CN214657806U - 箱型钢骨柱与混凝土梁连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱型钢骨柱与混凝土梁连接节点，包括：混凝土柱，所述混凝土柱内设有箱型钢骨柱以及设于所述钢骨柱外侧的柱主筋；围设于所述混凝土柱上的混凝土柱帽，所述混凝土柱帽内设有围设于所述钢骨柱外侧的柱帽构造筋以及设于所述混凝土柱外侧的钢筋绑扎结构，所述混凝土柱设有所述混凝土柱帽的区域设有固定套设于所述钢骨柱上的抗剪环钢带；连接于所述柱帽四周侧边的多个混凝土梁，所述混凝土梁内设有水平设置的多个梁主筋。本实用新型通过设置梁柱节点区混凝土柱帽及抗剪钢带来传递梁端节点内力，可较好地传递梁端内力，且梁主筋无需穿过箱型柱，施工质量和便利性大为增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种箱型钢骨柱与混凝土梁连接节点。
背景技术
常用的箱型钢骨柱梁柱节点做法有两种：一是箱型柱开孔，梁端部分纵筋直接穿过预留孔洞完成梁端节点内力传递，此类节点一般受力较大节点处梁主筋有多层，相交于同一节点的梁主筋需考虑钢筋交叉错层摆放，形成节点处钢筋密集的情况。施工此类节点时施工误差要求较高，混凝土振捣密实工序难以保证质量，施工极为不便且质量难以保证。二是在箱型柱内设置加劲板并在柱外四周留设连接板或牛腿并在施工现场与梁主筋焊接连接，此做法现场焊接工作量较大，对施工进度影响较大，若有误差调整难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种箱型钢骨柱与混凝土梁连接节点，增加施工质量和施工便利性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种箱型钢骨柱与混凝土梁连接节点，包括：
混凝土柱，所述混凝土柱内设有箱型钢骨柱以及设于所述钢骨柱外侧的柱主筋；
围设于所述混凝土柱上的混凝土柱帽，所述混凝土柱帽内设有围设于所述钢骨柱外侧的柱帽构造筋以及设于所述混凝土柱外侧的钢筋绑扎结构，所述混凝土柱设有所述混凝土柱帽的区域设有固定套设于所述钢骨柱上的抗剪环钢带；
连接于所述柱帽四周侧边的多个混凝土梁，所述混凝土梁内设有水平设置的多个梁主筋，至少其中部分所述梁主筋于所述混凝土柱处断开且端部沿所述混凝土柱弯折并锚固于所述混凝土柱帽内。
可选地，所述箱型钢骨柱上至少设有等间距布设的三道所述抗剪环钢带。
可选地，所述柱主筋的数量为多个，且一部分所述柱主筋竖向贯穿所述混凝土柱帽，另一部分所述柱主筋于所述混凝土柱帽的顶层处弯折锚固。
可选地，位于所述混凝土梁上层的所述梁主筋设于所述柱帽构造筋的上方，位于所述混凝土梁下层的所述梁主筋设于所述柱帽构造筋的下方。
可选地，所述柱帽构造筋包括立面设置的多个方形钢筋框，多个所述方形钢筋框围绕于所述钢骨柱呈环形横纵交错设置。
可选地，所述钢筋绑扎结构包括围设于所述柱帽构造筋的多个水平箍筋以及拉结所述水平箍筋或所述柱帽构造筋的多个竖向拉筋和多个水平拉筋。
本实用新型由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：设置梁柱节点区混凝土柱帽及抗剪钢带来传递梁端节点内力，可较好地传递梁端内力，且梁主筋无需穿过箱型柱，施工质量和便利性大为增加。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型箱型钢骨柱与混凝土梁连接节点的俯视剖面结构示意图。
图2示出了本实用新型柱帽内部钢筋结构图。
图3示出了图2沿A-A面的剖面结构示意图。
图4示出了图2沿B-B面的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-4所示，本实用新型实施例的箱型钢骨柱与混凝土梁连接节点，包括：混凝土柱1，混凝土柱1内设有箱型钢骨柱11以及设于钢骨柱11外侧的柱主筋12；围设于混凝土柱1上的混凝土柱帽2，混凝土柱帽2内设有围设于钢骨柱11外侧的柱帽构造筋21以及设于混凝土柱1 外侧的钢筋绑扎结构，混凝土柱1设有混凝土柱帽2的区域设有固定套设于钢骨柱上的抗剪环钢带4；连接于柱帽四周侧边的多个混凝土梁3，混凝土梁3内设有水平设置的多个梁主筋31(32)，至少其中部分梁主筋31(32)于混凝土柱1处断开且端部沿混凝土柱1弯折并锚固于混凝土柱帽2内。
