CN214658893U - 一种节能型混凝土下料斗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种节能型混凝土下料斗，包括下料斗和用于支撑下料斗的支撑杆，在下料斗靠近地面的一侧设有开口，支撑杆靠近地面的一端设置有放置框，下料斗的开口处设置有控制装置，控制装置包括控制杆、中间杆和用于密封开口的挡板，挡板在开口处转动设置，控制杆上靠近安装架的一端侧面设置有固定杆，放置框上设置有安装架，下料斗上设置有挂钩，控制杆远离安装架的一端和挂钩扣合。本申请具有提升施工效率的效果。

Description

一种节能型混凝土下料斗

技术领域

本申请涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种节能型混凝土下料斗。

背景技术

普通混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子按适当的比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态，在凝结硬化前的塑化状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物，还有一种状态就是硬化之后的坚硬状态。常用的混合设备有搅拌站和混合机等，然后将混合完的混凝土倒入到混凝土下料斗内。

相关技术中关于混凝土的下料斗包括下料斗，在下料斗靠近地面的一端开设有开口，在开口上设置有出料板，出料板在开口处滑动设置，在将混凝土倒入在下料斗内后，通过调节出料板的位置将开口打开，将混凝土从下料斗内倒出。

针对上述中的相关技术，发明人认为不便对出料板的位置进行调节，影响施工下效率。

实用新型内容

为了提升施工效率,本申请提供一种节能型混凝土下料斗。

本申请提供的一种节能型混凝土下料斗采用如下的技术方案：

一种节能型混凝土下料斗，包括下料斗和用于支撑下料斗的支撑杆，在下料斗靠近地面的一侧设有开口，所述支撑杆靠近地面的一端设置有放置框，所述下料斗的开口处设置有控制装置，所述控制装置包括控制杆、中间杆和用于密封开口的挡板，所述挡板在开口处转动设置，所述控制杆上靠近安装架的一端侧面设置有固定杆，所述放置框上设置有安装架，所述下料斗上设置有挂钩，所述控制杆远离安装架的一端和挂钩扣合，所述控制杆上靠近安装架的一端贯穿设置有活动环一，所述固定杆上贯穿设置有活动环二，所述安装架上设置有转动轴一。所述活动环一套设在转动轴一的外部，所述中间杆上设置有转动轴二，所述活动环二套设在转动轴二的外部，所述活动环一的内部直径大于转动轴一的直径，所述活动环二的内部直径大于转动轴二的直径。

通过采用上述技术方案，转动控制杆，控制杆带动中间杆转动进而带动挡板转动，对下料斗的开口状态进行调节，同时在挡板闭合时，将控制杆转动至和挂钩扣合，对控制杆的位置进行固定，以便对控制杆的位置进行调节，提升施工效率。

可选的，所述控制杆上和挂钩对应的位置设置有凹陷部，所述凹陷部挂钩扣合，所述控制杆上背离放置框的一端。

通过采用上述技术方案，在控制杆上设置凹陷部，以便控制杆通过凹陷部和挂钩扣合，提升控制杆和挂钩之间配合的稳定性。

可选的，所述挂钩上设置有固定块一，所述下料斗上设置有固定块二，所述固定块一和所述固定块二上分别开设有腰形槽，所述腰形槽内设置有用于限位固定块一和固定块二位置的固定件。

通过采用上述技术方案，通过固定件对固定块一和固定块二的位置进行固定，同时通过调节固定件在腰形槽内的位置，对固定块一相对固定块二的位置进行调节，进而对挂钩的位置进行调节，从而对闭合状态下控制杆的倾斜度进行调节，对挡板的位置进行校正。

可选的，所述挡板设置有两个，所述挡板包括转动板和用于控制下料斗开口闭合的密封板，所述密封板在下料斗开口处转动设置；所述转动板的一端在下料斗上转动设置，另一端和密封板连接。

通过采用上述技术方案，在下料斗的开口上设置两个挡板，以便通过挡板对下料斗的开口进行调节，提升调节效率。

可选的，所述中间杆和其中一个挡板内的密封板连接，所述转动板上一体设置有圆盘部，两个所述转动板上的圆盘部上均开设有齿槽，两个所述圆盘部通过齿槽啮合连接。

通过采用上述技术方案，在中间杆带动挡板转动时，通过圆盘部上的齿槽带动另一圆盘转动，进而同时对另外一个挡板的位置进行调节，提升调节效率。

可选的，所述下料斗上和圆盘部对应的设置有安装杆，所述圆盘部在安装杆上转动设置，所述安装杆上设置有用于提升安装杆稳定性的加强块。

通过采用上述技术方案，圆盘部在安装杆上转动设置，通过在安装杆上设置加强块，提升安装杆的强度，减少安装杆出现因受力过大出现变形的现象，提升圆盘部转动的稳定性。

可选的，所述支撑杆绕下料斗设置有多个，多个所述放置框分别设置在放置框的边角处。

通过采用上述技术方案，设置多个支撑杆对下料斗进行支撑，提升下料斗支撑的稳定性。

可选的，所述支撑杆上设置有用于加强支撑杆强度的稳定架。

通过采用上述技术方案，通过稳定架提升支撑杆的强度，提升支撑杆对下料斗支撑的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的节能型混凝土下料斗的结构示意图。

