CN214658042U - 一种预制保温墙板用钢丝网片连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制保温墙板用钢丝网片连接件，包括卡板，卡板上设置有凸起，凸起外侧面上开设有卡槽，卡板、凸起或卡槽的槽底上设置有固定机构。本实用新型在制作保温墙板过程中，可以将钢丝网片中的钢丝安装卡槽内，螺丝旋入螺丝孔内由螺丝的头部对钢丝进行固定，可以防止钢丝从卡槽内脱出。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种预制保温墙板用钢丝网片连接件。
背景技术
复合保温夹芯墙体是将保温材料(如聚苯、岩棉、玻璃棉等)放在两片墙体中间，并在内外叶墙中间设置拉结件，形成夹芯保温复合墙体。该墙体一般由内叶墙、保温层、外叶墙构成，保温绝热材料设在外墙墙体的中间，有利于发挥墙体材料本身的保护作用，从而免去保温层、材料层的增强面层，造价相对降低。目前连接内外墙中间的拉结件通常采用斜插丝或者拉铆件连接件进行连接；面板也分为现浇和预制两种。随着国家推行建筑工业化以及对节能保温的要求，具有结构保温一体化的复合保温墙体具有广阔的应用前景。
目前国内的复合保温墙体主要以填充墙为主，其承载能力有限，其在承重墙中的应用收到了限制，所以研发一种既能满足节能保温的要求，又能在满足承重墙的承重要求显得至关重要。以钢丝网片为骨架的复合保温夹芯墙体，中间填充一定厚度的保温板，形成一个刚性整体的保温芯板。目前现有的连接件无法对钢丝网片及保温板进行可靠连接，使得钢丝网片易从连接件上脱出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种预制保温墙板用钢丝网片连接件。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种预制保温墙板用钢丝网片连接件，包括卡板，卡板上设置有凸起，凸起外侧面上开设有卡槽，卡板、凸起或卡槽的槽底上设置有固定机构。
进一步的，卡槽水平设置，或从卡板的中心向卡板的外周缘方向倾斜向上。
进一步的，凸起为圆柱、多棱柱或两个交叉设置的顶板。
进一步的，凸起的外形为以卡板径向为轴以及以抛物线为母线的旋转曲面。
进一步的，固定机构包括卡板上靠近卡槽的位置设置的第一螺柱，第一螺柱顶部设置的螺丝孔，及螺丝孔内插设的螺丝。
进一步的，第一螺柱的高度不小于卡槽的槽底到卡板之间的距离。
进一步的，固定机构包括卡板上靠近卡槽的位置的螺丝孔，及螺丝孔内插设的螺丝。
进一步的，固定机构包括凸起上靠近卡槽的位置设置的第二螺柱，第二螺柱顶部设置的螺丝孔，及螺丝孔内插舌的螺丝。
进一步的，第二螺柱的顶部到卡板之间的距离不小于卡槽槽底到卡板之间的距离。
进一步的，凸起的外侧面上设有向卡板的周缘延伸的加强筋板。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型所提供的一种预制保温墙板用钢丝网片连接件，在制作保温墙板过程中，可以将钢丝网片中的钢丝安装卡槽内，螺丝旋入螺丝孔内由螺丝的头部对钢丝进行固定，可以防止钢丝从卡槽内脱出。
附图说明
图1是凸起为圆柱时的结构示意图；
图2是凸起为多棱柱时的结构示意图；
图3位凸起为多棱柱，螺丝孔设置在卡板时的结构示意图；
图4是凸起为两个交叉设置的顶板第一卡板时的结构示意图；
图5是凸起呈锥头状时的结构示意图；
图6是第二螺柱设置在凸起上，凸起呈锥头状时的结构示意图；
图7是连接件与钢丝网片连接后的结构示意图；
图8是本实用新型在保温墙板内的示意图。
图中：1、卡板；2、凸起；3、卡槽；4、螺丝孔；5、螺丝；6、第一螺柱；7、第二螺柱；8、保温板；9、钢丝网片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-8所示，一种预制保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于，包括卡板1，卡板1 上设置有凸起2，凸起2外侧面上开设有卡槽3，可将钢丝网片9中的钢丝安装在卡槽3内；卡板1、凸起2或卡槽3的槽底上设置有固定机构，由固定机构对钢丝进行固定，防止卡槽3 内的钢丝脱出。
需要说明的是，卡槽3水平设置，或从凸起2向卡板1的外周缘方向倾斜向上。
其中，凸起2存在多种结构，其中凸起2为圆柱(参见图1)、多棱柱(参见图2和图3)、两个交叉设置的顶板(参见图4)或锥头状(参见图5和图6)。其中，当凸起2的结构为多棱柱时，多棱柱可以为三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱等，在此不作限制。