通过增设的混凝土柱帽2传递梁柱节点的内力，且梁主筋31(32) 无需穿过钢骨柱11，混凝土梁3与混凝土柱1的节点间传力路径清晰、简洁，避免钢筋密集，增加了施工便利性的同时还增加了施工质量。
在一些实施例中，全部的梁主筋均于混凝土柱处断开且端部沿混凝土柱弯折并锚固于混凝土柱帽内，或其中部分与混凝土柱帽内锚固，且较少部分的梁主筋直接穿过混凝土柱和所述混凝土柱帽。
箱型钢骨柱11上至少设有等间距布设的三道抗剪环钢带4，抗剪环钢带4通过双面焊焊接于钢骨柱11上，通过抗剪环钢带4增加混凝土柱 1与混凝土柱帽2之间的抗剪需求，从而增加混凝土梁3与混凝土柱1 之间的应力。在本实施例中，设置三道抗剪环钢带4，且分别设于节点区靠近混凝土梁3上端、下端以及中部。
多根柱主筋12可于混凝土柱帽2内拉通或于混凝土柱帽2顶层处断开锚固，在本实施例中，部分柱主筋12在混凝土柱帽2顶层向外弯曲锚固形成柱主筋锚固段13，部分柱主筋12于混凝土柱帽2内拉通。
位于混凝土梁3上层的梁主筋31设于柱帽构造筋21的上方，位于混凝土梁3下层的梁主筋32设于柱帽构造筋21的下方，且梁主筋31(32) 向内弯曲锚固形成的梁主筋锚固段紧贴相靠近的柱主筋12设置。
柱帽构造筋21包括立面设置的多个方形钢筋框，多个方形钢筋框围绕于钢骨柱11呈环形横纵交错设置，如图2所示，钢骨柱11的每侧与混凝土柱帽2对应的壁面之间分别设有横跨混凝土柱帽2的多个长方形钢筋框以及连接于两者之间且与长段方形钢筋框垂直的多个短方形钢筋框。
结合图3、4所示，钢筋绑扎结构包括围设于柱帽构造筋21的多个水平箍筋22以及拉结水平箍筋22或柱帽构造筋21的多个竖向拉筋23 和多个水平拉筋24。柱帽构造筋21的外侧环设的多个水平箍筋22呈等间距竖向排列；水平拉筋24连接于水平箍筋22相对的两钢筋之间，该水平箍筋22位于混凝土柱1的区域外且仅设有一列，此外，水平箍筋 22和与之平行且位于最内侧的柱帽构造筋21也连接有多个该水平拉筋 24；竖向拉筋23连接于柱帽构造筋21的方形钢筋框中相对的两个钢筋之间，且竖向拉筋23仅设于混凝土柱1以外的区域。从而，在满足钢筋绑扎强度要求的同时还避免钢筋过于密集对混凝土浇筑造成影响。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种箱型钢骨柱与混凝土梁连接节点，其特征在于，包括：
混凝土柱，所述混凝土柱内设有箱型钢骨柱以及设于所述钢骨柱外侧的柱主筋；
围设于所述混凝土柱上的混凝土柱帽，所述混凝土柱帽内设有围设于所述钢骨柱外侧的柱帽构造筋以及设于所述混凝土柱外侧的钢筋绑扎结构，所述混凝土柱设有所述混凝土柱帽的区域设有固定套设于所述钢骨柱上的抗剪环钢带；
连接于所述柱帽四周侧边的多个混凝土梁，所述混凝土梁内设有水平设置的多个梁主筋，至少其中部分所述梁主筋于所述混凝土柱处断开且端部沿所述混凝土柱弯折并锚固于所述混凝土柱帽内。
2.如权利要求1所述的箱型钢骨柱与混凝土梁连接节点，其特征在于，所述箱型钢骨柱上至少设有等间距布设的三道所述抗剪环钢带。
3.如权利要求1所述的箱型钢骨柱与混凝土梁连接节点，其特征在于，所述柱主筋的数量为多个，且一部分所述柱主筋竖向贯穿所述混凝土柱帽，另一部分所述柱主筋于所述混凝土柱帽的顶层处弯折锚固。
4.如权利要求1所述的箱型钢骨柱与混凝土梁连接节点，其特征在于，位于所述混凝土梁上层的所述梁主筋设于所述柱帽构造筋的上方，位于所述混凝土梁下层的所述梁主筋设于所述柱帽构造筋的下方。
5.如权利要求1所述的箱型钢骨柱与混凝土梁连接节点，其特征在于，所述柱帽构造筋包括立面设置的多个方形钢筋框，多个所述方形钢筋框围绕于所述钢骨柱呈环形横纵交错设置。
6.如权利要求1所述的箱型钢骨柱与混凝土梁连接节点，其特征在于，所述钢筋绑扎结构包括围设于所述柱帽构造筋的多个水平箍筋以及拉结所述水平箍筋或所述柱帽构造筋的多个竖向拉筋和多个水平拉筋。
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