CN214655665U - 拼缝机自动剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供拼缝机自动剪线装置，包括冲切机构及设置在冲切机构下端的座体、弹性安装在座体一侧的刀座，冲切机构的上端安装有驱动组件，所述冲切机构包括固定座、设置在固定座上的固定套、伸缩滑动安装在固定套上的驱动杆及夹持固定在驱动杆上的限位滑块。驱动杆通过限位滑块进行位置的限定，限位滑块在限位腔的限位滑板上滑动连接，第一调节螺丝锁紧用于将限位滑块固定在驱动杆的相应位置，第二调节螺丝用于调节第一卡板和第二卡板与限位滑板之间的间隙，第三调节螺丝用于调节刀座与定位杆之间的间隙，以便提高刀座的精准度，放置刀座晃动。该装置调节简单、适应方便、精密度高。

Description

拼缝机自动剪线装置

技术领域

本实用新型涉及拼缝机设备技术领域，具体为一种拼缝机自动剪线装置。

背景技术

拼缝机是可将两块布边缘相并后再加以缝合的缝纫机，通常皆为四针六线(含底线)；由于当两块布料于复数织针织成的线网缝合后，该线网仍然会与织针连接着必须断开的线尾，以往皆需经由人工以剪刀来剪除该线尾；但随着拼缝机的不断研发与进步，现今市面上已有利用电力控制机械动作的切断装置来切除线尾的拼缝机，一般在车缝平台末端的上方增设自动剪线装置；自动剪线装置在安装时或者由于使用导致冲切刀磨损偏离，都需要进行调校，现有的自动剪线装置调校非常麻烦，有时调节左右会松动上下会紧，使用不便。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种拼缝机自动剪线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种拼缝机自动剪线装置，包括冲切机构及设置在冲切机构下端的座体、弹性安装在座体一侧的刀座，冲切机构的上端安装有驱动组件；所述冲切机构包括固定座、设置在固定座上的固定套、伸缩滑动安装在固定套上的驱动杆及夹持固定在驱动杆上的限位滑块，所述驱动杆的一端与驱动组件传动连接，另一端与座体固定连接，所述固定套包括第一固定套和第二固定套，第一固定套和第二固定套分别安装在固定座的两端并套接在驱动杆的外端，所述限位滑块夹持固定在驱动杆上并位于第一固定套和第二固定套之间，所述固定座对应限位滑块设有限位腔，所述限位腔内对应限位滑块设有限位滑板；

所述座体包括与驱动杆固定连接的夹套、弹性安装在座体内的复位杆、安装在座体一端用于对刀座进行调节的定位组件，所述刀座安装在复位杆上，座体对应刀座设有夹持的导板。

作为本实用新型进一步方案：所述限位滑块上端设有对应驱动杆的圆孔，限位滑块位于圆孔的上端设有开槽，限位滑块对应开槽设有第一调节螺丝，第一调节螺丝插入限位滑块内控制开槽的大小；所述限位滑块的下端对称设有第一卡板和第二卡板，第一卡板和第二卡板夹持设置在限位滑板的两侧，限位滑块位于第一卡板和第二卡板中间部位设有调节槽，所述限位滑块对应调节槽设有第二调节螺丝，所述第二调节螺丝对第一卡板和第二卡板之间的距离进行调节，第一卡板和第二卡板夹持在限位滑板的两端。

作为本实用新型进一步方案：所述限位滑板内置在限位腔内，限位滑板的两端分别设有固定端，限位滑板的固定端通过螺丝与固定座连接。

作为本实用新型进一步方案：所述第一固定套和第二固定套内分别轴套，轴套套接在驱动杆的外端，驱动杆位于第二固定套和限位滑块之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端作用于第二固定套，另一端作用于限位滑块。

作为本实用新型进一步方案：所述复位杆位于导板的一端伸出座体，导板对称设置在座体的两端，刀座对应复位杆设有固定孔，刀座通过固定孔套接在复位杆上并位于座体两侧的导板之间，所述刀座的一端设有用于固定刀片的连接端，另一端为定位端，所述定位端与定位组件相应设置。

