CN219175497U - 一种预制构件连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制建筑支撑领域，公开了一种预制构件连接结构，包括两个竖向的侧板，侧板的左侧上部垂直连接有左翼板，侧板的右侧下部垂直连接有右翼板，左翼板和右翼板的高度均为侧板高度的一半，左翼板和右翼板位于侧板的同一侧，侧板、左翼板和右翼板形成U型的箍板，箍板的内侧设有弹性缓冲层，箍板的顶端外侧固定有支撑板，两个箍板拼合形成矩形的抱箍，两个箍板通过连接件扣合连接。本实用新型可解决现有预制构件中立柱、横梁连接施工过程中横梁定位支撑采用下方搭设支撑架，存在施工的整体工期长，对横梁下方的施工作业空间占用率大，影响其他施工操作，存在一定的安全风险和操作不便性的问题。

Description

一种预制构件连接结构

技术领域

本实用新型涉及预制建筑支撑领域，具体涉及一种预制构件连接结构。

背景技术

在建筑行业的发展过程中，装配式建筑的运用越来越广泛。传统的钢筋混凝土现浇结构模板支撑体系是先搭设满堂架，然后模板安装浇筑砼。如果装配式建筑建造再采用传统的支撑模板或传统的模板支撑方法，既会投入大量的钢管、扣件、木枋、模板等周转材料造成浪费资源，也会影响项目现场安全文明施工管理，最终也无法体现装配式建筑的建造优势。

现有装配式建筑的建造多采用预制构件然后在施工场地进行现浇连接的方式，预制构件包括立柱、横梁、楼梯、叠合板、墙板等，在施工场地施工的过程中将横梁、叠合板等先定位支撑到浇筑位置，然后将预留的钢筋与立柱、横梁进行连接，再对连接部位浇筑砼。其中在将横梁与立柱连接浇筑的过程中对横梁的定位支撑现有技术是在横梁下方搭设支撑架，这样虽然能够稳定可靠的支撑横梁，保证定位的准确，但是施工的整体工期长，对横梁下方的施工作业空间占用率大，影响其他施工操作，存在一定的安全风险和操作不便性。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种预制构件连接结构，以解决现有预制构件中立柱、横梁连接施工过程中横梁定位支撑采用下方搭设支撑架，存在施工的整体工期长，对横梁下方的施工作业空间占用率大，影响其他施工操作，存在一定的安全风险和操作不便性的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种预制构件连接结构，包括两个竖向的侧板，侧板的左侧上部垂直连接有左翼板，侧板的右侧下部垂直连接有右翼板，左翼板和右翼板的高度均为侧板高度的一半，左翼板和右翼板位于侧板的同一侧，侧板、左翼板和右翼板形成U型的箍板，箍板的内侧设有弹性缓冲层，箍板的顶端外侧固定有支撑板，两个箍板拼合形成矩形的抱箍，两个箍板通过连接件扣合连接。

优选的，作为一种改进，支撑板与箍板之间固定有加强筋板。

优选的，作为一种改进，加强筋板沿抱箍周向设有多个。

优选的，作为一种改进，弹性缓冲层为厚度≥5mm的橡胶板。

优选的，作为一种改进，侧板、左翼板、右翼板的横向端部均设有连接耳板，连接耳板上设有连接孔，连接件为穿设在连接孔中的螺栓。

优选的，作为一种改进，连接耳与所在的侧板、左翼板或右翼板成45°角倾斜设置。

本方案的原理及优点是：预制立柱与预制横梁进行连接时，先按照预制立柱的尺寸加工匹配的箍板，将两个箍板在预制立柱的顶端安装就位，并用高强度螺栓在连接耳板处将两个箍板连接，使得箍板与预制立柱挤压紧密，箍板上的橡胶板作为弹性缓冲垫层，不仅增大了摩擦阻力，同时避免了抱箍与预制立柱的刚性接触，确保了预制立柱混凝土表面不致受到损伤。抱箍顶部的支撑板作为横梁的支撑平台使得横梁的端部支撑到浇筑位置，横梁的重量通过支撑板作用在抱箍上，通过将两个箍板的连接点设置在抱箍的角落位置，使得抱箍承载横梁的主受力方向具有足够的承载强度，并且便于安装操作。并通过上、下分开的翼板拼合，使得四个角落均可通过高强度螺栓受力支撑，使用时整体受力均匀，对横梁的支撑更加稳定。加强筋板对支撑板进行结构加强，使得支撑板的载荷承受性能更好。这样采用在预制立柱顶端连接抱箍对横梁进行支撑，横梁下方的作业空间不被占用，不会影响其他施工操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中箍板的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中抱箍的俯视图。

