CN214660060U - 一种多功能背钳导流器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种多功能背钳导流器，其导流管的一端上连通有溢流管，另一端上连通有出液管；溢流管与导流管相垂直，且与出液管相平行；导流管的上侧壁上连接有挡杆，下侧壁上连接有防转杆，挡杆的顶部具有定位孔，防转杆的底部具有限位孔。该装置不仅使用安全可靠，而且避免了井筒中液体溢出到地面造成环境污染。

Description

一种多功能背钳导流器

技术领域

本申请涉及油井作业领域，尤其涉及一种多功能背钳导流器。

背景技术

在抽油机井作业中，下入抽油杆是一道关键工序，这道工序需要两人配合才能完成。江汉油田平均井深约2800米，按此计算平均一口井需要下入抽油杆373根，杆与杆之间是靠螺纹配合连接的。连接时一人用管钳咬住抽油杆扳手方负责将螺纹上紧，另一人用管钳咬住接箍提供反向作用力防止接箍反转(俗称打背钳)，根据SY/T6272《超高强抽油杆》的要求，CYG7/8HY型号的抽油杆最小预紧力为12.7KN,因此背钳需要足够的支撑才能满足这一要求。另外，还有两个因素也不能忽视，一是由于抽油杆接箍、抽油杆扶正器的直径都大于抽油杆本体直径，在进入井口时会与井口发生刮擦，当抽油杆较多负荷较重时，刮擦就会导致扶正器损坏，刮擦的碎片也会落入抽油泵内导致抽油泵固定阀密封不严，造成质量事故；二是抽油杆连接下井后，自身的体积会将油管内的液体挤出造成溢流，溢流出的油水混合物被带到地面造成环境污染，影响井口人员操作，特别是当混合物中含有大量原油时，还会引发火灾和污染等严重事故。

实用新型内容

本申请的目的之一在于提供一种多功能背钳导流器，旨在改善现有的在油井作业时下入抽油杆时容易造成环境污染事故的问题。

本申请的技术方案是：

一种多功能背钳导流器，包括导流管，所述导流管的一端上连通有溢流管，另一端上连通有出液管；所述溢流管与所述导流管相垂直，且与所述出液管相平行；所述导流管的上侧壁上连接有挡杆，下侧壁上连接有防转杆，所述挡杆的顶部具有定位孔，所述防转杆的底部具有限位孔。

作为本申请的一种技术方案，所述溢流管的顶部安装有相连通的喇叭口，所述喇叭口的直径大于所述溢流管的直径。

作为本申请的一种技术方案，所述溢流管的底部安装有连接头，所述连接头用于通过卡箍与井口密封连接。

作为本申请的一种技术方案，所述溢流管的直径大于抽油杆上的接箍的直径，并大于所述抽油杆上的扶正器的直径。

作为本申请的一种技术方案，所述挡杆、所述防转杆均与所述导流管相垂直设置，且所述防转杆到所述溢流管的距离小于所述挡杆到所述溢流管的距离，所述防转杆用于套入井口上的压盖的螺栓上。

本申请的有益效果：

本申请的多功能背钳导流器中，在油井作业时下入抽油杆时，其不仅使用安全可靠，其能够确保抽油杆能够顺利通过，抽油杆接箍及抽油杆扶正器等大于杆身的附件能够沿着喇叭口的斜面进入井口而不发生刮擦。同时，溢流的液体能够通过导流管经过出液管而流到漏斗里，进而能够避免井筒中液体溢出到地面造成环境污染的事故产生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的多功能背钳导流器局部结构示意图；

图2为本申请实施例提供的多功能背钳导流器安装示意图。

图标：1-导流管；2-溢流管；3-出液管；4-挡杆；5-防转杆；6-喇叭口；7-连接头；8-抽油杆；9-接箍；10-扶正器；11-管钳。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2，本申请提供一种多功能背钳导流器，包括导流管1，导流管1的一端上连通有溢流管2，另一端上连通有出液管3，导流管1的一端与溢流管2相通，溢流的液体能够通过导流管1经过出液管3而流到漏斗里；同时，溢流管2与导流管1相垂直，且与出液管3相平行；导流管1的上侧壁上连接有挡杆4，下侧壁上连接有防转杆5，挡杆4的顶部具有定位孔，防转杆5的底部具有限位孔。同时，该挡杆4、防转杆5均与导流管1相垂直设置，且防转杆5到溢流管2的距离小于挡杆4到溢流管2的距离；防转杆5用于套入井口上的压盖的螺栓上，工作时能够确保该多功能背钳导流器不会沿管柱的轴向发生旋转；挡杆4用于与接箍9上的管钳11相连接，当完成一根抽油杆8的连接时，管钳11会有暂时休息的时间，因此通过挡杆4与之连接，管钳11可以放置在此处而方便取用。

需要说明的是，在本实施例中，溢流管2的顶部安装有相连通的喇叭口6，喇叭口6的直径大于溢流管2的直径；溢流管2的直径大于抽油杆8上的接箍9的直径以及大于抽油杆8上的扶正器10等其他附件的直径，进而能够确保抽油杆8能够顺利通过，从而抽油杆8的接箍9及扶正器10等大于杆身的附件能够沿着喇叭口6的斜面进入井口而不发生刮擦。

需要说明的是，在本实施例中，溢流管2的底部安装有连接头7，连接头7用于通过卡箍与井口密封连接。

综上可知，本申请的多功能背钳导流器中，在油井作业时下入抽油杆8时，其不仅使用安全可靠，其能够确保抽油杆8能够顺利通过，抽油杆8的接箍9及抽油杆8的扶正器10等大于杆身的附件能够沿着喇叭口6的斜面进入井口而不发生刮擦。同时，溢流的液体能够通过导流管1经过出液管3而流到漏斗里，进而能够避免井筒中液体溢出到地面造成环境污染的事故产生。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能背钳导流器，其特征在于，包括导流管，所述导流管的一端上连通有溢流管，另一端上连通有出液管；所述溢流管与所述导流管相垂直，且与所述出液管相平行；所述导流管的上侧壁上连接有挡杆，下侧壁上连接有防转杆，所述挡杆的顶部具有定位孔，所述防转杆的底部具有限位孔。

2.根据权利要求1所述的多功能背钳导流器，其特征在于，所述溢流管的顶部安装有相连通的喇叭口，所述喇叭口的直径大于所述溢流管的直径。

3.根据权利要求1所述的多功能背钳导流器，其特征在于，所述溢流管的底部安装有连接头，所述连接头用于通过卡箍与井口密封连接。

4.根据权利要求1所述的多功能背钳导流器，其特征在于，所述溢流管的直径大于抽油杆上的接箍的直径，并大于所述抽油杆上的扶正器的直径。

5.根据权利要求1所述的多功能背钳导流器，其特征在于，所述挡杆、所述防转杆均与所述导流管相垂直设置，且所述防转杆到所述溢流管的距离小于所述挡杆到所述溢流管的距离，所述防转杆用于套入井口上的压盖的螺栓上。

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