图2是本申请实施例的节能型混凝土下料斗另一视角的结构视图。

图3是本申请实施例的节能型混凝土下料斗中的局部视图。

图4是本申请实施例的节能型混凝土下料斗中控制装置的结构视图。

图5是本申请实施例的节能型混凝土下料斗中固定块一的结构视图。

附图标记：1、下料斗；11、支撑杆；12、放置框；13、稳定架；2、控制装置；21、挡板；211、密封板；212、转动板；22、中间杆；221、转动轴二；23、控制杆；231、活动环一；232、凹陷部；3、安装架；31、转动轴一；4、固定杆；41、活动环二；5、圆盘部；51、齿槽；6、安装杆；61、加强块；7、挂钩；8、固定块一；81、固定块二；82、腰形槽；83、固定件；9、手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种节能型混凝土下料斗。参照图1和图2，节能型混凝土下料斗包括下料斗1，在下料斗1上设置有用于对下料斗1进行支撑的支撑杆11，下料斗1上靠近地面的一端开设有开口，在开口处设置有用于控制下料斗1开口开关的控制装置2，通过控制装置2控制下料斗1从混凝土内倒出。

参照图1和图2，在支撑杆11靠近地面的一端设置有放置框12，支撑杆11设置有多个，且多个支撑杆11绕下料斗1设置，支撑杆11背离下料斗1的一端和放置框12的边角处对应设置，支撑杆11和放置框12焊接固定，支撑杆11通过放置框12放置在地面上。在支撑杆11上设置有稳定架13，稳定架13靠近支撑杆11的中部位置设置，通过稳定架13对支撑杆11进行加强，减少支撑杆11因受力过大而出现形变的现象。

参照图2和图3，控制装置2包括挡板21、中间杆22和控制杆23，在放置框12上设置有安装架3，控制杆23的端部在安装架3上转动设置，挡板21包括密封板211和转动板212，密封板211设置在下料斗1的开口处，转动板212的一端在下料斗1上转动设置，另一端在和密封板211连接，在控制杆23上靠近安装架3的一端侧面设置有固定杆4，中间杆22的一端和密封板211靠近地面的一侧转动连接，另一端和固定杆4转动连接。转动控制杆23，控制杆23通过固定杆4和中间杆22带动密封板211转动，同时转动板212在下料斗1上转动，打开或者关闭开口，控制混凝土倒出。

参照图2和图3，为了提升对下料斗1开口密封的稳定性，挡板21设置有两个，两个挡板21上的密封板211均设置在开口上，中间杆22和其中一个密封板211连接，两个密封板211的侧面抵接对开口进行密封，两个转动板212的转动轴间隔设置，通过设置两个挡板21，以便对开口的闭合进行调节。

参照图3和图4，为了便于对另一密封板211的位置进行调节，在转动板212上一体设置有圆盘部5，在下料斗1上和转动板212对应的位置设置有安装杆6，安装杆6和转动板212的转动轴设置在同一直线上，圆盘部5在安装杆6上转动设置，在圆盘部5上开设有齿槽51，两个圆盘部5通过齿槽51相互啮合，在控制杆23通过中间杆22带动其中一个密封板211转动时，通过齿槽51带动另一个密封板211转动，进而同时对两个密封板211的位置进行调节。

参照图4，在安装杆6上设置有加强块61，加强块61设置在两个安装杆6的外部，通过加强块61对安装杆6进行支撑，提升安装杆6的强度，减少安装杆6因承受的力过大导致出现形变的现象。

参照图4图5，在下料斗1上设置有用于固定控制杆23位置的挂钩7，在控制杆23带动密封板211闭合后，将控制杆23扣合在挂钩7内进行固定。为了便于控制杆23扣合在挂钩7内，在控制杆23上贯穿设置有活动环一231，在固定杆4上贯穿设置有活动环二41，安装架3上设置有转动轴一31，活动环一231套设在转动轴一31的外部，且活动环一231内部直径大于转动轴一31的直径，在中间杆22上设置有转动轴二221，活动环二41套设在转动轴二221的外部，且活动环二41的内部直径大于转动轴二221的直径，使得控制杆23在带动密封板211转动至闭合状态后，能够沿垂直于其转动面的方向摆动，从而扣合在挂钩7内，对控制杆23的位置进行固定。

