CN214658292U - 一种阶梯型金属屋面系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属屋面技术领域，公开了一种阶梯型金属屋面系统。阶梯型金属屋面系统包括支撑件、金属屋面板及光伏组件；支撑件上形成有沿所述支撑件的长度方向间隔设置的凸条，相邻两个所述凸条之间形成有通槽，所述通槽的方向沿所述支撑件的宽度方向延伸，且所述支撑件的顶端面上铺设有防水层；金属屋面板设置在所述支撑件的顶端面上，且所述金属屋面板的顶端形成有凹槽；光伏组件粘接在所述凹槽内，且所述光伏组件的顶端面与所述凹槽的顶端面齐平，所述凹槽的尺寸与所述光伏组件的尺寸相匹配。有益效果为：其集成有光伏组件，且省时省力、成本较低、防水性能较好以及能够扩大光伏组件的使用范围。

Description

一种阶梯型金属屋面系统

技术领域

本实用新型涉及金属屋面技术领域，尤其涉及一种阶梯型金属屋面系统。

背景技术

目前，光伏组件通常是通过连接件连接在具有一定坡度的阶梯型金属屋面板上，其连接繁琐，在安装时需要花费大量的时间，费时费力；且所需要的连接件的数量较多，使安装成本较高；并且为了安装的稳定性，部分连接件还需要穿透金属屋面板，从而影响了金属屋面板的防水性能；且由于金属屋面板的承压能力有限，通过连接件直接将光伏组件连接在金属屋面板上，很容易导致金属屋面板在长期的使用过程中发生变形，从而降低了金属屋面板的使用寿命；同时，为了避免连接件会影响金属屋面板的热胀冷缩，导致金属屋面板的材质只能使用热胀冷缩影响较小的钢板材质，而不能使用其它金属材质，从而极大地影响了光伏组件的使用范围。

因此，亟需一种阶梯型金属屋面系统，能够解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种阶梯型金属屋面系统，其集成有光伏组件，且具有省时省力、成本较低、防水性能较好以及能够扩大光伏组件的使用范围的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种阶梯型金属屋面系统，其安装至具有坡度的房屋基体上，包括：

支撑件，其上形成有沿所述支撑件的长度方向间隔设置的凸条，相邻两个所述凸条之间形成有通槽，所述通槽的方向沿所述支撑件的宽度方向延伸，且所述支撑件的顶端面上铺设有防水层；

金属屋面板，其设置在所述支撑件的顶端面上，且所述金属屋面板的顶端形成有凹槽；

光伏组件，其粘接在所述凹槽内，且所述光伏组件的顶端面与所述凹槽的顶端面齐平，所述凹槽的尺寸与所述光伏组件的尺寸相匹配。

优选地，所述阶梯型金属屋面系统还包括：

扣件，其一端扣接在所述金属屋面板上，另一端固定在所述支撑件上，以将所述金属屋面板固定在所述支撑件的顶端。

优选地，所述扣件的另一端通过第一紧固件固定在所述支撑件上。

优选地，所述第一紧固件为拉铆钉以及第一防水胶垫。

优选地，所述阶梯型金属屋面系统还包括：

支撑檩条，所述支撑件的底端的相对两侧均设置有所述支撑檩条，以用于支撑所述支撑件，且所述支撑檩条安装至具有坡度的房屋基体上。

优选地，所述支撑件通过第二紧固件安装至所述支撑檩条。

优选地，所述第二紧固件为自攻钉以及第二防水胶垫，且所述自攻钉的外侧涂覆有防水耐候胶。

优选地，所述防水层由热塑性聚烯烃类防水卷材形成。

优选地，所述支撑件的材质为压型钢板。

优选地，所述光伏组件通过结构胶粘接在所述凹槽内。

本实用新型的有益效果为：

通过将光伏组件直接粘接在金属屋面板中的凹槽内，并将整个阶梯型金属屋面系统安装在具有坡度的房屋基体上，以形成集成有光伏组件的屋顶；仅仅需要将支撑件安装在房屋基体上，即可实现将光伏组件安装在金属屋面板上的目的，其安装简单，省时省力；避免了通过连接件将光伏组件安装在金属屋面板所需要数量较多的连接件，从而导致安装成本较高的问题，其不需要使用数量较多的连接件，使其安装成本较低；通过直接将光伏组件粘接在凹槽内，不需要穿透金属屋面板，不会影响金属屋面板的防水性能；且支撑件能够遮挡雨水以避免雨水进入房屋内，从而保证了整个阶梯型金属屋面系统的防水性能；同时在支撑件的顶端面上铺设有防水层，能够进一步保证了整个阶梯型金属屋面系统的防水性能；且将金属屋面板及光伏组件设置在支撑件的顶端，使支撑件上形成的凸条支撑金属屋面板及光伏组件，能够避免直接将光伏组件安装在金属屋面板上，而使金属屋面板在长期的使用过程中发生变形的问题，从而延长了金属屋面板的使用寿命；同时，由于没有使用连接件，即能够避免连接件影响金属屋面板的热胀冷缩的问题，使金属屋面板能够自由热胀冷缩，以使金属屋面板的材质可以为各种金属材质，从而极大地扩大了光伏组件的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型提供的阶梯型金属屋面系统的结构示意图。