当凸起2的机构为圆柱、多棱柱、两个交叉设置的顶板，卡槽3设置在上述凸起2结构的外侧面上。此时，固定机构存在两种形式，参见图2和图3，一种为固定机构包括卡板1上靠近卡槽3的位置设置的第一螺柱6，第一螺柱6顶部设置的螺丝5螺丝5孔4，及螺丝5 螺丝5孔4内插设的螺丝5，通过螺丝5旋入螺丝5螺丝5孔4内，由螺丝5的头部对钢丝进行固定，放置钢丝从卡槽3内脱出；其中，第一螺柱6的高度不小于卡槽3的槽底到卡板 1之间的距离。第一种固定机构包括卡板1上靠近卡槽3的位置的螺丝5螺丝5孔4，及螺丝 5螺丝5孔4内插设的螺丝5，螺丝5旋入卡板1上的螺丝5螺丝5孔4内，同样由螺丝5的头部对钢丝进行固定。其中，卡板1及凸起2一体成型。
凸起2结构还可以为凸起2呈锥头状，凸起2的外径自卡板1向远离卡板1的方向递减，卡槽3设置在凸起2的外侧面上。此时，固定机构存在三种形式，参见图3、图5和图6，一种为固定机构包括卡板1上靠近卡槽3的位置设置的第一螺柱6，第一螺柱6顶部设置的螺丝5螺丝5孔4，及螺丝5螺丝5孔4内插设的螺丝5，通过螺丝5旋入螺丝5螺丝5孔4内，由螺丝5的头部对钢丝进行固定，放置钢丝从卡槽3内脱出。其中第一螺柱6的高度不小于卡槽3的槽底到卡板1之间的距离。第二种为固定机构包括卡板1上靠近卡槽3的位置的螺丝5螺丝5孔4，及螺丝5螺丝5孔4内插设的螺丝5，螺丝5旋入卡板1上的螺丝5螺丝5 孔4内，同样由螺丝5的头部对钢丝进行固定。第三种固定机构为包括凸起2上靠近卡槽3 的位置设置的第二螺柱7，第二螺柱7顶部设置的螺丝5螺丝5孔4，及螺丝5螺丝5孔4内插舌的螺丝5，固定方式。其中第二螺柱7的顶部到卡板1之间的距离不小于卡槽3槽底到卡板1之间的距离。
需要说明的是，当固定机构中包括第一螺柱6或第二螺柱7时，第一螺柱6、凸起2、卡板1一体成型，或者第二螺柱7、凸起2、卡板1一体成型；当固定机构中不包括螺柱，凸起 2及卡板1一体成型。
进一步的，凸起2的外侧面上设有向卡板1的周缘延伸的加强筋板，加强筋板可以增强卡板1的结构稳定性。需要说明的是，当固定机构中无螺柱时，加强筋板、凸起2、卡板1一体成型；当固定机构中有螺柱时，加强筋板、凸起2、卡板1及螺柱一体成型。
使用方法：在制作保温墙板过程中，先将多个卡板1放置在保温板8上，也可以用胶水将第一卡板1粘在保温板8上，将钢丝网片9中的钢丝网安装在卡槽3并将螺丝5旋入螺丝5螺丝5孔4内，由螺丝5的头部对钢丝网进行固定，防止钢丝从卡槽3内脱出。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种预制保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于，包括卡板，卡板上设置有凸起，凸起外侧面上开设有卡槽，卡板、凸起或卡槽的槽底上设置有固定机构；
钢丝网片中的钢丝安装在卡槽内，固定机构对钢丝进行固定，防止卡槽内的钢丝脱出。
2.根据权利要求1所述的一种预制保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于，卡槽水平设置，或从卡板的中心向卡板的外周缘方向倾斜向上。
3.根据权利要求1所述的一种预制保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于，凸起为圆柱、多棱柱或两个交叉设置的顶板。
4.根据权利要求1所述的一种预制保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于，凸起呈锥头状，锥头的外径自卡板向远离卡板的方向递减。
5.根据权利要求3或4所述的一种预制保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于，固定机构包括卡板上靠近卡槽的位置设置的第一螺柱，第一螺柱顶部设置的螺丝孔，及螺丝孔内插设的螺丝。
6.根据权利要求5所述的一种预制保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于，第一螺柱的高度不小于卡槽的槽底到卡板之间的距离。
7.根据权利要求3或4所述的一种预制保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于，固定机构包括卡板上靠近卡槽的位置的螺丝孔，及螺丝孔内插设的螺丝。
8.根据权利要求4所述的一种预制保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于，固定机构包括凸起上靠近卡槽的位置设置的第二螺柱，第二螺柱顶部设置的螺丝孔，及螺丝孔内插舌的螺丝。
9.根据权利要求8所述的一种预制保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于，第二螺柱的顶部到卡板之间的距离不小于卡槽槽底到卡板之间的距离。
10.根据权利要求1所述的一种预制保温墙板用钢丝网片连接件，其特征在于，凸起的外侧面上设有向卡板的周缘延伸的加强筋板。
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