CN218091753U - 一种干挂复合板 - Google Patents

Abstract

一种干挂复合板，包括：节能板、支撑板、展示板和预埋件；支撑板设置于节能板反面；展示板设置于节能板的正面；节能板设有填充通孔，填充通孔相通于节能板的正面与反面；填充通孔内填充有柱状加强材料；柱状加强材料的一端支撑支撑板，另一端支撑展示板；预埋件设置于节能板内，并位于节能板的正面与反面之间；预埋件于展示板的底面露出托面，托面支撑展示板；预埋件于支撑板露出配合部。本方案提供一种干挂复合板，一方面通过填充于填充通孔的柱状加强材料提高节能板的机械性能，又能通过预埋于节能板内的预埋件实现复合板的干挂功能，有效地解决了现有技术中由于软瓷材质强度低而不能单独上墙干挂的问题。

Description

一种干挂复合板

技术领域

本实用新型涉及干挂复合板技术领域，尤其涉及一种干挂复合板。

背景技术

现有的节能板，其材质一般柔软；但由于节能板可作为复合板使用，并应用于防火或保温的复合板中；同时，由于节能板没有刚性和强度，节能板无法设置连接位点以固定于干挂架，节能板无法稳定地固定于干挂架，因而需要对节能板的结构进行改造，以满足干挂的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种干挂复合板，一方面通过填充于填充通孔的柱状加强材料提高节能板的机械性能，又能通过预埋于节能板内的预埋件实现复合板的干挂功能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种干挂复合板，包括：节能板、支撑板、展示板和预埋件；

所述支撑板设置于所述节能板反面；所述展示板设置于所述节能板的正面；所述节能板设有填充通孔，所述填充通孔相通于所述节能板的正面与反面；所述填充通孔内填充有柱状加强材料；所述柱状加强材料的一端支撑所述支撑板，另一端支撑所述展示板；所述预埋件设置于所述节能板内，并位于所述节能板的正面与反面之间；所述预埋件于所述展示板的底面露出托面，所述托面支撑所述展示板；所述预埋件于所述支撑板露出配合部。

优选地，所述支撑板还设置于所述节能板的正面；所述柱状加强材料的两端分别接触于所述支撑板；

位于所述节能板正面的所述支撑板设有接触通口；所述托面在所述接触通口露出；

位于所述节能板反面的所述支撑板设有连接通口；所述配合部在所述连接通口露出。

更优地，所述配合部设有配合孔。

进一步优化地，所述配合孔设有内螺纹结构。

进一步优化地，所述预埋件包括：横向托板和竖向连接条；

所述竖向连接条的一端连接于所述横向托板，另一端设有所述配合孔；

所述横向托板和竖向连接条设置于所述节能板内，所述横向托板于所述接触通口露出所述托面，所述竖向连接条于所述连接通口露出所述配合孔。

更优地，所述预埋件于所述配合孔和所述托面之间的部分设有通心槽。

可优化地，所述填充通孔为蜂窝状排列。

更优地，所述柱状加强材料为水泥柱。

可优化地，所述支撑板为水泥纤维板衬板。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本方案提供一种干挂复合板，一方面通过填充于填充通孔的柱状加强材料提高节能板的机械性能，又能通过预埋于节能板内的预埋件实现复合板的干挂功能，有效地解决了现有技术中由于软瓷材质强度低而不能单独上墙干挂的问题。

附图说明

图1是干挂复合板其中一个实施例的结构示意图；

图2是单层支撑板的干挂复合板的其中一个实施例的结构示意图；

图3是双层支撑板的干挂复合板的其中一个实施例的结构示意图；

图4是干挂复合板其中一个实施例的结构示意图；

图5是预埋件其中一个实施例的结构示意图。

其中：

节能板1、支撑板2；柱状加强材料3；展示板4；预埋件5；

填充通孔11；接触通口12；连接通口13；

托面51、配合部52；横向托板53、竖向连接条54；通心槽55；配合孔521。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。

