CN214661726U - 一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构，包括反应器主体，所述反应器主体的上端固定连接有投料斗，所述反应器主体的侧面下部固定连接有出料管，所述反应器主体的下端设置有避震机构，所述避震机构包括固定座，所述固定座的上端内部底面固定连接有轴承座，所述轴承座的内部活动连接有连接臂，所述连接臂的上端活动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有拉簧，所述连接臂的外侧活动连接有滑轨。本实用新型所述的一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构，可以避免震动导致反应器主体与支撑结构之间的固定结构松动，并且可以通过单人操作即可方便的将反应器主体推动至所需位置。

Description

一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构

技术领域

本实用新型涉及脱硫反应器技术领域，具体为一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构。

背景技术

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，现有的用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构在使用时存在一些问题，首先，反应器内部的风机等装置工作会产生震动，震动会导致反应器与支撑结构之间的固定结构松动，使反应器有脱落的风险，其次，反应器需要在不同的位置使用时，移动较为困难，为了解决上述问题，我们提出了一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构，解决了现有技术中热解原料易碎裂产生粉尘，自动送料装置中的防尘过滤层经常需要更换，但是现有的自动送料装置内的防尘过滤层通常为螺栓固定，更换较为麻烦，且自动送料装置的高度不易调节，难以根据使用环境的不同调节高度的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构，包括反应器主体，所述反应器主体的上端固定连接有投料斗，所述反应器主体的侧面下部固定连接有出料管，所述反应器主体的下端设置有避震机构，所述避震机构包括固定座，所述固定座的上端内部底面固定连接有轴承座，所述轴承座的内部活动连接有连接臂，所述连接臂的上端活动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有拉簧，所述连接臂的外侧活动连接有滑轨，所述固定座的下侧内部上表面固定连接有活塞，所述活塞的外侧设置有弹簧，所述活塞的底端固定连接有底座，所述底座的下端设置有移动支撑机构，所述移动支撑机构包括固定板，所述固定板的下端一侧固定连接有万向轮，所述固定板的下端另一侧固定连接有液压顶杆，所述液压顶杆的底端固定连接有底盘。

优选的，所述固定座的上端与下端均开设有凹槽，所述固定座上端的凹槽尺寸与反应器主体的下端尺寸相适配，所述固定座下端的凹槽尺寸与底座的尺寸向适配。

优选的，所述连接臂的两端均设置有转轴，所述连接臂的上端通过转轴与滑块转动连接，所述连接臂的下端通过转轴与轴承座转动连接，所述滑块与滑轨的内部滑动连接。

优选的，所述连接臂、滑块均设置有两组，两组所述连接臂关于轴承座的中心处对称设置，两组所述滑块分别设置于滑轨的内部两端，所述拉簧的两端分别与两组滑块固定连接，所述滑轨的上端与反应器主体的底端相贴合。

优选的，所述活塞与弹簧均设置有八组，八组所述活塞与弹簧围绕固定座的中心处环绕设置。

优选的，所述移动支撑机构共设置有四组，四组所述移动支撑机构围绕底座的中心处环绕设置，所述固定板的上端与底座的下端固定连接，所述液压顶杆的延伸高度大于万向轮的高度。

本实用新型的有益效果是，通过固定座上端的凹槽，可以将反应器主体的下端卡住，通过滑轨上端与反应器主体下端的贴合，可以使反应器主体在震动时，将动能传递至滑轨，从而将滑轨向下压动，通过连接臂两端与轴承座和滑块的转动连接与滑块和滑轨内部的滑动连接，可以在滑轨向下运动时，使滑块在滑轨的内部向两侧滑动，同时两组滑块将拉簧向两侧拉伸，使动能转化为弹性势能，并通过拉簧的弹性产生弹力将两组滑块向中部拉扯，从而可以使滑块复位并拉动连接臂将滑轨复位，进而可以将反应器主体的震动吸收掉，通过均匀分布于固定座下端的八组活塞与弹簧的作用，可以将固定座的震动动能吸收转化为弹性势能，从而可以避免震动导致反应器主体与支撑结构之间的固定结构松动，通过液压顶杆将底盘向上收起，使万向轮接触地面，从而可以将反应器主体推动至所需位置，然后通过液压顶杆将底盘放下并将固定板向上顶起，使万向轮离开地面，进而可以将反应器主体固定在当前位置不会移动，较为实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构的部分结构的剖切示意图；