参照图4和图5，在控制杆23上设置有凹陷部232，凹陷部232和挂钩7对应设置，通过凹陷部232以便控制杆23和挂钩7扣合，同时提升挂钩7和控制杆23之间配合的稳定性。在控制杆23上设置有手柄9，手柄9设置在控制杆23背离放置框12的一端，以便通过手柄9对控制杆23的位置进行调节。

参照图5，在挂钩7上焊接固定有固定块一8，在下料斗1上和固定块一8对应的位置设置有固定块二81，在固定块一8和固定块二81上沿垂直于地面的方向分别开设有腰形槽82，在腰形槽82内设置有用于限定固定块一8和固定块二81位置的固定件83，固定件83可设置为螺栓，螺栓贯穿腰形槽82设置，可通过腰形槽82对固定块一8相对固定块二81在竖直方向上的位置进行调节，进而调节控制杆23扣合在挂钩7内时的倾斜角度，对密封板211闭合时的位置进行调节，以便对密封板211的位置进行校正，提升密封板211对下料斗1开口的密封性。

本申请的实施原理为：通过手柄9转动控制杆23，控制杆23转动通过中间杆22带动密封板211转动，进而对下料斗1的开口的闭合状态进行调节，提升施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型混凝土下料斗，包括下料斗（1）和用于支撑下料斗（1）的支撑杆（11），在下料斗（1）靠近地面的一侧设有开口，其特征在于：所述支撑杆（11）靠近地面的一端设置有放置框（12），所述下料斗（1）的开口处设置有控制装置（2），所述控制装置（2）包括控制杆（23）、中间杆（22）和用于密封开口的挡板（21），所述挡板（21）在开口处转动设置，所述控制杆（23）上靠近安装架（3）的一端侧面设置有固定杆（4），所述放置框（12）上设置有安装架（3），所述下料斗（1）上设置有挂钩（7），所述控制杆（23）远离安装架（3）的一端和挂钩（7）扣合，所述控制杆（23）上靠近安装架（3）的一端贯穿设置有活动环一（231），所述固定杆（4）上贯穿设置有活动环二（41），所述安装架（3）上设置有转动轴一（31），所述活动环一（231）套设在转动轴一（31）的外部，所述中间杆（22）上设置有转动轴二（221），所述活动环二（41）套设在转动轴二（221）的外部，所述活动环一（231）的内部直径大于转动轴一（31）的直径，所述活动环二（41）的内部直径大于转动轴二（221）的直径。

2.根据权利要求1所述的节能型混凝土下料斗，其特征在于：所述控制杆（23）上和挂钩（7）对应的位置设置有凹陷部（232），所述凹陷部（232）挂钩（7）扣合，所述控制杆（23）上背离放置框（12）的一端。

3.根据权利要求2所述的节能型混凝土下料斗，其特征在于：所述挂钩（7）上设置有固定块一（8），所述下料斗（1）上设置有固定块二（81），所述固定块一（8）和所述固定块二（81）上分别开设有腰形槽（82），所述腰形槽（82）内设置有用于限位固定块一（8）和固定块二（81）位置的固定件（83）。

4.根据权利要求3所述的节能型混凝土下料斗，其特征在于：所述挡板（21）设置有两个，所述挡板（21）包括转动板（212）和用于控制下料斗（1）开口闭合的密封板（211），所述密封板（211）在下料斗（1）开口处转动设置；所述转动板（212）的一端在下料斗（1）上转动设置，另一端和密封板（211）连接。

5.根据权利要求4所述的节能型混凝土下料斗，其特征在于：所述中间杆（22）和其中一个挡板（21）内的密封板（211）连接，所述转动板（212）上一体设置有圆盘部（5），两个所述转动板（212）上的圆盘部（5）上均开设有齿槽（51），两个所述圆盘部（5）通过齿槽（51）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的节能型混凝土下料斗，其特征在于：所述下料斗（1）上和圆盘部（5）对应的设置有安装杆（6），所述圆盘部（5）在安装杆（6）上转动设置，所述安装杆（6）上设置有用于提升安装杆（6）稳定性的加强块（61）。

7.根据权利要求6所述的节能型混凝土下料斗，其特征在于：所述支撑杆（11）绕下料斗（1）设置有多个，多个所述放置框（12）分别设置在放置框（12）的边角处。

8.根据权利要求7所述的节能型混凝土下料斗，其特征在于：所述支撑杆（11）上设置有用于加强支撑杆（11）强度的稳定架（13）。

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