CN214656007U - 一种纸托加工成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸托加工成型装置，包括工作箱，所述工作箱内顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块下端固定连接有竖板，所述竖板下端固定连接有刮板，所述刮板侧壁开设有凹槽，所述凹槽内顶部开设有多个出水孔，所述凹槽内壁固定连接有进水管，所述刮板上端固定连接有刷毛，所述工作箱上安装有驱动滑块在滑槽内滑动的驱动机构。本实用新型通过驱动固定连接在工作箱侧壁的电机转动，带动与电机活动端固定连接的往复丝杠转动，带动与往复丝杠侧壁螺纹连接的滑块在滑槽内壁滑动，进而带动固定连接在竖板上的刮板移动，带动固定连接在刮板上的刷毛移动，对挤压模上纸浆进行清洗，去除了人工清洗过程，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸托加工技术领域，尤其涉及一种纸托加工成型装置。
背景技术
纸托，又名纸浆模塑，是以纸箱边角料，新闻纸，白色纯木浆等为原料，经过碎浆并调配成一定比例浓度的浆料，经真空吸附成型，后干燥而形成的环保纸制品，在现实生活中，需要根据用途的不同，需要对纸托进行不同形状的加工成型。
现有的加工成型装置中，不可避免地出现残留纸浆粘附于模具上的现象，一旦出现粘附物便需要立即对模具进行清理，否则粘附在模具上的纸浆将严重影响后续纸托的成型质量，因而，现如今实际生产过程中，需专人对模具是否有粘附物进行观测，当有粘附物出现时，则中断生产过程，人工采用水管对模具进行冲洗，浪费大量的人力和时间，增加了生产的成本。
为此，我们提出一种纸托加工成型装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸托加工成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纸托加工成型装置，包括工作箱，所述工作箱内底部固定连接有挤压桶，所述挤压桶侧壁开设有多个泄水孔，所述挤压桶内底部与工作箱下端连通，所述工作箱下端转动连接有与挤压桶内底部配合的横板，所述横板侧壁通过螺纹杆与工作箱下端螺纹连接，所述工作箱上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿工作箱内顶部并固定连接有挤压模，所述工作箱内顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块下端固定连接有竖板，所述竖板下端固定连接有刮板，所述刮板侧壁开设有凹槽，所述凹槽内顶部开设有多个出水孔，所述凹槽内壁固定连接有进水管，所述刮板上端固定连接有多个刷毛，所述工作箱上安装有驱动滑块在滑槽内来回滑动的驱动机构。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在工作箱侧壁的电机，所述电机活动端贯穿工作箱侧壁并固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠远离电机的一端与滑槽内壁转动连接，所述滑块与往复丝杠侧壁螺纹连接。
优选地，所述工作箱内底部开设有出水管，所述出水管内安装有阀门。
优选地，所述挤压模采用不锈钢材料制成，且所述挤压模通过淬火处理。
优选地，多个所述刷毛采用橡胶材料制成，且所述刷毛上端与挤压模下端贴合。
优选地，所述工作箱下端对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置电机、滑槽、滑块、往复丝杠、竖板、刮板、凹槽、进水管、出水孔、刷毛，水流通过进水管流入凹槽内，然后通过出水孔流出，浸湿刷毛，驱动电机转动，使得往复丝杠转动带动滑块在滑槽内壁来回滑动，进而带动刮板移动，使得刷毛对挤压模下端进行清洗，操作简单，去除了人工清洗的过程，有效的节省了时间，加快了生产的效率。
2、通过设置横板、螺纹杆，转动螺纹杆，使得通过螺纹杆与工作箱侧壁螺纹连接的横板可以向下转动，然后取出液压成型的纸托，操作简单，方便快捷。
3、通过设置泄水孔、出水管，在对纸浆进行液压的过程中，多余的水分可以通过泄水孔排出，然后通过出水管排出工作箱外，避免了多余的水分对纸托成型的影响，加快了生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纸托加工成型装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种纸托加工成型装置中B-B向的剖视结构示意图；
图中：1工作箱、2挤压桶、21泄水孔、3横板、4螺纹杆、5液压油缸、6挤压模、7滑槽、8往复丝杠、9电机、10滑块、11竖板、12刮板、13凹槽、14进水管、15出水孔、16刷毛、17出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种纸托加工成型装置，包括工作箱1，工作箱1内底部开设有出水管17，出水管17内安装有阀门，工作箱1内底部固定连接有挤压桶2，挤压桶2侧壁开设有多个泄水孔21，挤压桶2内底部与工作箱1下端连通，工作箱1下端转动连接有与挤压桶2内底部配合的横板3，横板3侧壁通过螺纹杆4与工作箱1下端螺纹连接，工作箱1上端固定连接有液压油缸5，液压油缸5活动端贯穿工作箱1内顶部并固定连接有挤压模6，挤压模6采用不锈钢材料制成，且挤压模6通过淬火处理，工作箱1内顶部开设有滑槽7，滑槽7内壁滑动连接有滑块10，滑块10下端固定连接有竖板11，竖板11下端固定连接有刮板12，刮板12侧壁开设有凹槽13，凹槽13内顶部开设有多个出水孔15，凹槽13内壁固定连接有进水管14，进一步的，进水管14与外界水泵连接，便于对进水管14内供水，为现有技术，刮板12上端固定连接有多个刷毛16，工作箱1上安装有驱动滑块10在滑槽7内来回滑动的驱动机构。