图3为本实用新型实施例中抱箍的正视图。

图4为图2中的A向视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箍板1、弹性缓冲层2、支撑板3、加强筋板4、侧板101、左翼板102、右翼板103、连接耳板104、连接孔105、螺栓106。

实施例基本如附图2所示：一种预制构件连接结构，包括两个竖向的侧板101，如图1所示，侧板101的左侧上部一体成型有与之垂直的左翼板102，侧板101的右侧下部一体成型有与之垂直的右翼板103，左翼板102和右翼板103的高度均为侧板101高度的一半，左翼板102和右翼板103的长度均与侧板101相同。左翼板102和右翼板103位于侧板101的同一侧，侧板101、左翼板102和右翼板103形成U型的箍板1，侧板101、左翼板102、右翼板103的横向端部均焊接有连接耳板104，连接耳板104上设有两个竖向并列的连接孔105，连接耳与所在的侧板101、左翼板102或右翼板103成45°角倾斜设置。结合图2所示，箍板1的内侧粘接有弹性缓冲层2，弹性缓冲层2为厚度≥5mm的橡胶板。如图3、图4所示，箍板1的顶端外侧焊接固定有水平的支撑板3，两个箍板1通过穿设在连接孔105中的高强度螺栓106连接拼合形成矩形的抱箍。支撑板3与箍板1之间固定有加强筋板4，加强筋板4沿抱箍周向设有多个。

具体实施过程如下：预制立柱与预制横梁进行连接时，先按照预制立柱的尺寸加工匹配的箍板1，将两个箍板1在预制立柱的顶端安装就位，并用高强度螺栓106在连接耳板104处将两个箍板1连接，使得箍板1与预制立柱挤压紧密。根据水平荷载的大小计算侧板101的高度和螺栓106的预紧力。箍板1上的橡胶板作为弹性缓冲垫层，不仅增大了摩擦阻力，同时避免了抱箍与预制立柱的刚性接触，确保了预制立柱混凝土表面不致受到损伤。抱箍顶部的支撑板3作为横梁的支撑平台使得横梁的端部支撑到浇筑位置，横梁的重量通过支撑板3作用在抱箍上，通过将两个箍板1的连接点设置在抱箍的角落位置，使得抱箍承载横梁的主受力方向具有足够的承载强度，并且便于安装操作。待横梁及现浇部分施工完成达到设计拆模强度要求时拆除抱箍即可，这种方法的优势是不需要在预制立柱上增加预埋件。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种预制构件连接结构，其特征在于：包括两个竖向的侧板，侧板的左侧上部垂直连接有左翼板，侧板的右侧下部垂直连接有右翼板，左翼板和右翼板的高度均为侧板高度的一半，左翼板和右翼板位于侧板的同一侧，侧板、左翼板和右翼板形成U型的箍板，箍板的内侧设有弹性缓冲层，箍板的顶端外侧固定有支撑板，两个箍板拼合形成矩形的抱箍，两个箍板通过连接件扣合连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件连接结构，其特征在于：所述支撑板与箍板之间固定有加强筋板。

3.根据权利要求2所述的一种预制构件连接结构，其特征在于：所述加强筋板沿抱箍周向设有多个。

4.根据权利要求1所述的一种预制构件连接结构，其特征在于：所述弹性缓冲层为厚度≥5mm的橡胶板。

5.根据权利要求1所述的一种预制构件连接结构，其特征在于：侧板、左翼板、右翼板的横向端部均设有连接耳板，连接耳板上设有连接孔，所述连接件为穿设在连接孔中的螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种预制构件连接结构，其特征在于：所述连接耳与所在的侧板、左翼板或右翼板成45°角倾斜设置。

Images