CN214659234U - 一种混凝土电杆钢筋骨架制作框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电杆生产技术领域，具体为一种混凝土电杆钢筋骨架制作框架，包括第一支板，第一支板的一侧设有与其相互平行的第二支板，第一支板和第二支板之间设有框架本体，本实用新型将多个钢筋分别插入到连接筒内，并推动第一支板，使第一支板一侧的插板插入到连接板内的插槽中，进而使第三固定盘在连接柱上滑动，使第三固定盘朝第二固定盘处靠近，其次，工作人员使用推杆推动连接筒内的钢筋，使钢筋的一端进入到第二固定盘内的插孔中进行固定，即可使多个钢筋在第二固定盘内呈环形等间距排布，再对另一端较长的钢筋进行切割，结构简单，使用方便，便于快速组装钢筋骨架。

Description

一种混凝土电杆钢筋骨架制作框架

技术领域

本实用新型涉及电杆生产技术领域，具体为一种混凝土电杆钢筋骨架制作框架。

背景技术

电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围。电杆的总类很多，常见的有混凝土电杆，即用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆；铁杆，即用生铁铸造的电杆。混凝土电杆有预应力和非预应力两种；电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。最常采用的是环形截面和方形截面。电杆长度一般为4.5-15米。环形电杆有锥形杆和等径杆两种，锥形杆的梢径一般为100-230毫米，锥度为1：75；等径杆的直径为300-550毫米；两者壁厚均为30-60毫米。混凝土电杆均通过在电杆钢筋骨架上浇筑混凝土制成，目前的钢筋骨架在组装时较为费力，钢筋与钢筋之间的间隔差距不平均，导致组装后的钢筋骨架牢固性较差，且在对长度不等的钢筋进行切割时需多个工作人员相互配合才能完后切割，较为不便。鉴于此，我们提出一种混凝土电杆钢筋骨架制作框架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土电杆钢筋骨架制作框架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土电杆钢筋骨架制作框架，包括第一支板，所述第一支板的一侧设有与其相互平行的第二支板，所述第一支板和所述第二支板之间设有框架本体，所述框架本体包括放置在所述第一支板上方的第一固定盘，所述第一固定盘的一侧设有与其尺寸相同的安装盘，所述安装盘的下底面与所述第二支板的上表面焊接固定，所述安装盘靠近所述第一固定盘的一端中间位置处焊接固定有连接柱，所述连接柱上从左到右依次套设有第一固定盘、第三固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘和所述第三固定盘之间固定有若干个呈环形等间距排布的连接筒，且所述第一固定盘和所述第三固定盘上均开设有若干个与所述连接筒尺寸相适配的通孔，所述第二固定盘上开设有若干个呈环形等间距排列的插孔，所述第一支板的一侧内壁上紧密焊接有插板，所述第二支板的一侧内壁上紧密焊接有连接板，所述连接板内开设有插槽，所述插板与所述插槽的尺寸相适配，所述插板与所述连接板插接配合。

优选的，所述连接板的两侧内壁均开设有卡槽，所述插板的两侧外壁均焊接固定有与所述卡槽尺寸相适配的凸块，所述凸块与所述卡槽滑动连接。

优选的，所述连接柱的两端均套设有限位块。

优选的，两个所述限位块的直径均大于所述连接柱的直径。

优选的，所述第一固定盘的直径大于所述第三固定盘的直径，且所述第三固定盘的直径大于所述第二固定盘的直径。

优选的，所述连接柱的长度等于所述第一支板和所述第二支板之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该混凝土电杆钢筋骨架制作框架，将多个钢筋分别插入到连接筒内，并推动第一支板，使第一支板一侧的插板插入到连接板内的插槽中，进而使第三固定盘在连接柱上滑动，使第三固定盘朝第二固定盘处靠近，其次，工作人员使用推杆推动连接筒内的钢筋，使钢筋的一端进入到第二固定盘内的插孔中进行固定，即可使多个钢筋在第二固定盘内呈环形等间距排布，再对另一端较长的钢筋进行切割，结构简单，使用方便，便于快速组装钢筋骨架，解决了目前的钢筋骨架在组装时较为费力，钢筋与钢筋之间的间隔差距不平均，导致组装后的钢筋骨架牢固性较差，且在对长度不等的钢筋进行切割时需多个工作人员相互配合才能完后切割，较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中框架本体的结构示意图；

图3为本实用新型中第一支板的结构示意图；

图4为本实用新型中第二支板的结构示意图。

图中：1、第一支板；11、插板；12、凸块；2、第二支板；21、连接板；211、插槽；212、卡槽；3、框架本体；31、第一固定盘；32、安装盘；33、连接柱；331、限位块；34、第二固定盘；341、插孔；35、第三固定盘；36、连接筒；37、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种混凝土电杆钢筋骨架制作框架，包括第一支板1，第一支板1的一侧设有与其相互平行的第二支板2，第一支板1和第二支板2之间设有框架本体3，框架本体3包括放置在第一支板1上方的第一固定盘31，第一固定盘31的一侧设有与其尺寸相同的安装盘32，安装盘32的下底面与第二支板2的上表面焊接固定，安装盘32靠近第一固定盘31的一端中间位置处焊接固定有连接柱33，连接柱33上从左到右依次套设有第一固定盘31、第三固定盘35和第二固定盘34，第一固定盘31和第三固定盘35之间固定有若干个呈环形等间距排布的连接筒36，且第一固定盘31和第三固定盘35上均开设有若干个与连接筒36尺寸相适配的通孔37，第二固定盘34上开设有若干个呈环形等间距排列的插孔341，第一支板1的一侧内壁上紧密焊接有插板11，第二支板2的一侧内壁上紧密焊接有连接板21，连接板21内开设有插槽211，插板11与插槽211的尺寸相适配，插板11与连接板21插接配合。