作为本实用新型进一步方案：所述定位组件包括定位块及设置在定位块上的定位杆，所述定位块通过螺丝固定安装在座体上，定位杆竖直设置在定位块的中间位置，所述刀座的定位端对应定位杆设有U型槽，所述刀座通过U型槽夹持住定位杆，刀座位于U型槽的上端设有第三调节螺丝，第三调节螺丝用于调节刀座与定位杆之间的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动组件控制驱动杆的伸缩移动，驱动杆带动座体移动，座体带动刀座对车缝平台上的线尾进行剪断。刀座通过复位杆弹性安装在座体上，复位杆位于座体内设有顶压弹簧，刀座通过刀片进行裁切的时候，刀座受力收缩，避免硬性碰撞，裁切完成，驱动杆控制座体缩回时，顶压弹簧作用于复位杆，复位杆将刀座弹出，进行复位。

驱动杆通过限位滑块进行位置的限定，限位滑块在限位腔的限位滑板上滑动连接，第一调节螺丝锁紧用于将限位滑块固定在驱动杆的相应位置，第二调节螺丝用于调节第一卡板和第二卡板与限位滑板之间的间隙，第三调节螺丝用于调节刀座与定位杆之间的间隙，以便提高刀座的精准度，放置刀座晃动。该装置调节简单、适应方便、精密度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冲切机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型的限位滑块结构示意图；

图4为本实用新型的座体结构示意图；

图5为本实用新型的刀座安装结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～5所示，

本实施例提供了一种拼缝机自动剪线装置，包括冲切机构及设置在冲切机构下端的座体2、弹性安装在座体2一侧的刀座4，冲切机构的上端安装有驱动组件3，驱动组件3可以为气动推缸或者电磁推动器；所述冲切机构包括固定座1、设置在固定座1上的固定套、伸缩滑动安装在固定套上的驱动杆11及夹持固定在驱动杆11上的限位滑块12，所述驱动杆11的一端与驱动组件3传动连接，另一端与座体2固定连接，所述固定套包括第一固定套13和第二固定套14，第一固定套13和第二固定套14分别安装在固定座1的两端并套接在驱动杆11的外端，所述限位滑块12夹持固定在驱动杆11上并位于第一固定套13和第二固定套14之间，所述固定座1对应限位滑块12设有限位腔15，所述限位腔15内对应限位滑块12设有限位滑板16；

所述座体2包括与驱动杆11固定连接的夹套21、弹性安装在座体2内的复位杆22、安装在座体2一端用于对刀座4进行调节的定位组件，所述刀座4安装在复位杆22上，座体2对应刀座4设有夹持的导板23。

具体的，驱动组件3控制驱动杆11的伸缩移动，驱动杆11带动座体2移动，座体2带动刀座4对车缝平台上的线尾进行剪断。刀座4通过复位杆22弹性安装在座体2上，复位杆22位于座体2内设有顶压弹簧，刀座4通过刀片进行裁切的时候，刀座4受力收缩，避免硬性碰撞，裁切完成，驱动杆11控制座体2缩回时，顶压弹簧作用于复位杆22，复位杆22将刀座4弹出，进行复位。

本实施例中，限位滑块12上端设有对应驱动杆11的圆孔，限位滑块12位于圆孔的上端设有开槽，限位滑块12对应开槽设有第一调节螺丝121，第一调节螺丝121插入限位滑块12内控制开槽的大小，以便将限位滑块12上的圆孔夹持固定在驱动杆11上；所述限位滑块12的下端对称设有第一卡板122和第二卡板123，第一卡板122和第二卡板123夹持设置在限位滑板16的两侧，限位滑块12位于第一卡板122和第二卡板123中间部位设有调节槽，所述限位滑块12对应调节槽设有第二调节螺丝124，所述第二调节螺丝124对第一卡板122和第二卡板123之间的距离进行调节，以便第一卡板122和第二卡板123夹持在限位滑板16的两端。所述限位滑板16内置在限位腔15内，限位滑板16的两端分别设有固定端，限位滑板16的固定端通过螺丝与固定座1连接，锁紧限位滑板16固定端的螺丝，限位滑板16抵住限位滑块12的下端，会限制限位滑块12的移动。