图3为本实用新型一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构的避震机构的部分结构示意图；

图4为本实用新型一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构的A放大图；

图5为本实用新型一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构的移动支撑机构的结构示意图。

图中：1、反应器主体；2、投料斗；3、出料管；4、避震机构；41、固定座；42、轴承座；43、连接臂；44、滑块；45、拉簧；46、滑轨；47、活塞；48、弹簧；5、底座；6、移动支撑机构；61、固定板；62、万向轮；63、液压顶杆；64、底盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构，包括反应器主体1，反应器主体1的上端固定连接有投料斗2，反应器主体1的侧面下部固定连接有出料管3，反应器主体1的下端设置有避震机构4，避震机构4包括固定座41，固定座41的上端内部底面固定连接有轴承座42，轴承座42的内部活动连接有连接臂43，连接臂43的上端活动连接有滑块44，滑块44的一端固定连接有拉簧45，连接臂43的外侧活动连接有滑轨46，固定座41的下侧内部上表面固定连接有活塞47，活塞47的外侧设置有弹簧48，活塞47的底端固定连接有底座5，底座5的下端设置有移动支撑机构6，移动支撑机构6包括固定板61，固定板61的下端一侧固定连接有万向轮62，固定板61的下端另一侧固定连接有液压顶杆63，液压顶杆63的底端固定连接有底盘64。

本实施例中，如图2-4所示：固定座41的上端与下端均开设有凹槽，固定座41上端的凹槽尺寸与反应器主体1的下端尺寸相适配，固定座41下端的凹槽尺寸与底座5的尺寸向适配。

连接臂43的两端均设置有转轴，连接臂43的上端通过转轴与滑块44转动连接，连接臂43的下端通过转轴与轴承座42转动连接，滑块44与滑轨46的内部滑动连接。

连接臂43、滑块44均设置有两组，两组连接臂43关于轴承座42的中心处对称设置，两组滑块44分别设置于滑轨46的内部两端，拉簧45的两端分别与两组滑块44固定连接，滑轨46的上端与反应器主体1的底端相贴合。

活塞47与弹簧48均设置有八组，八组活塞47与弹簧48围绕固定座41的中心处环绕设置。

具体的，通过固定座41上端的凹槽，可以将反应器主体1的下端卡住，通过滑轨46上端与反应器主体1下端的贴合，可以使反应器主体1在震动时，将动能传递至滑轨46，从而将滑轨46向下压动，通过连接臂43两端与轴承座42和滑块44的转动连接与滑块44和滑轨46内部的滑动连接，可以在滑轨46向下运动时，使滑块44在滑轨46的内部向两侧滑动，同时两组滑块44将拉簧45向两侧拉伸，使动能转化为弹性势能，并通过拉簧45的弹性产生弹力将两组滑块44向中部拉扯，从而可以使滑块44复位并拉动连接臂43将滑轨46复位，进而可以将反应器主体1的震动吸收掉，通过均匀分布于固定座41下端的八组活塞47与弹簧48的作用，可以将固定座41的震动动能吸收转化为弹性势能，从而可以避免震动导致反应器主体1与支撑结构之间的固定结构松动。

本实施例中，如图5所示：移动支撑机构6共设置有四组，四组移动支撑机构6围绕底座5的中心处环绕设置，固定板61的上端与底座5的下端固定连接，液压顶杆63的延伸高度大于万向轮62的高度。

具体的，通过液压顶杆63将底盘64向上收起，使万向轮62接触地面，从而可以将反应器主体1推动至所需位置，然后通过液压顶杆63将底盘64放下并将固定板61向上顶起，使万向轮62离开地面，进而可以将反应器主体1固定在当前位置不会移动，较为实用。

