CN214658741U

CN214658741U - 一种塑钢平板

Info

Publication number: CN214658741U
Application number: CN202022979440.XU
Authority: CN
Inventors: 秦忠喜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2030-12-11

Abstract

本实用新型提供一种塑钢平板，涉及建筑模板领域，塑钢平板包括平板本体，所述平板本体的内部沿所述平板本体的宽度方向间隔设置有多个镂空部，所述镂空部沿所述平板本体的长度方向延伸，所述镂空部内部设置有沿所述平板本体的长度方向延伸的分隔片，所述分隔片沿所述平板本体的厚度方向将所述镂空部分隔成多个镂空单元。通过使用塑钢材质，提高了平板的结构强度；通过设置镂空部减小了塑钢平板的重量，节省了材料的用量，降低了生产成本；通过在镂空部设置分隔片，既提高了塑钢平板的结构强度，又对进入塑钢平板的钉子起到紧固作用，还避免粒径较大的石子等杂质进入镂空单元内。

Description

一种塑钢平板

技术领域

本实用新型涉及建筑模板领域，尤其涉及一种塑钢平板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

现有的建筑工程所采用的模板大多为木质模板，这种木质模板存在以下几方面的缺陷：第一，方木因规格需要锯成长短各异的短节与木模板配套使用，这就造成成本过高；第二，木胶板或竹胶板本身是由多层薄木片压缩、粘合而成，渗水后易开裂；且生产过程中使用含有甲醛的胶，对人体有害，经短期使用后只能变成一堆垃圾，容易造成环境污染，不利于环保；第三，木质模板的结构强度低。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑钢平板，用以解决现有技术中的建筑模板具有使用成本高、使用次数少、结构强度低和无法回收利用的问题。

本实用新型提供一种塑钢平板，包括：

平板本体，所述平板本体的内部沿所述平板本体的宽度方向间隔设置有多个镂空部，所述镂空部沿所述平板本体的长度方向延伸，所述镂空部内部设置有沿所述平板本体的长度方向延伸的分隔片，所述分隔片沿所述平板本体的厚度方向将所述镂空部分隔成多个镂空单元。

根据本实用新型提供一种的塑钢平板，所述镂空部的横截面呈矩形。

根据本实用新型提供一种的塑钢平板，所述平板本体的宽度为100mm-1200mm，所述平板本体的厚度为5mm-20mm。

根据本实用新型提供一种的塑钢平板，所述镂空部的壁厚为0.8mm-3mm。

根据本实用新型提供一种的塑钢平板，所述镂空部内部设置有一个分隔片，且所述分隔片设置于所述镂空部的中部。

根据本实用新型提供一种的塑钢平板，所述分隔片与所述平板本体一体成型。

本实用新型提供的塑钢平板通过使用塑钢材质，提高了平板的结构强度；通过设置镂空部减小了塑钢平板的重量，节省了材料的用量，降低了生产成本；通过在镂空部设置分隔片，既提高了塑钢平板的结构强度，又对进入塑钢平板的钉子起到紧固作用，还避免粒径较大的石子等杂质进入镂空单元内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种塑钢平板的主视结构示意图。

附图标记：

100、平板本体；101、分隔片；102、镂空单元。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1描述本实用新型的塑钢平板。

图1示例了一种塑钢平板的主视结构示意图，如图1所示，塑钢平板包括平板本体100，平板本体100呈板状结构，使用塑钢材质的塑钢平板不易开裂，机构强度更高，相较于只有几次使用寿命的木质模板，本实施例的塑钢平板增加了使用次数，延长了模板的使用寿命，降低了使用成本。而且塑钢平板的表面比木质平板的表面更光滑，使用塑钢平板作为模板进行浇筑后的混凝土表面的平整度更好。平板本体100的内部沿平板本体100的宽度方向间隔设置有多个镂空部，镂空部沿平板本体100的长度方向延伸，镂空部的横截面呈矩形，且每个镂空部的横截面的尺寸均相等。镂空部的横截面的形状并不限定于矩形，也可为圆形，横截面为圆形的镂空部可承受更大的压力，有效提高塑钢平板的结构强度，当然，镂空部的横截面也可为其他形状。通过设置镂空部减小了塑钢平板的重量，节省了材料的用量，降低了生产成本。镂空部内部设置有沿平板本体100的长度方向延伸的分隔片101，分隔片101沿平板本体100的厚度方向将镂空部分隔成多个镂空单元102。