图中：

1-支撑件；11-凸条；12-通槽；2-金属屋面板；3-光伏组件；4-支撑檩条；5-第二紧固件；6-扣件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例中提出了一种阶梯型金属屋面系统，其安装在具有坡度的房屋基体上，以形成完整的屋顶；阶梯型金属屋面系统能够在省时省力且安装简单的情况下集成光伏组件，并具有良好的防水性以及能够扩大光伏组件的使用范围。其中，将阶梯型金属屋面系统安装在具有一定坡度的房屋基体上，能够使雨水自动从倾斜的阶梯型金属屋面系统中掉落，不会在阶梯型金属屋面系统中积攒。

具体地，如图1所示，阶梯型金属屋面系统包括支撑件1、金属屋面板2及光伏组件3。其中，金属屋面板2设置在支撑件1的顶端面上，且金属屋面板2的顶端形成有凹槽，光伏组件3粘接在凹槽内；在支撑架上形成有沿支撑件1的长度方向间隔设置的凸条11，凸条11用于支撑金属屋面板2及光伏组件3；在相邻两个凸条11之间形成有通槽12，通槽12的方向沿支撑件1的宽度方向延伸，以使支撑件1能够形成阶梯形状，从而将整个阶梯型金属屋面系统安装在具有坡度的房屋基体上，以使形成的屋顶较为美观；通槽12一方面能够用于将光伏组件3产生的热量及时散出，另一方面还能够用于将雨水导流出；并且在支撑件1的顶端面上铺设有防水层；凹槽的尺寸与光伏组件3的尺寸相匹配，且光伏组件3粘接在凹槽内后的顶端面与凹槽的顶端面齐平。本实施例中，支撑件1的材质为压型钢板。

其中，使光伏组件3粘接在凹槽内后的顶端面与凹槽的顶端面齐平，一方面能够避免光伏组件3的顶端面高于凹槽的顶端面而使外观不平整的问题，以使整个结构较为平整美观；另一方面能够避免光伏组件3的顶端面低于凹槽的顶端面而导致雨水在凹槽内的光伏组件3上积攒的问题，以能够较好地保护光伏组件3。

通过将光伏组件3直接粘接在金属屋面板2中的凹槽内，并将整个阶梯型金属屋面系统安装在具有坡度的房屋基体上，以形成集成有光伏组件3的屋顶；仅仅需要将支撑件1安装在房屋基体上，即可实现将光伏组件3安装在金属屋面板2上的目的，其安装简单，省时省力；避免了通过连接件将光伏组件3安装在金属屋面板2所需要数量较多的连接件，从而导致安装成本较高的问题，其不需要使用数量较多的连接件，使其安装成本较低。本实施例中，光伏组件3通过结构胶粘接在凹槽内。

通过直接将光伏组件3粘接在凹槽内，不需要穿透金属屋面板2，不会影响金属屋面板2的防水性能；且支撑件1能够直接遮挡雨水以避免雨水进入房屋内，从而保证了整个阶梯型金属屋面系统的防水性能；同时在支撑件1的顶端面上铺设有防水层，以能够进一步保证了整个阶梯型金属屋面系统的防水性能，以使整个阶梯型金属屋面系统的防水性能较好。本实施例中的防水层由热塑性聚烯烃类(TPO)防水卷材形成。TPO防水卷材是一种以乙烯树脂为基料，采用聚合技术和特定配方制成的片状热塑性橡胶弹性防水材料，其具有拉伸强度大、耐穿性好，抗紫外线强，表面光滑、高反射率且绿色环保的特点。其它实施例中，防水层还可以由其它防水材料形成。