需要说明的是，本实用新型为一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构，使用者将反应器主体1下端卡在固定座41上端的凹槽内，通过滑轨46上端与反应器主体1下端的贴合，可以使反应器主体1在震动时，将动能传递至滑轨46，从而将滑轨46向下压动，通过连接臂43两端与轴承座42和滑块44的转动连接与滑块44和滑轨46内部的滑动连接，可以在滑轨46向下运动时，使滑块44在滑轨46的内部向两侧滑动，同时两组滑块44将拉簧45向两侧拉伸，使动能转化为弹性势能，并通过拉簧45的弹性产生弹力将两组滑块44向中部拉扯，从而可以使滑块44复位并拉动连接臂43将滑轨46复位，进而可以将反应器主体1的震动吸收掉，通过均匀分布于固定座41下端的八组活塞47与弹簧48的作用，可以将固定座41的震动动能吸收转化为弹性势能，从而可以避免震动导致反应器主体1与支撑结构之间的固定结构松动，通过液压顶杆63将底盘64向上收起，使万向轮62接触地面，从而可以将反应器主体1推动至所需位置，然后通过液压顶杆63将底盘64放下并将固定板61向上顶起，使万向轮62离开地面，进而可以将反应器主体1固定在当前位置不会移动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构，包括反应器主体(1)，其特征在于，所述反应器主体(1)的上端固定连接有投料斗(2)，所述反应器主体(1)的侧面下部固定连接有出料管(3)，所述反应器主体(1)的下端设置有避震机构(4)，所述避震机构(4)包括固定座(41)，所述固定座(41)的上端内部底面固定连接有轴承座(42)，所述轴承座(42)的内部活动连接有连接臂(43)，所述连接臂(43)的上端活动连接有滑块(44)，所述滑块(44)的一端固定连接有拉簧(45)，所述连接臂(43)的外侧活动连接有滑轨(46)，所述固定座(41)的下侧内部上表面固定连接有活塞(47)，所述活塞(47)的外侧设置有弹簧(48)，所述活塞(47)的底端固定连接有底座(5)，所述底座(5)的下端设置有移动支撑机构(6)，所述移动支撑机构(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)的下端一侧固定连接有万向轮(62)，所述固定板(61)的下端另一侧固定连接有液压顶杆(63)，所述液压顶杆(63)的底端固定连接有底盘(64)。

2.如权利要求1所述的一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构，其特征在于，所述固定座(41)的上端与下端均开设有凹槽，所述固定座(41)上端的凹槽尺寸与反应器主体(1)的下端尺寸相适配，所述固定座(41)下端的凹槽尺寸与底座(5)的尺寸向适配。

3.如权利要求1所述的一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构，其特征在于，所述连接臂(43)的两端均设置有转轴，所述连接臂(43)的上端通过转轴与滑块(44)转动连接，所述连接臂(43)的下端通过转轴与轴承座(42)转动连接，所述滑块(44)与滑轨(46)的内部滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构，其特征在于，所述连接臂(43)、滑块(44)均设置有两组，两组所述连接臂(43)关于轴承座(42)的中心处对称设置，两组所述滑块(44)分别设置于滑轨(46)的内部两端，所述拉簧(45)的两端分别与两组滑块(44)固定连接，所述滑轨(46)的上端与反应器主体(1)的底端相贴合。

5.如权利要求1所述的一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构，其特征在于，所述活塞(47)与弹簧(48)均设置有八组，八组所述活塞(47)与弹簧(48)围绕固定座(41)的中心处环绕设置。

6.如权利要求1所述的一种用于泡花碱生产加工用的脱硫反应器支撑机构，其特征在于，所述移动支撑机构(6)共设置有四组，四组所述移动支撑机构(6)围绕底座(5)的中心处环绕设置，所述固定板(61)的上端与底座(5)的下端固定连接，所述液压顶杆(63)的延伸高度大于万向轮(62)的高度。

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