CN214655462U - 一种细纱机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种细纱机，涉及纺织加工的技术领域，包括若干架体，若干所述架体沿长度方向并列排设，所述架体的两端均设置有连接机构，分别位于两所述架体的两所述连接机构相互可拆卸连接，所述连接机构包括连接件，两所述连接件沿所述架体排设方向相互卡紧。本申请具有架体与架体间通过连接机构可拆卸连接，拆装架体时无需借助螺丝刀等外界工具，更加方便快捷的效果。

Description

一种细纱机

技术领域

本申请涉及纺织加工的技术领域，尤其是涉及一种细纱机。

背景技术

在纺纱的过程中，经过初步牵伸、加拈制成的粗纱需要使用细纱机进一步进行牵伸、加拈，然后将其卷绕到纱管上。

参照图1，现有的细纱机通常包括若干个用于安装锭子的架体100，若干架体100并列排设，相邻两个架体100之间的侧壁通过若干螺栓固定连接，螺栓位于架体100侧壁的上端和下端。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：

当需要将架体与架体间进行拆装时，需要人工使用螺丝刀等工具，依次将位于架体侧壁上端和下端的螺栓旋入或旋出，使得拆装过程较为麻烦。

实用新型内容

为了使架体与架体间的拆装更加便捷，本申请提供一种细纱机。

本申请提供的一种细纱机采用如下的技术方案：

一种细纱机，包括若干架体，若干所述架体沿长度方向并列排设，所述架体的两端均设置有连接机构，分别位于两所述架体的两所述连接机构相互可拆卸连接，所述连接机构包括连接件，两所述连接件沿所述架体排设方向相互卡紧。

通过采用上述技术方案，架体与架体间通过连接机构相互可拆卸连接，在将两架体进行拆装时，操作连接机构，将两连接件取消卡紧即可完成拆卸，无需借助螺丝刀等外界工具，使拆装过程更加便捷。

可选的，所述连接机构还包括弹性组件，所述弹性组件安装于所述架体侧壁，所述连接件连接于所述弹性组件，所述连接件沿所述架体排设方向滑移设置。

通过采用上述技术方案，连接件在弹性组件的控制下沿架体排设方向滑移设置，弹性组件对连接件产生一个沿架体排设方向的弹性力，当两连接件相互抵接卡设时，在弹性力的作用下，两连接件沿架体排设方向卡紧，从而实现两架体之间的连接。

可选的，所述弹性组件包括滑移杆、弹簧和抵接块，所述滑移杆的一端沿水平方向且轴向限位穿设于所述架体侧壁，所述弹簧套设于所述滑移杆，所述抵接块固定连接于所述滑移杆，所述弹簧的两端分别连接于所述抵接块和所述架体侧壁，所述连接件连接于所述滑移杆远离所述架体的一端。

通过采用上述技术方案，弹簧对抵接块产生弹性力，从而控制滑移杆沿水平方向的弹性滑移，弹簧对连接件产生沿架体排设方向的弹性力，但由于滑移杆轴向限位穿设于架体侧壁，连接件并不会发生滑移，仅产生滑移的趋势，从而产生与另一连接件相抵紧的抵紧力。

可选的，所述架体的侧壁沿水平方向开设有安装腔，所述安装腔的开口处固定连接有盖板，所述滑移杆沿水平方向穿设于所述安装腔内，所述弹簧和所述抵接块均位于所述安装腔内，所述抵接块抵接于所述盖板。

通过采用上述技术方案，弹簧将抵接块压向盖板，使抵接块紧抵于盖板，从而实现滑移杆和连接件的轴向限位，这样，当两连接件相互连接时，两架体将被限位，不易再分离。

可选的，所述抵接块呈长方体，所述盖板朝向所述安装腔的一面开设有截面与所述抵接块契合的抵接槽，当所述抵接块以所述滑移杆为转动轴线转动后，所述抵接块嵌于所述抵接槽内。

通过采用上述技术方案，转动滑移杆，直至抵接块与抵接槽在同一平面上的投影重合，在弹簧的作用力下，抵接块被压进抵接槽中，这一过程实现了滑移杆的轴向滑移，从而实现连接件的滑移。

可选的，所述连接件为连接块，所述连接块位于所述安装腔外且抵接于所述盖板，当所述抵接块嵌于所述抵接槽内时，所述连接块与所述盖板间距设置，另一所述连接机构中的连接块位于所述连接块与所述盖板间。

