所述密封动环和压套的安装盲孔内均固定有支撑柱，弹簧上下两端分别套在上下的支撑柱上。安装弹簧更加方便快捷，并且弹簧两端有支撑，更加稳定。

密封定环的顶部外侧设有压住其的压板，压板通过螺钉固定在密封底板上，密封定环底部外侧与密封底板之间设有密封圈二。密封效果更好

轴承的下部设有轴承压盖，轴承压盖通过螺钉固定在驱动油箱盖板上，轴承压盖与转轴之间设有密封圈三。

轴承压盖的底部设有多道密封凸环，轴承压盖的下方设有套在转轴上的密封盖板，密封盖板的下部通过螺钉固定在转轴上，密封盖板的顶部设有多道与密封凸环配合形成迷宫密封的密封凹环。密封效果更好，并且可以防止油箱内的漂浮物进入轴承内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过密封动环和密封定环形成机械密封，可以更好的防止液体等混合物顺着转轴流出，污染环境，并且配合高于泵腔底部的挡液凸环，配合其顶部形成迷宫密封的与密封动环连接的挡液压盖，更好的防止泵腔底部液体流出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为双头螺栓的安装结构示意图；

图中：1、泵腔；2，转轴；3、压套；4、密封动环；5、密封底板；6、驱动油箱盖板；7、轴承；8、轴承压盖；9、密封凸环；10、密封盖板；11、固定套二；12、密封圈三；13、密封定环，14、压板，15、挡液凸环，16、固定套一，17、弹簧，18、密封压环，19、密封圈一，20、密封凹槽，21、摩擦凸台面，22、密封圈二，23、挡液压盖，24、支撑柱，25、双头螺栓。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至4所示，本实用新型为真空泵阻液密封装置，包括通过轴承7转动安装在驱动油箱盖板6上的转轴2，驱动油箱盖板6上方设有密封底板5，密封底板5上方设有泵腔1，转轴2上方穿过密封底板5伸入泵腔1内，密封底板5的安装孔上方安装有套在转轴2上的密封定环13，密封定环13上方设有套在转轴2上的密封动环4，密封动环4的上方设有套在转轴2上的压套3，压套3后端通过螺钉固定在转轴2上，密封动环4的内侧顶部设有环形的密封凹槽20，密封凹槽20内设有密封圈一19，压套3的内侧底部设有伸入密封凹槽20内压住密封圈一19的密封压环18，密封动环4和压套3外侧的相对面上设有相互配合的安装盲孔，安装盲孔内安装有弹簧17，密封动环4的顶部固定有双头螺栓25，双头螺栓25顶部穿过压套3螺纹连接有调节螺母，密封定环13外侧的密封底板5顶部向上形成环形的挡液凸环15，密封动环4外侧设有环形的挡液压盖23，挡液压盖23的外侧底部设有环形的密封凸台，挡液凸环15的顶部外侧设有与密封凸台形成迷宫密封的环形的密封凹台。

所述密封定环13的顶部设有环形的摩擦凸台面21，密封动环4的底部设有与摩擦凸台面21形成迷宫密封的摩擦凹台面。

所述密封动环4和压套3的安装盲孔内均固定有支撑柱24，弹簧17上下两端分别套在上下的支撑柱24上。

密封定环13的顶部外侧设有压住其的压板14，压板14通过螺钉固定在密封底板5上，密封定环13底部外侧与密封底板5之间设有密封圈二22。

轴承7的下部设有轴承压盖8，轴承压盖8通过螺钉固定在驱动油箱盖板6上，轴承压盖8与转轴2之间设有密封圈三12。

轴承压盖8的底部设有多道密封凸环9，轴承压盖8的下方设有套在转轴2上的密封盖板10，密封盖板10的下部通过螺钉固定在转轴2上，密封盖板10的顶部设有多道与密封凸环9配合形成迷宫密封的密封凹环。压套3的顶部设有固定套一16，固定套一16通过螺钉固定在转轴2上，密封盖板10的底部设有固定套二11，固定套二11通过螺钉固定在转轴2上。

工作原理：转轴工作时，通过密封动环4和密封定环13形成机械密封，可以更好的防止液体等混合物顺着转轴2流出，污染环境，并且配合高于泵腔1底部的挡液凸环15，配合其顶部形成迷宫密封的与密封动环4连接的挡液压盖23，更好的防止泵腔1底部液体流出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种真空泵阻液密封装置，包括通过轴承(7)转动安装在驱动油箱盖板(6)上的转轴(2)，驱动油箱盖板(6)上方设有密封底板(5)，密封底板(5)上方设有泵腔(1)，转轴(2)上方穿过密封底板(5)伸入泵腔(1)内，其特征在于：密封底板(5)的安装孔上方安装有套在转轴(2)上的密封定环(13)，密封定环(13)上方设有套在转轴(2)上的密封动环(4)，密封动环(4)的上方设有套在转轴(2)上的压套(3)，压套(3)后端通过螺钉固定在转轴(2)上，密封动环(4)的内侧顶部设有环形的密封凹槽(20)，密封凹槽(20)内设有密封圈一(19)，压套(3)的内侧底部设有伸入密封凹槽(20)内压住密封圈一(19)的密封压环(18)，密封动环(4)和压套(3)外侧的相对面上设有相互配合的安装盲孔，安装盲孔内安装有弹簧(17)，密封动环(4)的顶部固定有双头螺栓(25)，双头螺栓(25)顶部穿过压套(3)螺纹连接有调节螺母，密封定环(13)外侧的密封底板(5)顶部向上形成环形的挡液凸环(15)，密封动环(4)外侧设有环形的挡液压盖(23)，挡液压盖(23)的外侧底部设有环形的密封凸台，挡液凸环(15)的顶部外侧设有与密封凸台形成迷宫密封的环形的密封凹台。

2.根据权利要求1所述的真空泵阻液密封装置，其特征在于：所述密封定环(13)的顶部设有环形的摩擦凸台面(21)，密封动环(4)的底部设有与摩擦凸台面(21)形成迷宫密封的摩擦凹台面。

3.根据权利要求2所述的真空泵阻液密封装置，其特征在于：所述密封动环(4)和压套(3)的安装盲孔内均固定有支撑柱(24)，弹簧(17)上下两端分别套在上下的支撑柱(24)上。

4.根据权利要求3所述的真空泵阻液密封装置，其特征在于：密封定环(13)的顶部外侧设有压住其的压板(14)，压板(14)通过螺钉固定在密封底板(5)上，密封定环(13)底部外侧与密封底板(5)之间设有密封圈二(22)。

5.根据权利要求4所述的真空泵阻液密封装置，其特征在于：轴承(7)的下部设有轴承压盖(8)，轴承压盖(8)通过螺钉固定在驱动油箱盖板(6)上，轴承压盖(8)与转轴(2)之间设有密封圈三(12)。

6.根据权利要求5所述的真空泵阻液密封装置，其特征在于：轴承压盖(8)的底部设有多道密封凸环(9)，轴承压盖(8)的下方设有套在转轴(2)上的密封盖板(10)，密封盖板(10)的下部通过螺钉固定在转轴(2)上，密封盖板(10)的顶部设有多道与密封凸环(9)配合形成迷宫密封的密封凹环。

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