在一些实施例中多个镂空部沿平板本体100的宽度方向等距间隔设置，镂空部内部设置有一个分隔片101，因此镂空部被分隔片101分隔为两个镂空单元102，由于分隔片101将镂空部的两个侧壁连接在一起，提高了侧壁的承压能力，有效提高塑钢平板的结构强度。当钉子进入塑钢平板后，由于增加了分隔片101，钉子与塑钢平板具有更大的接触面，提高了钉子的静摩擦力，使钉子更稳固。由于分隔片101将镂空部分隔为两个镂空单元102，镂空单元102的口径较小，避免粒径较大的石子等杂质进入镂空单元102内。

根据本实用新型的实施例，本实施例中平板本体100的宽度为100mm-1200mm，平板本体100的厚度为5mm-20mm，当然，平板本体100的宽度和厚度并不限定于此，具体可根据实际需要进行调整。镂空部的壁厚为0.8mm-3mm，虽然镂空部的壁厚越厚，塑钢平板的结构强度越高，但是塑钢平板的重量也随之越重，因此具体实施时可根据实际需要在结合结构强度和重量两个因素的基础之上合理选择镂空部的壁厚。

根据本实用新型的实施例，本实施例中镂空部内部设置有一个分隔片101，分隔片101设置于镂空部的中部，即每个镂空部中的分隔片101处于同一平面内，分隔片101与平板本体100一体成型，分隔片101将镂空部分隔为两个横截面尺寸相同的镂空单元102。本实用新型的塑钢模板的内部进行镂空设置，但是镂空设置的方式并不限定于此，其它经过类型的镂空设置方式也都属于本申请的保护范围。

本实施例的塑钢平板以模板工程施工设计为依据，根据结构工程流水分段施工的布置和施工进度计划，将与同是高分子塑钢材料制作的方管、带筋板、阳角和阴角等结构配合使用，拼装组合成立柱、横梁、剪力墙、楼板等模板结构，供混凝土浇筑使用。塑钢方管可以叠放在塑钢平板的下方或者叠放在塑钢平板的上方。

施工前，需要做的准备工作有：模板的定位基准工作，包括：(1)进行中心线和位置线的放线。(2)做好标高测量工作。(3)进行找平工作。(4)设置模板定位基准。

采取拼装模板施工时，预拼装工作应在置于经平整处理的地面上的组装平台上进行，并仔细复查数量及附属配套是否齐全。

模板的支设和安装应遵守下列规则：

1、按配模设计循序拼装，以保证模板的整体稳定。

2、附属配件，例如螺钉螺母必须扭紧，支柱和斜撑下的支撑台应平整垫实，支撑件应着力于外钢管。

3、预埋件与预留件的空间必须位置准确，安设牢固。

4、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的肩部应加设垫木。

5、剪力墙和立柱模板的底面应找平，下端应与事先设好的定位基准靠近垫平，在剪力墙、立柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平整度应进行校正。

6、楼板模板支模时，应先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保证支撑系统的稳定。

7、预组装剪力墙模板就位后，下端应垫平，紧靠定为基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定垂直度，然后加设对拉螺栓，对拉归距根据墙体厚度来计算确定。

8、支柱所设水平撑与剪力墙，应按照构造与整体稳定性布置。

9、多层支设的支柱，上下应设置在同一纵向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，下层支架的立柱应铺设垫板。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种塑钢平板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的塑钢平板，其特征在于，所述镂空部的横截面呈矩形。

3.根据权利要求2所述的塑钢平板，其特征在于，所述平板本体的宽度为100mm-1200mm，所述平板本体的厚度为5mm-20mm。

4.根据权利要求1所述的塑钢平板，其特征在于，所述镂空部的壁厚为0.8mm-3mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的塑钢平板，其特征在于，所述镂空部内部设置有一个分隔片，且所述分隔片设置于所述镂空部的中部。

6.根据权利要求5所述的塑钢平板，其特征在于，所述分隔片与所述平板本体一体成型。