通过将金属屋面板2及光伏组件3设置在支撑件1的顶端，使支撑件1上形成的凸条11支撑金属屋面板2及光伏组件3，以能够避免直接将光伏组件3安装在金属屋面板2上而使金属屋面板2在长期的使用过程中发生变形的问题，从而延长了金属屋面板2的使用寿命；同时由于没有使用连接件，即能够避免连接件影响金属屋面板2的热胀冷缩的问题，使金属屋面板2能够自由热胀冷缩，以使金属屋面板2的材质可以为各种金属材质，从而极大地扩大了光伏组件3的使用范围，以满足各种建筑的需求。

进一步地，如图1所示，阶梯型金属屋面系统还包括扣件6，扣件6的一端扣接在金属屋面板2上，扣件6的另一端固定在支撑件1上，以将金属屋面板2固定在支撑件1的顶端。其中，扣件6的另一端通过第一紧固件固定在支撑件1上。本实施例中，第一紧固件为拉铆钉以及第一防水胶垫，第一防水胶垫用于在将扣件6的另一端固定在支撑件1上，对支撑件1与扣件6的连接处进行防水处理，以保证支撑件1的防水性较好。本实施例中的扣件6为不锈钢扣件6。

具体而言，如图1所示，阶梯型金属屋面系统还包括支撑檩条4，在支撑件1的底端沿其长度方向延伸的相对两侧上均设置有支撑檩条4，支撑檩条4用于支撑支撑件1，且支撑檩条4安装在具有坡度的房屋基体上，从而将整个阶梯型金属屋面系统安装在房屋基体上，以形成完整的房屋顶。

其中，如图1所示，支撑件1通过第二紧固件5安装在支撑檩条4的顶端。本实施例中，第二紧固件5为自攻钉以及第二防水胶垫，且在自攻钉的外侧涂覆有防水耐候胶，以保证支撑件1与支撑檩条4之间的连接处的防水性较好，从而保证整个阶梯型金属屋面系统的防水性能。

具体而言，通槽12还能够用于容纳光伏组件3的电线、线盒及线槽，且金属屋面板2上的凹槽上设置有开口，以用于容纳向竖直向上延伸的线盒及线槽，且在开口处设置有第三防水胶垫，以保证凹槽与线盒及线槽之间的连接处的防水性较好，从而保证整个阶梯型金属屋面系统的防水性能。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种阶梯型金属屋面系统，其安装至具有坡度的房屋基体上，其特征在于，包括：

支撑件(1)，其上形成有沿所述支撑件(1)的长度方向间隔设置的凸条(11)，相邻两个所述凸条(11)之间形成有通槽(12)，所述通槽(12)的方向沿所述支撑件(1)的宽度方向延伸，且所述支撑件(1)的顶端面上铺设有防水层；

金属屋面板(2)，其设置在所述支撑件(1)的顶端面上，且所述金属屋面板(2)的顶端形成有凹槽；

光伏组件(3)，其粘接在所述凹槽内，且所述光伏组件(3)的顶端面与所述凹槽的顶端面齐平，所述凹槽的尺寸与所述光伏组件(3)的尺寸相匹配。

2.如权利要求1所述的阶梯型金属屋面系统，其特征在于，所述阶梯型金属屋面系统还包括：

扣件(6)，其一端扣接在所述金属屋面板(2)上，另一端固定在所述支撑件(1)上，以将所述金属屋面板(2)固定在所述支撑件(1)的顶端。

3.如权利要求2所述的阶梯型金属屋面系统，其特征在于，所述扣件(6)的另一端通过第一紧固件固定在所述支撑件(1)上。

4.如权利要求3所述的阶梯型金属屋面系统，其特征在于，所述第一紧固件为拉铆钉以及第一防水胶垫。

5.如权利要求1所述的阶梯型金属屋面系统，其特征在于，所述阶梯型金属屋面系统还包括：

支撑檩条(4)，所述支撑件(1)的底端的相对两侧均设置有所述支撑檩条(4)，以用于支撑所述支撑件(1)，且所述支撑檩条(4)安装至具有坡度的房屋基体上。

6.如权利要求5所述的阶梯型金属屋面系统，其特征在于，所述支撑件(1)通过第二紧固件(5)安装至所述支撑檩条(4)。

7.如权利要求6所述的阶梯型金属屋面系统，其特征在于，所述第二紧固件(5)为自攻钉以及第二防水胶垫，且所述自攻钉的外侧涂覆有防水耐候胶。

8.如权利要求1所述的阶梯型金属屋面系统，其特征在于，所述防水层由热塑性聚烯烃类防水卷材形成。

9.如权利要求1所述的阶梯型金属屋面系统，其特征在于，所述支撑件(1)的材质为压型钢板。

10.如权利要求1所述的阶梯型金属屋面系统，其特征在于，所述光伏组件(3)通过结构胶粘接在所述凹槽内。

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