驱动机构包括固定连接在工作箱1侧壁的电机9，电机9活动端贯穿工作箱1侧壁并固定连接有往复丝杠8，往复丝杠8远离电机9的一端与滑槽7内壁转动连接，滑块10与往复丝杠8侧壁螺纹连接。
多个刷毛16采用橡胶材料制成，且刷毛16上端与挤压模6下端贴合。
工作箱1下端对称固定连接有支撑柱，支撑柱下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。
本实用新型中，将纸浆倒入挤压桶2内，驱动液压油缸5，带动固定连接在液压油缸5活动端的挤压模6向下移动，对挤压桶2内的纸浆进行液压，多余的水分可以通过泄水孔21流出，打开安装在出水管17上的阀门，让多余的水分可以通过出水管17排出，在对纸浆压制成型后，转动螺纹连接在横板3上的螺纹杆4，向下拉动横板3，取出横板3上液压成型的纸托，对进水管14内供水，使得水流从开设在凹槽13内顶部的出水孔15流出，同时驱动固定连接在工作箱1侧壁的电机9转动，带动与电机9活动端固定连接的往复丝杠8转动，带动与往复丝杠8侧壁螺纹连接的滑块10在滑槽7内壁滑动，进而带动固定连接在竖板11上的刮板12移动，带动固定连接在刮板12上的刷毛16移动，对挤压模6上粘附的纸浆进行清洗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纸托加工成型装置，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)内底部固定连接有挤压桶(2)，所述挤压桶(2)侧壁开设有多个泄水孔(21)，所述挤压桶(2)内底部与工作箱(1)下端连通，所述工作箱(1)下端转动连接有与挤压桶(2)内底部配合的横板(3)，所述横板(3)侧壁通过螺纹杆(4)与工作箱(1)下端螺纹连接，所述工作箱(1)上端固定连接有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)活动端贯穿工作箱(1)内顶部并固定连接有挤压模(6)，所述工作箱(1)内顶部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内壁滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)下端固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)下端固定连接有刮板(12)，所述刮板(12)侧壁开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内顶部开设有多个出水孔(15)，所述凹槽(13)内壁固定连接有进水管(14)，所述刮板(12)上端固定连接有多个刷毛(16)，所述工作箱(1)上安装有驱动滑块(10)在滑槽(7)内来回滑动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种纸托加工成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在工作箱(1)侧壁的电机(9)，所述电机(9)活动端贯穿工作箱(1)侧壁并固定连接有往复丝杠(8)，所述往复丝杠(8)远离电机(9)的一端与滑槽(7)内壁转动连接，所述滑块(10)与往复丝杠(8)侧壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种纸托加工成型装置，其特征在于，所述工作箱(1)内底部开设有出水管(17)，所述出水管(17)内安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种纸托加工成型装置，其特征在于，所述挤压模(6)采用不锈钢材料制成，且所述挤压模(6)通过淬火处理。
5.根据权利要求1所述的一种纸托加工成型装置，其特征在于，多个所述刷毛(16)采用橡胶材料制成，且所述刷毛(16)上端与挤压模(6)下端贴合。
6.根据权利要求1所述的一种纸托加工成型装置，其特征在于，所述工作箱(1)下端对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。
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| CN116497635A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-07-28 | 山东万腾彩印包装有限公司 | 一种包装用纸托成型装置及方法 |
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| CN116497635B (zh) * | 2023-04-24 | 2024-03-22 | 山东万腾彩印包装有限公司 | 一种包装用纸托成型装置及方法 |
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