一种干挂复合板，包括：节能板1、支撑板2、展示板4和预埋件5；

所述支撑板2设置于所述节能板1反面；所述展示板4设置于所述节能板1的正面；所述节能板1设有填充通孔11，所述填充通孔11相通于所述节能板1的正面与反面；所述填充通孔11内填充有柱状加强材料3；所述柱状加强材料3的一端支撑所述支撑板2，另一端支撑所述展示板4；所述预埋件5设置于所述节能板1内，并位于所述节能板1的正面与反面之间；所述预埋件5于所述展示板4的底面露出托面51，所述托面51支撑所述展示板4；所述预埋件5于所述支撑板2露出配合部52。

本方案提供一种干挂复合板，一方面通过填充于填充通孔11的柱状加强材料3提高节能板1的机械性能，又能通过预埋于节能板1内的预埋件5实现复合板的干挂功能，有效地解决了现有技术中由于软瓷材质强度低而不能单独上墙干挂的问题。

具体地，节能板1可以根据需要选择，例如是挤塑板或胶粉聚苯颗粒板，或者是选择保温板和防火板的一种或组合；展示板4具有装饰效果，能用于增强干挂复合板的装饰效果，例如软瓷板。本方案在节能板1设置了填充通孔11；将柱状加强材料3填充于填充通孔11；柱状加强材料3的原料可以为固体，也可以为液体；对于原料为液体的柱状加强材料3，其液体原料可以先填充于填充通孔11，再将液体原料进行烘干或固化，最终形成固体状；且液体原料可以通过为公知的布料方式进行填充，例如先将填充通孔11的一端堵塞，从另一端加入液体原料，再固化。当设置有多个柱状加强材料3时，节能板1沿长度方向的强度提高，并具备一定的刚性；同时，沿厚度方向，对干挂复合板的压力会分配至每个柱状加强材料3，柱状加强材料3的一端接触于支撑板2，即节能板1沿厚度方向的强度提高；因而能提高节能板1的抗压强度和抗拉强度，可以有地提高节能板1的机械性能；同时，本方案的干挂复合板设有预埋件5，预埋件5设有的托面51抵靠于展示板4，增大预埋件5与展示板4之间的接触面积，对展示板4的施加的压力可通过预埋件5转移至干挂部件，提高节能板1的强度；预埋件5可以为常规的结构，例如紧固件，或与紧固件配合的结构等；预埋件5为便于连接的结构，只要能实现与干挂部件连接即可。

其中一个实施例中，如图2，展示板4直接设置于节能板1，柱状加强材料3的一端连接支撑板2，另一端连接展示板4；

其中一个实施例中，如图3，展示板4设置于节能板1的正面，节能板1与展示板4之间设有支撑板；

优选地，所述支撑板2还设置于所述节能板1的正面；所述柱状加强材料3的两端分别接触于所述支撑板2；

位于所述节能板1正面的所述支撑板2设有接触通口12；所述托面51在所述接触通口12露出；

位于所述节能板1反面的所述支撑板2设有连接通口13；所述配合部52在所述连接通口13露出。

柱状加强材料3的两端分别位于填充通孔11，能支撑支撑板2，当设置有多个柱状加强材料3时，对干挂复合板的压力会通过正面的支撑板2分配至每个柱状加强材料3，再转移至反面的支撑板2，因而能提高节能板1的抗压强度和抗拉强度，可以有地提高节能板1的机械性能。而支撑板2会露出预埋件5对应的连接工位，以便预埋件5分别能通过托面51支撑展示板4，又通过连接通口13将配合部52露出于支撑板2的底面，以与其他干挂部件连接。

更优地，所述配合部52设有配合孔521。

配合孔521用于与柱状的干挂部件配合，当干挂复合板需要干挂时，只需将干挂部件伸入配合孔521，干挂部件与配合孔521配合，进而实现将复合板干挂。

进一步优化地，所述配合孔521设有内螺纹结构。

配合孔521带有内螺纹结构，能用于与带有外螺纹结构的紧固件配合，干挂部件只需要扭动紧固件，使紧固件转动，以将紧固件完全配合于配合孔521，最终可以使干挂复位板以该紧固件作为干挂的支点，干挂复位板具备干挂功能。

