CN207513575U - 抽油杆打捞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油杆打捞装置，包括油管和接箍打捞筒，接箍打捞筒的第一端与油管的一端连接，接箍打捞筒的第二端用于卡住待打捞的抽油杆的接箍，其中，油管的内径大于待打捞的抽油杆的除所述接箍之外部分的最大直径，从而使得油管能够自待打捞的抽油杆的断裂端套入待打捞的抽油杆上，并使得接箍打捞筒滑至所述接箍上。本实用新型中的抽油杆打捞装置，可以实现对油管内任何形状的鱼顶的抽油杆的成功打捞，从而避免了因为无法打捞抽油杆而导致的被迫检泵作业。对于抽稠泵的特性，有效的打捞抽油杆可以避免起油管时造成的环境污染。同时，也降低修井作业费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油设备检修工具技术领域，尤其涉及一种抽油杆打捞装置。
背景技术
随着油田挖潜力度加大，地层能量逐渐下降，有杆泵采油成为主要的机械举升方式，由于抽油杆疲劳强度加大，杆断裂井次不断增加，对抽油杆进行有效打捞迫在眉睫。
由于抽油杆疲劳强度加大，加上注气、注水对抽油杆腐蚀的影响，杆断脱井次不断增加。而抽油杆的接箍处尺寸为非规则尺寸，经常发生抽油杆从接箍非规则尺寸处断脱的情况。
而目前塔河工区内没有针对非规则鱼顶抽油杆的打捞工具，抽油杆打捞失败，只能执行检泵作业，而由于塔河工区常用的抽稠泵的特性，在检泵起管柱期间会排出油管内容积的油污，影响作业时效，也污染环境。
实用新型内容
有鉴如此，本实用新型提供一种可以实现对油管内任何形状的鱼顶的抽油杆的成功打捞，从而降低修井作业费用的抽油杆打捞装置，以解决现有技术中存在的问题。
根据本实用新型的第一方面，提供一种抽油杆打捞装置，包括油管和接箍打捞筒，所述接箍打捞筒的第一端与所述油管的一端连接，所述接箍打捞筒的第二端用于卡住待打捞的所述抽油杆的接箍，
其中，所述油管的内径大于待打捞的所述抽油杆的除所述接箍之外部分的最大直径，从而使得所述油管能够自待打捞的所述抽油杆的断裂端套入待打捞的所述抽油杆上，并使得所述接箍打捞筒滑至所述接箍上。
优选地，所接箍打捞筒的第二端上设有卡爪，用于卡住所述接箍。
优选地，所述接箍打捞筒与所述油管之间经丝扣连接。
优选地，所述油管的另一端端设有丝扣，用于与打捞钻具连接。
优选地，所述油管由多段依次连接而成。
优选地，所述油管的段与段之间经油管接箍连接，
所述油管接箍的外径小于72mm。
优选地，所述油管选为23/8〃尺寸的油管。
优选地，所述油管的长度为9000mm-10000mm。
本实用新型提供的抽油杆打捞装置，可以实现对油管内任何形状的鱼顶的抽油杆的成功打捞，从而避免了因为无法打捞抽油杆而导致的被迫检泵作业。对于抽稠泵的特性，有效的打捞抽油杆可以避免起油管时造成的环境污染。同时，也降低修井作业费用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1示出了根据本实用新型实施例的抽油杆打捞装置的结构示意图。
图2示出了根据本实用新型实施例的待打捞抽油杆的结构示意图。
图中：抽油杆打捞装置100、油管11、丝扣111、接箍打捞筒12、卡爪121、抽油杆200、本体21、凸缘22、接箍23。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
图1示出了根据本实用新型实施例的抽油杆打捞装置100的结构示意图。图2示出了根据本实用新型实施例的待打捞抽油杆200的结构示意图。如图1-2所示，该抽油杆打捞装置100包括油管11和接箍打捞筒12，接箍打捞筒12的第一端与油管11的一端连接，接箍打捞筒12的第二端用于卡住待打捞的抽油杆200的接箍23。
其中，油管11的内径大于待打捞的抽油杆200的除接箍23之外部分的最大直径，从而使得油管11能够自待打捞的抽油杆200的断裂端，即凸缘111的一端套入待打捞的抽油杆200上，并使得接箍打捞筒12滑至接箍23上。
油管11的另一端设有丝扣111，用于连接打捞钻具。该实施例中，油管11选用23/8〃公称通径的油管，其内径为51.84mm，外径为60.33mm，长度为9000mm-10000mm，此处选为9500mm。该实施例中，抽油杆200的长度约8000mm，该实施例中油管11的长度取值，使下端的接箍打捞筒12能够越过不规则的抽油杆200鱼顶，即该实施例中的凸缘111到达下一根抽油杆200的接箍23，实现对抽油杆200的打捞。由于油管11较长，其由多段依次连接而成，油管11的段与段之间经油管11接箍(图中未示)连接。油管11上的接箍的外径小于72mm，由于常规的350机抽井口主通径80mm，该尺寸的油管11接箍23使得油管11满足从机抽井口上部垂直下入的尺寸要求。