本实施例中，第一固定套13和第二固定套14内分别轴套17，轴套17套接在驱动杆11的外端，以便驱动杆11的滑动，驱动杆11位于第二固定套14和限位滑块12之间设有复位弹簧18，所述复位弹簧18的一端作用于第二固定套14，另一端作用于限位滑块12，在驱动组件3推动驱动杆11后，复位弹簧18将限位滑块12弹性推走，带动驱动杆11上升复位。

本实施例中，复位杆22位于导板23的一端伸出座体2，导板23对称设置在座体2的两端，刀座4对应复位杆22设有固定孔，刀座4通过固定孔套接在复位杆22上并位于座体2两侧的导板23之间，所述刀座4的一端设有用于固定刀片的连接端，另一端为定位端，所述定位端与定位组件相应设置。所述定位组件包括定位块5及设置在定位块5上的定位杆51，所述定位块5通过螺丝固定安装在座体2上，定位杆51竖直设置在定位块5的中间位置，所述刀座4的定位端对应定位杆51设有U型槽53，所述刀座4通过U型槽53夹持住定位杆51，刀座4位于U型槽53的上端设有第三调节螺丝52，第三调节螺丝52用于调节刀座4与定位杆51之间的间隙，以免间隙过大导致刀座4晃动，提高刀座4裁切的精准性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.拼缝机自动剪线装置，包括冲切机构及设置在冲切机构下端的座体、弹性安装在座体一侧的刀座，冲切机构的上端安装有驱动组件，其特征在于：所述冲切机构包括固定座、设置在固定座上的固定套、伸缩滑动安装在固定套上的驱动杆及夹持固定在驱动杆上的限位滑块，所述驱动杆的一端与驱动组件传动连接，另一端与座体固定连接，所述固定套包括第一固定套和第二固定套，第一固定套和第二固定套分别安装在固定座的两端并套接在驱动杆的外端，所述限位滑块夹持固定在驱动杆上并位于第一固定套和第二固定套之间，所述固定座对应限位滑块设有限位腔，所述限位腔内对应限位滑块设有限位滑板；

所述座体包括与驱动杆固定连接的夹套、弹性安装在座体内的复位杆、安装在座体一端用于对刀座进行调节的定位组件，所述刀座安装在复位杆上，座体对应刀座设有夹持的导板。

2.根据权利要求1所述的拼缝机自动剪线装置，其特征在于：所述限位滑块上端设有对应驱动杆的圆孔，限位滑块位于圆孔的上端设有开槽，限位滑块对应开槽设有第一调节螺丝，第一调节螺丝插入限位滑块内控制开槽的大小；所述限位滑块的下端对称设有第一卡板和第二卡板，第一卡板和第二卡板夹持设置在限位滑板的两侧，限位滑块位于第一卡板和第二卡板中间部位设有调节槽，所述限位滑块对应调节槽设有第二调节螺丝，所述第二调节螺丝对第一卡板和第二卡板之间的距离进行调节，第一卡板和第二卡板夹持在限位滑板的两端。

3.根据权利要求2所述的拼缝机自动剪线装置，其特征在于：所述限位滑板内置在限位腔内，限位滑板的两端分别设有固定端，限位滑板的固定端通过螺丝与固定座连接。

4.根据权利要求1所述的拼缝机自动剪线装置，其特征在于：所述第一固定套和第二固定套内分别轴套，轴套套接在驱动杆的外端，驱动杆位于第二固定套和限位滑块之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端作用于第二固定套，另一端作用于限位滑块。

5.根据权利要求1所述的拼缝机自动剪线装置，其特征在于：所述复位杆位于导板的一端伸出座体，导板对称设置在座体的两端，刀座对应复位杆设有固定孔，刀座通过固定孔套接在复位杆上并位于座体两侧的导板之间，所述刀座的一端设有用于固定刀片的连接端，另一端为定位端，所述定位端与定位组件相应设置。

6.根据权利要求5所述的拼缝机自动剪线装置，其特征在于：所述定位组件包括定位块及设置在定位块上的定位杆，所述定位块通过螺丝固定安装在座体上，定位杆竖直设置在定位块的中间位置，所述刀座的定位端对应定位杆设有U型槽，所述刀座通过U型槽夹持住定位杆，刀座位于U型槽的上端设有第三调节螺丝，第三调节螺丝用于调节刀座与定位杆之间的间隙。

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