可优化地，所述预埋件5包括：横向托板53和竖向连接条54；

所述竖向连接条54的一端连接于所述横向托板53，另一端设有所述配合孔521；

所述横向托板53和竖向连接条54设置于所述节能板1内，所述横向托板53于所述接触通口12露出所述托面51，所述竖向连接条54于所述连接通口13露出所述配合孔521。

预埋件5为L型状结构或T型状结构，预埋件5预埋于节能板1，仅在节能板对应位点露出对应的接触通口12或连接通口13，可以提高预埋件15在节能板的固定稳定性，又可以不影响干挂复合板的装饰效果，具有结构简单且支撑能力好的特点。

更优地，所述预埋件5于所述配合孔521和所述托面51之间的部分设有通心槽55。

通心槽55可以在不影响机械强度的同时，可以降低预埋件5的重量，以降低干挂复合板的重量，使干挂复合板更轻量化，降低干挂复合板的干挂难度，干挂部件不容易变形。

填充通孔11的形状为蜂窝状排列；相对于其他形状的排列分布，蜂窝状排列的填充通孔11的抗压强度和抗拉强度最好，对节能板1的机械性能提升效果最好，且节能板1的受力更均匀。

可优化地，所述柱状加强材料3为水泥柱。

水泥柱的原料为公知的水泥，水泥固化后具有一定的强度，可以有效地提高加强节能板1的机械强度；且水泥的成本低，可以有效地降低使用成本和生产成本。

可更进一步优化地，所述支撑板2为水泥纤维板衬板。

水泥胶黏剂和玻璃纤维布组合凝结后成为固体状的水泥纤维板衬板，具有一定的强度；水泥纤维板衬板的原料是直接在节能板1上涂覆而成，与蜂窝状排列的水泥柱有相同或相似的属性，可以很好地相容，支撑板2与柱状加强材料3结合度好。

以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干挂复合板，其特征在于，包括：节能板、支撑板、展示板和预埋件；

所述支撑板设置于所述节能板反面；所述展示板设置于所述节能板的正面；所述节能板设有填充通孔，所述填充通孔相通于所述节能板的正面与反面；所述填充通孔内填充有柱状加强材料；所述柱状加强材料的一端支撑所述支撑板，另一端支撑所述展示板；所述预埋件设置于所述节能板内，并位于所述节能板的正面与反面之间；所述预埋件于所述展示板的底面露出托面，所述托面支撑所述展示板；所述预埋件于所述支撑板露出配合部。

2.根据权利要求1所述的一种干挂复合板，其特征在于，所述支撑板还设置于所述节能板的正面；所述柱状加强材料的两端分别接触于所述支撑板；

位于所述节能板正面的所述支撑板设有接触通口；所述托面在所述接触通口露出；

位于所述节能板反面的所述支撑板设有连接通口；所述配合部在所述连接通口露出。

3.根据权利要求2所述的一种干挂复合板，其特征在于，所述配合部设有配合孔。

4.根据权利要求3所述的一种干挂复合板，其特征在于，所述配合孔设有内螺纹结构。

5.根据权利要求3所述的一种干挂复合板，其特征在于，所述预埋件包括：横向托板和竖向连接条；

所述竖向连接条的一端连接于所述横向托板，另一端设有所述配合孔；

所述横向托板和竖向连接条设置于所述节能板内，所述横向托板于所述接触通口露出所述托面，所述竖向连接条于所述连接通口露出所述配合孔。

6.根据权利要求3或所述的一种干挂复合板，其特征在于，所述预埋件于所述配合孔和所述托面之间的部分设有通心槽。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种干挂复合板，其特征在于，所述填充通孔为蜂窝状排列。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种干挂复合板，其特征在于，所述柱状加强材料为水泥柱。

9.根据权利要求8所述的一种干挂复合板，其特征在于，所述支撑板为水泥纤维板衬板。

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