CN217681686U - 一种油田采油用多功能油嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田设备领域，具体为一种油田采油用多功能油嘴，包括管体、对接机构和泄压机构，所述管体上下两端安装有用于可更换的对接机构，所述管体右侧壁安装有侧板，所述侧板内部安装有用于高效分散压力的泄压机构，本实用新型通过将相应对接尺寸的接管内的接口环插入接口槽内，即可将接管快速安装，便于对接在相应尺寸的输油管上，当需要调节输油管内压时，向右通过扳手扭动螺杆使其在第四螺槽啮合啮合向右移动，在限位盘嵌合在限位槽内转动下，根据需要打开泄压槽，使从下侧流入管体的油液顺着打开的泄压槽分流，从而减小了管体内的油压，根据需要打开不同数量的泄压槽从而调节泄压的效果，从而提高了油嘴的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田设备领域，具体为一种油田采油用多功能油嘴。
背景技术
油气田开采早期的油气井是完全依靠油层天然能量将油气采出地面的油井。当通过钻井、完井射开原油气层时，由于井中的压力低于油层内部的压力，在井筒与原油气层之间就形成了一个指向井筒方向的压力降，不但可以将原油气驱入井底，还能将原油气从井底举升到地面，而油嘴是采油树上最重要的配件之一，在采油气时对采油气量进行控制，用于控制油气井的流量大小，具有限流和调节油压的作用，通过油嘴对油气井的流量进行控制，使得在油田的采油气过程中合理的开发油田中存在的原油气。
现有油嘴有些不足之处：现有的油嘴不便于根据不同尺寸的输油管进行安装对接，从而需要使用相对应型号的油嘴，降低了油嘴的通用性，同时现有的油嘴对输油管的泄压效果不佳，降低了油嘴的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油田采油用多功能油嘴，用于解决现有的油嘴不便于根据不同尺寸的输油管进行安装对接，从而需要使用相对应型号的油嘴，降低了油嘴的通用性，同时现有的油嘴对输油管泄压效果不佳的问题。
因此，本实用新型给出了一种油田采油用多功能油嘴，包括管体、对接机构和泄压机构，所述管体上下两端安装有用于可更换的对接机构，所述管体右侧壁安装有侧板，所述侧板内部安装有用于高效分散压力的泄压机构。
优选的：所述对接机构包括接口槽和第二螺槽，所述接口槽内部插装有接口环，所述接口环外侧安装有接管，所述接口环侧壁开设有第一螺槽，所述第二螺槽开设在管体上下两端侧壁，所述接管侧壁开设有第三螺槽，所述第一螺槽、第二螺槽和第三螺槽内部安装有螺栓；通过将相应对接尺寸的接管内的接口环插入接口槽内，将螺栓啮合安装在对齐的第一螺槽、第二螺槽第三螺槽内，即可将接管快速安装，便于对接在相应尺寸的输油管上。
优选的：所述泄压机构包括泄压槽，所述泄压槽内部安装有内块，所述内块内部开设有插槽，所述插槽内部插装有隔断杆，所述泄压槽右侧开设有限位槽，所述限位槽内部嵌装有限位盘且左端与隔断杆相连接，所述限位槽右侧开设有第四螺槽，所述限位盘右端贯穿第四螺槽连接有螺杆当需要调节输油管内压时，向右通过扳手扭动螺杆使其在第四螺槽啮合啮合向右移动，在限位盘嵌合在限位槽内转动下，带动左端的隔断杆向右竖直移动，从内块内的插槽脱离，根据需要打开泄压槽，使从下侧流入管体的油液顺着打开的泄压槽分流，从而减小了管体内的油压，根据需要打开不同数量的泄压槽从而调节泄压的效果，从而提高了油嘴的实用性。
优选的：所述接口槽的尺寸大小与接口环的尺寸大小相同；便于更加牢固的对接在输油管上。
优选的：所述插槽的直径尺寸与隔断杆的直径尺寸相互吻合；提高了泄压组件的密封性。
优选的：所述第四螺槽侧壁螺纹与螺杆外壁螺纹相互啮合；更加高效的调节泄压组件的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将相应对接尺寸的接管内的接口环插入接口槽内，将螺栓啮合安装在对齐的第一螺槽、第二螺槽第三螺槽内，即可将接管快速安装，便于对接在相应尺寸的输油管上，当需要调节输油管内压时，向右通过扳手扭动螺杆使其在第四螺槽啮合啮合向右移动，在限位盘嵌合在限位槽内转动下，带动左端的隔断杆向右竖直移动，从内块内的插槽脱离，根据需要打开泄压槽，使从下侧流入管体的油液顺着打开的泄压槽分流，从而减小了管体内的油压，根据需要打开不同数量的泄压槽从而调节泄压的效果，从而提高了油嘴的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型油嘴局部正视剖面示意图；
图3为本实用新型图2中A局部放大示意图。
图中：