接箍打捞筒12的第二端上设有卡爪121，用于卡住接箍23。当然，此处不限于卡爪结构，只要设计为能够卡住接箍23的结构即可。该实施例中，接箍打捞筒12设计为多个，例如根据待打捞的抽油杆200的尺寸设计成成系列的一套接箍打捞筒12，从而在打捞抽油杆200时，根据待打捞的抽油杆200的接箍23的尺寸，匹配合适的接箍打捞筒12连接到油管11上。
下面列举一抽油杆打捞装置100的应用实例：
塔河十区T738井，使用该抽油杆打捞装置100一次性成功捞获油管11内抽油杆200落鱼。
塔河十区T738井在配合注水后焖井期间抽油杆200发生断脱，焖井后无法开井生产。上修检杆，发现第85根1〃抽油杆200从接箍23下端的扳手方根部断开，鱼顶为1〃抽油杆200的凸缘22(参考图2)。由于常规的抽油杆打捞工具无法打捞，设计加工出上述跨越式抽油杆打捞装置100，使抽油杆装置能够越过抽油杆200的凸缘22的断面，到达下一根抽油杆200的接箍23处，实现对抽油杆200的成功打捞，避免检泵作业，目前该井已经恢复油井产能，日产原油30t，不含水，生产平稳。
该抽油杆打捞装置，适用于油管内所有抽油杆的打捞作业，尤其针对抽油杆断裂位置在非标准尺寸处的打捞，例如：抽油杆从大圆台、扳手方、凸缘等位置断裂。解决了非标准尺寸鱼顶入鱼困难，无法打捞的问题。
针对塔河十区工区内抽油杆打捞工具单一，设计使用该工具后可以彻底解决抽油杆打捞成功率低的问题，该抽油杆打捞装置100能够实现对断裂抽油杆的100％打捞。目前打捞抽油杆作业费用大约2.5万元/井次，小修检泵作业费大约19.5万/井次，若使用该抽油杆打捞装置100可杜绝因抽油杆打捞失败的被迫检泵作业，平均节约17万元/井次。而目前大部分注气井都下有封隔器，上大修设备检泵大约45万元/井次，经济效益更是不言而喻。无论是被迫检泵还是常规的检泵，如果无法成功打捞抽油杆，由于井内有抽稠泵的原因，在起油管卸扣时都会根根喷油，不仅降低时效并且污染环境。
本实用新型中的抽油杆打捞装置100，可以实现对油管11内任何形状的鱼顶的抽油杆200的成功打捞，从而避免了因为无法打捞抽油杆200而导致的被迫检泵作业。对于抽稠泵的特性，有效的打捞抽油杆200可以避免起油管11时造成的环境污染。同时，也降低修井作业费用。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种抽油杆打捞装置，其特征在于，包括油管和接箍打捞筒，所述接箍打捞筒的第一端与所述油管的一端连接，所述接箍打捞筒的第二端用于卡住待打捞的所述抽油杆的接箍，
其中，所述油管的内径大于待打捞的所述抽油杆的除所述接箍之外部分的最大直径，从而使得所述油管能够自待打捞的所述抽油杆的断裂端套入待打捞的所述抽油杆上，并使得所述接箍打捞筒滑至所述接箍上。
2.根据权利要求1所述的抽油杆打捞装置，其特征在于，所述接箍打捞筒的第二端上设有卡爪，用于卡住所述接箍。
3.根据权利要求1所述的抽油杆打捞装置，其特征在于，所述接箍打捞筒与所述油管之间经丝扣连接。
4.根据权利要求1所述的抽油杆打捞装置，其特征在于，所述油管的另一端设有丝扣，用于与打捞钻具连接。
5.根据权利要求1所述的抽油杆打捞装置，其特征在于，所述油管由多段依次连接而成。
6.根据权利要求5所述的抽油杆打捞装置，其特征在于，所述油管的段与段之间经油管接箍连接，
所述油管接箍的外径小于72mm。
7.根据权利要求1所述的抽油杆打捞装置，其特征在于，所述油管选为23/8〃通径的油管。
8.根据权利要求7所述的抽油杆打捞装置，其特征在于，所述油管的长度为9000mm-10000mm。
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| CN112539035A (zh) * | 2019-09-20 | 2021-03-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于抽油杆的防脱和打捞一体化装置 |
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