通过采用上述技术方案，当抵接块嵌于所述抵接槽内时，连接块远离盖板运动，使得连接块与盖板间产生间距，可将另一连接机构中的连接块卡入连接块与盖板间，实现两连接机构的卡接。

可选的，所述连接块呈长方体，所述滑移杆的端部与所述连接块的中部固定连接。

通过采用上述技术方案，滑移杆连接在连接块的中部，使得连接块的两端都能够进行卡接，适用性更大。

可选的，所述连接块靠近所述盖板的一面设置有两凹槽，两所述凹槽分别位于所述滑移杆的两侧，所述凹槽的竖截面呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，当两连接块相互卡接时，两连接块分别嵌于对方的凹槽中，使得卡接更加稳固，不易因转动而脱开。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.架体与架体间通过连接机构可拆卸连接，拆装架体时无需借助螺丝刀等外界工具，更加方便快捷；

2.两个相同的连接机构能够相互连接，使得架体与架体间的任意两端都能够进行连接，操作更加便捷。

附图说明

图1是现有技术的架体连接结构示意图。

图2是本申请的架体连接结构示意图。

图3是本申请的连接机构剖面结构示意图。

图4是本申请的抵接块与抵接槽结构示意图。

附图标记：100、架体；110、安装腔；120、盖板；121、抵接槽；200、连接机构；300、弹性组件；310、滑移杆；320、弹簧；330、抵接块；400、连接块；410、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种细纱机，参照图2，包括若干架体100，若干架体100沿长度方向并列排设，每个架体100的两端均设置有连接机构200，分别位于两架体100的两连接机构200之间相互可拆卸连接。操作连接机构200将两架体100进行拆装时，无需借助外界工具如螺丝刀等。

参照图3和图4，连接机构200包括连接件和弹性组件300，架体100的侧壁沿水平方向开设有截面呈圆形的安装腔110，安装腔110的开口处螺纹连接有盖板120，盖板120的一端凸出安装腔110的开口，弹性组件300安装于安装腔110内，连接件为连接块400，连接块400连接于弹性组件300远离架体100的一端，连接块400在弹性组件300的作用下，可沿架体100排设方向滑移，两连接机构200中的连接块400沿架体100排设方向相互卡紧，使得两架体100在长度方向上相互限位。

在另一实施例中，连接件也可以为弯钩，弯钩连接于弹性组件300远离架体100的一端，两连接机构200中的弯钩沿架体100排设方向相互钩设。

弹性组件300包括滑移杆310、弹簧320和抵接块330，滑移杆310沿水平方向穿设于安装腔110内，滑移杆310的一端穿入安装腔110远离开口一端的内壁内，滑移杆310的另一端穿过盖板120，伸出安装腔110外。

弹簧320套设于滑移杆310，抵接块330固定连接于滑移杆310，弹簧320和抵接块330均位于安装腔110内，抵接块330抵接于盖板120靠近安装腔110的一面，弹簧320的两端分别紧抵于抵接块330和安装腔110远离开口一端的内壁上，弹簧320处于压缩状态。

抵接块330呈长方体，抵接块330由橡胶等弹性材料制成，盖板120朝向安装腔110的一面开设有截面与抵接块330契合的抵接槽121，抵接槽121与抵接块330在水平方向上的投影相互垂直，抵接块330在弹簧320的作用力下抵接于抵接槽121外壁。当抵接块330以滑移杆310为转动轴线转动过90°后，抵接槽121与抵接块330在水平方向上的投影重合，在弹簧320的作用力下，抵接块330被压入抵接槽121内。

连接块400固定连接于滑移杆310伸出安装腔110的一端。连接块400位于安装腔110外，连接块400呈长方体，滑移杆310的端部与连接块400的中部固定连接。连接块400靠近盖板120的一面设置有两凹槽410，两凹槽410分别位于滑移杆310的两侧。

