CN212885526U - 一种套丝机板牙头总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套丝机板牙头总成，包括套丝机本体、板牙头总成主体和固定件，所述板牙头总成主体与所述固定件转动连接，所述固定件安装在所述套丝机本体上；所述固定件包括连接件、转动杆、轴承座、限位机构、固定套和活动套，所述转动杆的一端设置有外螺纹，所述活动套的内壁上设置有外螺纹相匹配的内螺纹，所述转动杆的另一端固定插接在所述轴承座内，所述限位机构安装在所述转动杆远离外螺纹的一端，所述固定套固定套接在所述转动杆上，所述固定套和所述活动套的侧壁上均开设有导向槽。本实用新型可以方便将板牙头总成进行装卸，便于对板牙头总成进行调节，方便工人操作，可以有效的提高工作效率。

Description

一种套丝机板牙头总成

技术领域

本实用新型涉及套丝机技术领域，具体涉及一种套丝机板牙头总成。

背景技术

套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是将手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。

现有的套丝机所使用的板牙头总成，在套丝机上的装卸过程操作繁琐，不方便工人将板牙头总成卸下调节，不利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套丝机板牙头总成，可以方便将板牙头总成进行装卸，便于对板牙头总成进行调节，方便工人操作，可以有效的提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种套丝机板牙头总成，包括套丝机本体、板牙头总成主体和固定件，所述板牙头总成主体与所述固定件转动连接，所述固定件安装在所述套丝机本体上；

固定件，所述固定件包括连接件、转动杆、轴承座、限位机构、固定套和活动套，所述转动杆的一端设置有外螺纹，所述活动套的内壁上设置有外螺纹相匹配的内螺纹，所述转动杆的另一端固定插接在所述轴承座内，所述限位机构安装在所述转动杆远离外螺纹的一端，所述固定套固定套接在所述转动杆上，所述固定套和所述活动套的侧壁上均开设有导向槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接件包括套管，所述套管的内壁上设置有与所述导向槽相匹配的导向块。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向槽的内壁与所述导向块的侧壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm。

在本实用新型的一种实施例中，所述限位机构包括齿轮、壳体、销杆和弹簧，所述齿轮焊接固定在所述转动杆远离外螺纹的一端，所述销杆贯穿于所述壳体的两侧，所述销杆滑动插接在所述齿轮的齿槽内，所述弹簧滑动套接在所述销杆上，且弹簧的一端与所述销杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述壳体的内壁焊接固定。

在本实用新型的一种实施例中，所述销杆的侧壁上设置有凸块，所述凸块与所述弹簧的一端焊接固定。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定套的侧部焊接固定有限位块。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定套的直径与所述活动套的直径呈相同设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述壳体通过螺栓安装在所述套丝机本体上。

在本实用新型的一种实施例中，所述轴承座通过螺栓安装在所述套丝机本体上。

在本实用新型的一种实施例中，所述套管的侧壁与所述板牙头总成主体焊接固定。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过固定件的使用，在将板牙头总成主体安装在套丝机本体上时，使用限位机构将转动杆限位，使转动杆无法转动，先拧转活动套，使活动套与固定套上的导向槽在同一直线上，然后将套管内的导向块滑入导向槽内，使套管滑到固定套上，然后反向旋转使活动套向固定套移动，在拧到外螺纹尽头时，活动套上的导向槽与固定套上的导向槽偏斜不在同一直线上，通过限位块的作用，将套管固定在固定套上，可以简单方便的对板牙头总成主体进行固定，在需要对板牙头总成主体调节时，反向旋转活动套即可解除对套管的固定，方便工人操作和使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定套的俯视示意图；

图3为本实用新型套管的侧视示意图；

图4为本实用新型固定套的侧视示意图；

图5为本实用新型壳体的剖视示意图；

图6为本实用新型板牙头总成与套管的连接示意图。

图中：1、套丝机本体；2、板牙头总成主体；3、固定件；4、连接件；5、转动杆；6、轴承座；7、限位机构；8、固定套；9、活动套；10、外螺纹；11、内螺纹；12、导向槽；13、套管；14、导向块；15、齿轮；16、壳体；17、销杆；18、弹簧；19、凸块；20、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-6所示的，一种套丝机板牙头总成，包括套丝机本体1、板牙头总成主体2和固定件3，所述板牙头总成主体2与所述固定件3转动连接，所述固定件3安装在所述套丝机本体1上；

固定件3，所述固定件3包括连接件4、转动杆5、轴承座6、限位机构7、固定套8和活动套9，所述固定套8的直径与所述活动套9的直径呈相同设置，所述固定套8的侧部焊接固定有限位块20，所述转动杆5的一端设置有外螺纹10，所述活动套9的内壁上设置有外螺纹10相匹配的内螺纹11，所述转动杆5的另一端固定插接在所述轴承座6内，所述轴承座6通过螺栓安装在所述套丝机本体1上，所述限位机构7安装在所述转动杆5远离外螺纹10的一端，所述固定套8固定套接在所述转动杆5上，所述固定套8和所述活动套9的侧壁上均开设有导向槽12，通过固定件的使用，在将板牙头总成主体2安装在套丝机本体1上时，使用限位机构7将转动杆5限位，使转动杆5无法转动，先拧转活动套9，使活动套9与固定套8上的导向槽12在同一直线上，然后将套管13内的导向块14滑入导向槽12内，使套管13滑到固定套8上，然后反向旋转使活动套9向固定套8移动，在拧到外螺纹10尽头时，活动套9上的导向槽与固定套8上的导向槽偏斜不在同一直线上，通过限位块20的作用，将套管13固定在固定套8上，可以简单方便的对板牙头总成主体2进行固定，在需要对板牙头总成主体2调节时，反向旋转活动套9即可解除对套管13的固定，方便工人操作和使用。