1、管体；201、接管；202、接口槽；203、接口环；204、第一螺槽；205、第二螺槽；206、第三螺槽；207、螺栓；3、侧板；401、泄压槽；402、内块；403、插槽；404、隔断杆；405、限位槽；406、限位盘；407、第四螺槽；408、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种油田采油用多功能油嘴，包括管体1、对接机构和泄压机构，所述管体1上下两端安装有用于可更换的对接机构，所述管体1右侧壁安装有侧板3，所述侧板3内部安装有用于高效分散压力的泄压机构。
所述对接机构包括接口槽202和第二螺槽205，所述接口槽202内部插装有接口环202，所述接口环202外侧安装有接管201，所述接口环202侧壁开设有第一螺槽204，所述第二螺槽205开设在管体1上下两端侧壁，所述接管201侧壁开设有第三螺槽206，所述第一螺槽204、第二螺槽205和第三螺槽206内部安装有螺栓207；通过将相应对接尺寸的接管201内的接口环203插入接口槽202内，将螺栓207啮合安装在对齐的第一螺槽204、第二螺槽205第三螺槽206内，即可将接管201快速安装，便于对接在相应尺寸的输油管上。
所述泄压机构包括泄压槽401，所述泄压槽401内部安装有内块402，所述内块402内部开设有插槽403，所述插槽403内部插装有隔断杆404，所述泄压槽401右侧开设有限位槽405，所述限位槽405内部嵌装有限位盘406且左端与隔断杆404相连接，所述限位槽405右侧开设有第四螺槽407，所述限位盘406右端贯穿第四螺槽407连接有螺杆408当需要调节输油管内压时，向右通过扳手扭动螺杆408使其在第四螺槽407啮合啮合向右移动，在限位盘406嵌合在限位槽405内转动下，带动左端的隔断杆404向右竖直移动，从内块402内的插槽403脱离，根据需要打开泄压槽401，使从下侧流入管体1的油液顺着打开的泄压槽401分流，从而减小了管体1内的油压，根据需要打开不同数量的泄压槽401从而调节泄压的效果，从而提高了油嘴的实用性。
所述接口槽202的尺寸大小与接口环203的尺寸大小相同；便于更加牢固的对接在输油管上。
所述插槽403的直径尺寸与隔断杆404的直径尺寸相互吻合；提高了泄压组件的密封性。
所述第四螺槽407侧壁螺纹与螺杆408外壁螺纹相互啮合；更加高效的调节泄压组件的位置。
本实用新型的工作流程及原理：通过将相应对接尺寸的接管201内的接口环203插入接口槽202内，将螺栓207啮合安装在对齐的第一螺槽204、第二螺槽205第三螺槽206内，即可将接管201快速安装，便于对接在相应尺寸的输油管上，当需要调节输油管内压时，向右通过扳手扭动螺杆408使其在第四螺槽407啮合啮合向右移动，在限位盘406嵌合在限位槽405内转动下，带动左端的隔断杆404向右竖直移动，从内块402内的插槽403脱离，根据需要打开泄压槽401，使从下侧流入管体1的油液顺着打开的泄压槽401分流，从而减小了管体1内的油压，根据需要打开不同数量的泄压槽401从而调节泄压的效果。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (4)
1.一种油田采油用多功能油嘴，包括管体（1）、对接机构和泄压机构，其特征在于：所述管体（1）上下两端安装有用于可更换的对接机构，所述管体（1）右侧壁安装有侧板（3），所述侧板（3）内部安装有用于高效分散压力的泄压机构；
所述对接机构包括接口槽（202）和第二螺槽（205），所述接口槽（202）内部插装有接口环（203），所述接口环（203）外侧安装有接管（201），所述接口环（203）侧壁开设有第一螺槽（204），所述第二螺槽（205）开设在管体（1）上下两端侧壁，所述接管（201）侧壁开设有第三螺槽（206），所述第一螺槽（204）、第二螺槽（205）和第三螺槽（206）内部安装有螺栓（207）；
所述泄压机构包括泄压槽（401），所述泄压槽（401）内部安装有内块（402），所述内块（402）内部开设有插槽（403），所述插槽（403）内部插装有隔断杆（404），所述泄压槽（401）右侧开设有限位槽（405），所述限位槽（405）内部嵌装有限位盘（406）且左端与隔断杆（404）相连接，所述限位槽（405）右侧开设有第四螺槽（407），所述限位盘（406）右端贯穿第四螺槽（407）连接有螺杆（408）。
2.根据权利要求1所述的一种油田采油用多功能油嘴，其特征在于：所述接口槽（202）的尺寸大小与接口环（203）的尺寸大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种油田采油用多功能油嘴，其特征在于：所述插槽（403）的直径尺寸与隔断杆（404）的直径尺寸相互吻合。
4.根据权利要求1所述的一种油田采油用多功能油嘴，其特征在于：所述第四螺槽（407）侧壁螺纹与螺杆（408）外壁螺纹相互啮合。
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