当抵接块330抵接于安装槽的外壁时，连接块400与盖板120抵接，转动连接块400，使滑移带动抵接块330转动，直至抵接块330被压入抵接槽121内，这一过程中，由于滑移杆310在轴向发生了滑移，带动连接块400远离盖板120滑移，使连接块400与盖板120产生间距。操作另一连接机构200，使另一连接机构200中的连接块400与该连接机构200中的盖板120也产生间距。然后将连接块400卡设于另一连接机构200中的连接块400与盖板120间，当两连接块400相互卡接时，在抵接块330的弹性力配合下，两连接块400分别嵌于对方的凹槽410中，使得卡接更加稳固，不易因转动而脱开。

本申请实施例一种细纱机的实施原理为：

在连接两架体100时，先将两架体100端部的连接机构200相互靠近，在初始状态时，连接块400抵接于盖板120，转动连接块400，使滑移杆310周向转动，直至抵接块330与抵接槽121在同一平面上的投影重合，在弹簧320的作用力下，抵接块330被压进抵接槽121中，在这一过程中，滑移杆310进行了轴向滑移，带动连接块400作远离盖板120的滑移，连接块400不再与盖板120抵接，连接块400与盖板120间产生间距。

依次操作两连接机构200，使两连接机构200中的连接块400均与盖板120间距设置，然后将其中一个连接块400卡设至另一个连接机构200中的连接块400和盖板120间，同时使两连接块400上的凹槽410内壁相互抵接，使得连接块400间的卡接更加稳固。

当需要将两架体100拆分时，先将其中一个连接块400从另一个连接机构200中的连接块400和盖板120间移出，然后向靠近盖板120的方向压动连接块400，使连接块400与盖板120抵接，此时抵接块330脱出安装槽，然后转动连接块400，使抵接块330转动，抵接块330抵接在盖板120远离连接块400的一面上，使得连接机构200重新恢复至初始状态，减小连接机构200对搬运架体100时造成的不便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种细纱机，包括若干架体（100），其特征在于：若干所述架体（100）沿长度方向并列排设，所述架体（100）的两端均设置有连接机构（200），分别位于两所述架体（100）的两所述连接机构（200）相互可拆卸连接，所述连接机构（200）包括连接件，两所述连接件沿所述架体（100）排设方向相互卡紧。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机，其特征在于：所述连接机构（200）还包括弹性组件（300），所述弹性组件（300）安装于所述架体（100）侧壁，所述连接件连接于所述弹性组件（300），所述连接件沿所述架体（100）排设方向滑移设置。

3.根据权利要求2所述的一种细纱机，其特征在于：所述弹性组件（300）包括滑移杆（310）、弹簧（320）和抵接块（330），所述滑移杆（310）的一端沿水平方向且轴向限位穿设于所述架体（100）侧壁，所述弹簧（320）套设于所述滑移杆（310），所述抵接块（330）固定连接于所述滑移杆（310），所述弹簧（320）的两端分别连接于所述抵接块（330）和所述架体（100）侧壁，所述连接件连接于所述滑移杆（310）远离所述架体（100）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种细纱机，其特征在于：所述架体（100）的侧壁沿水平方向开设有安装腔（110），所述安装腔（110）的开口处固定连接有盖板（120），所述滑移杆（310）沿水平方向穿设于所述安装腔（110）内，所述弹簧（320）和所述抵接块（330）均位于所述安装腔（110）内，所述抵接块（330）抵接于所述盖板（120）。

5.根据权利要求4所述的一种细纱机，其特征在于：所述抵接块（330）呈长方体，所述盖板（120）朝向所述安装腔（110）的一面开设有截面与所述抵接块（330）契合的抵接槽（121），当所述抵接块（330）以所述滑移杆（310）为转动轴线转动后，所述抵接块（330）嵌于所述抵接槽（121）内。

6.根据权利要求5所述的一种细纱机，其特征在于：所述连接件为连接块（400），所述连接块（400）位于所述安装腔（110）外且抵接于所述盖板（120），当所述抵接块（330）嵌于所述抵接槽（121）内时，所述连接块（400）与所述盖板（120）间距设置，另一所述连接机构（200）中的连接块（400）位于所述连接块（400）与所述盖板（120）间。

7.根据权利要求6所述的一种细纱机，其特征在于：所述连接块（400）呈长方体，所述滑移杆（310）的端部与所述连接块（400）的中部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种细纱机，其特征在于：所述连接块（400）靠近所述盖板（120）的一面设置有两凹槽（410），两所述凹槽（410）分别位于所述滑移杆（310）的两侧，所述凹槽（410）的竖截面呈圆弧形。

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