在本实施例中，所述连接件4包括套管13，所述套管13的内壁上设置有与所述导向槽12相匹配的导向块14，套管13的长度与固定套8的长度相同，所述套管13的侧壁与所述板牙头总成主体2焊接固定。

在本实施例中，所述导向槽12的内壁与所述导向块14的侧壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm，可以使套管13沿导向槽12稳定滑动，不易晃动。

在本实施例中，所述限位机构7包括齿轮15、壳体16、销杆17和弹簧18，所述齿轮15焊接固定在所述转动杆5远离外螺纹10的一端，所述销杆17贯穿于所述壳体16的两侧，所述壳体16通过螺栓安装在所述套丝机本体1上，所述销杆17滑动插接在所述齿轮15的齿槽内，所述弹簧18滑动套接在所述销杆17上，且弹簧18的一端与所述销杆17固定连接，所述销杆17的侧壁上设置有凸块19，所述凸块19与所述弹簧18的一端焊接固定，所述弹簧18的另一端与所述壳体16的内壁焊接固定，可以简单方便的对转动杆5进行固定和解除固定。

工作原理：使用时，通过固定件的使用，在将板牙头总成主体2安装在套丝机本体1上时，使用限位机构7将转动杆5限位，使转动杆5无法转动，先拧转活动套9，使活动套9与固定套8上的导向槽12在同一直线上，然后将套管13内的导向块14滑入导向槽12内，使套管13滑到固定套8上，然后反向旋转使活动套9向固定套8移动，在拧到外螺纹10尽头时，活动套9上的导向槽与固定套8上的导向槽偏斜不在同一直线上，通过限位块20的作用，将套管13固定在固定套8上，可以简单方便的对板牙头总成主体2进行固定，在需要对板牙头总成主体2调节时，反向旋转活动套9即可解除对套管13的固定，方便工人操作和使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.一种套丝机板牙头总成，包括套丝机本体(1)、板牙头总成主体(2)和固定件(3)，其特征在于：所述板牙头总成主体(2)与所述固定件(3)转动连接，所述固定件(3)安装在所述套丝机本体(1)上；

固定件(3)，所述固定件(3)包括连接件(4)、转动杆(5)、轴承座(6)、限位机构(7)、固定套(8)和活动套(9)，所述转动杆(5)的一端设置有外螺纹(10)，所述活动套(9)的内壁上设置有外螺纹(10)相匹配的内螺纹(11)，所述转动杆(5)的另一端固定插接在所述轴承座(6)内，所述限位机构(7)安装在所述转动杆(5)远离外螺纹(10)的一端，所述固定套(8)固定套接在所述转动杆(5)上，所述固定套(8)和所述活动套(9)的侧壁上均开设有导向槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种套丝机板牙头总成，其特征在于：所述连接件(4)包括套管(13)，所述套管(13)的内壁上设置有与所述导向槽(12)相匹配的导向块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种套丝机板牙头总成，其特征在于：所述导向槽(12)的内壁与所述导向块(14)的侧壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm。

4.根据权利要求1所述的一种套丝机板牙头总成，其特征在于：所述限位机构(7)包括齿轮(15)、壳体(16)、销杆(17)和弹簧(18)，所述齿轮(15)焊接固定在所述转动杆(5)远离外螺纹(10)的一端，所述销杆(17)贯穿于所述壳体(16)的两侧，所述销杆(17)滑动插接在所述齿轮(15)的齿槽内，所述弹簧(18)滑动套接在所述销杆(17)上，且弹簧(18)的一端与所述销杆(17)固定连接，所述弹簧(18)的另一端与所述壳体(16)的内壁焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种套丝机板牙头总成，其特征在于：所述销杆(17)的侧壁上设置有凸块(19)，所述凸块(19)与所述弹簧(18)的一端焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种套丝机板牙头总成，其特征在于：所述固定套(8)的侧部焊接固定有限位块(20)。

7.根据权利要求1所述的一种套丝机板牙头总成，其特征在于：所述固定套(8)的直径与所述活动套(9)的直径呈相同设置。

8.根据权利要求4所述的一种套丝机板牙头总成，其特征在于：所述壳体(16)通过螺栓安装在所述套丝机本体(1)上。

9.根据权利要求1所述的一种套丝机板牙头总成，其特征在于：所述轴承座(6)通过螺栓安装在所述套丝机本体(1)上。

10.根据权利要求2所述的一种套丝机板牙头总成，其特征在于：所述套管(13)的侧壁与所述板牙头总成主体(2)焊接固定。

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