在本实施例中，连接板21的两侧内壁均开设有卡槽212，插板11的两侧外壁均焊接固定有与卡槽212尺寸相适配的凸块12，凸块12与卡槽212滑动连接，凸块12设于卡槽212内，可防止插板11与连接板21分隔开。

进一步的，连接柱33的两端均套设有限位块331，其中一个限位块331的内表面与第一固定盘31的外表面相贴合，另一个限位块331的内表面与安装盘32的外表面相贴合，可避免第一固定盘31和安装盘32与连接柱33脱离，进而影响钢筋骨架的组装。

除此之外，两个限位块331的直径均大于连接柱33的直径，便于拦截第一固定盘31和安装盘32，防止第一固定盘31和安装盘32从连接柱33的一端脱落。

值得注意的是，第一固定盘31的直径大于第三固定盘35的直径，且第三固定盘35的直径大于第二固定盘34的直径，便于根据电杆整体的形状来组装钢筋骨架。

值得说明的是，连接柱33的长度等于第一支板1和第二支板2之间的距离，便于工作人员将连接柱33固定在第一支板1和第二支板2上。

本实施例的混凝土电杆钢筋骨架制作框架在使用时，将多个钢筋分别插入到连接筒36内，并推动第一支板1，使第一支板1一侧的插板11插入到连接板21内的插槽211中，进而使第三固定盘35在连接柱33上滑动，使第三固定盘35朝第二固定盘34处靠近，其次，工作人员使用推杆推动连接筒36内的钢筋，使钢筋的一端进入到第二固定盘34内的插孔341中进行固定，即可使多个钢筋在第二固定盘34内呈环形等间距排布，再对另一端较长的钢筋进行切割，多个钢筋固定在框架本体3内，在切割时不需要多个工作人员将其抬起，较为省力，结构简单，使用方便，便于快速组装钢筋骨架，解决了目前的钢筋骨架在组装时较为费力，钢筋与钢筋之间的间隔差距不平均，导致组装后的钢筋骨架牢固性较差，且在对长度不等的钢筋进行切割时需多个工作人员相互配合才能完后切割，较为不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种混凝土电杆钢筋骨架制作框架，其特征在于：包括第一支板(1)，所述第一支板(1)的一侧设有与其相互平行的第二支板(2)，所述第一支板(1)和所述第二支板(2)之间设有框架本体(3)，所述框架本体(3)包括放置在所述第一支板(1)上方的第一固定盘(31)，所述第一固定盘(31)的一侧设有与其尺寸相同的安装盘(32)，所述安装盘(32)的下底面与所述第二支板(2)的上表面焊接固定，所述安装盘(32)靠近所述第一固定盘(31)的一端中间位置处焊接固定有连接柱(33)，所述连接柱(33)上从左到右依次套设有第一固定盘(31)、第三固定盘(35)和第二固定盘(34)，所述第一固定盘(31)和所述第三固定盘(35)之间固定有若干个呈环形等间距排布的连接筒(36)，且所述第一固定盘(31)和所述第三固定盘(35)上均开设有若干个与所述连接筒(36)尺寸相适配的通孔(37)，所述第二固定盘(34)上开设有若干个呈环形等间距排列的插孔(341)，所述第一支板(1)的一侧内壁上紧密焊接有插板(11)，所述第二支板(2)的一侧内壁上紧密焊接有连接板(21)，所述连接板(21)内开设有插槽(211)，所述插板(11)与所述插槽(211)的尺寸相适配，所述插板(11)与所述连接板(21)插接配合。

2.根据权利要求1所述的混凝土电杆钢筋骨架制作框架，其特征在于：所述连接板(21)的两侧内壁均开设有卡槽(212)，所述插板(11)的两侧外壁均焊接固定有与所述卡槽(212)尺寸相适配的凸块(12)，所述凸块(12)与所述卡槽(212)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土电杆钢筋骨架制作框架，其特征在于：所述连接柱(33)的两端均套设有限位块(331)。

4.根据权利要求3所述的混凝土电杆钢筋骨架制作框架，其特征在于：两个所述限位块(331)的直径均大于所述连接柱(33)的直径。

5.根据权利要求1所述的混凝土电杆钢筋骨架制作框架，其特征在于：所述第一固定盘(31)的直径大于所述第三固定盘(35)的直径，且所述第三固定盘(35)的直径大于所述第二固定盘(34)的直径。

6.根据权利要求1所述的混凝土电杆钢筋骨架制作框架，其特征在于：所述连接柱(33)的长度等于所述第一支板(1)和所述第二支板(2)之间的距离。

Images