CN214655250U - 锌合金压铸件镀金镍合金的镀层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锌合金压铸件镀金镍合金的镀层结构，包括压铸件本体，所述压铸件本体的外表面设置有防腐蚀镀层，所述防腐蚀镀层包括铬金属镀层和镍金属镀层，所述防腐蚀镀层的外表面设置有防腐耐磨层。本实用新型通过防腐耐磨层、防腐蚀镀层、陶瓷基复合涂层、碳化硅陶瓷涂层、铬金属镀层与镍金属镀层以及压铸件本体之间相互配合的作用下，极大的提高了压铸件本体的耐磨性能与防腐蚀性能，有效的降低了压铸件本体受到腐蚀与磨损的几率，提高了压铸件本体的使用寿命，解决了现有的锌合金压铸件的防腐蚀与耐磨效果较差，使用过程中易受到磨损和外界腐蚀性物质腐蚀，降低了锌合金压铸件使用寿命的问题。

Description

锌合金压铸件镀金镍合金的镀层结构

技术领域

本实用新型涉及锌合金压铸件技术领域，具体为锌合金压铸件镀金镍合金的镀层结构。

背景技术

锌合金压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的锌或锌合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的锌零件或锌合金零件，这样的零件通常就被叫做锌合金压铸件。

然而现有的锌合金压铸件的防腐蚀与耐磨效果较差，使用过程中易受到磨损和外界腐蚀性物质腐蚀，降低了锌合金压铸件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锌合金压铸件镀金镍合金的镀层结构，具备防腐蚀与耐磨效果好的优点，解决了现有的锌合金压铸件的防腐蚀与耐磨效果较差，使用过程中易受到磨损和外界腐蚀性物质腐蚀，降低了锌合金压铸件使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锌合金压铸件镀金镍合金的镀层结构，包括压铸件本体，所述压铸件本体的外表面设置有防腐蚀镀层，所述防腐蚀镀层包括铬金属镀层和镍金属镀层，所述防腐蚀镀层的外表面设置有防腐耐磨层，所述防腐耐磨层包括陶瓷基复合涂层和碳化硅陶瓷涂层。

优选的，所述压铸件本体的内表面设置有加强层，所述加强层包括超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢层和合金超高强度钢层。

优选的，所述超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢层的外表面固定连接于压铸件本体的内表面，所述合金超高强度钢层的表面固定连接于超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢层的内表面。

优选的，所述镍金属镀层的内表面涂覆于压铸件本体的外表面，所述铬金属镀层的内表面涂覆于镍金属镀层的外表面。

优选的，所述碳化硅陶瓷涂层的内表面涂覆于防腐蚀镀层的外表面，所述陶瓷基复合涂层的内表面涂覆于碳化硅陶瓷涂层的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过防腐耐磨层与防腐蚀镀层的设置，由于防腐耐磨层中的陶瓷基复合涂层和碳化硅陶瓷涂层与防腐蚀镀层中的铬金属镀层和镍金属镀层均具备极佳的防腐蚀性能，进而在压铸件本体的表面形成了多层次防腐蚀密封防护，进而极大的提高了压铸件本体的防腐蚀性能，同时陶瓷基复合涂层和碳化硅陶瓷涂层均具备极佳的耐磨性能，在压铸件本体的表面形成了双层次耐磨防护，进而极大的提高了压铸件本体的耐磨性能，在整体配合的作用下，极大的提高了压铸件本体的耐磨性能与防腐蚀性能，有效的降低了压铸件本体受到腐蚀与磨损的几率，提高了压铸件本体的使用寿命，解决了现有的锌合金压铸件的防腐蚀与耐磨效果较差，使用过程中易受到磨损和外界腐蚀性物质腐蚀，降低了锌合金压铸件使用寿命的问题。

2、本实用新型通过压铸件本体中加强层的设置，由于加强层中的超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢层与合金超高强度钢层均具备极佳的强度，在压铸件本体的内部形成了极佳的强度防护，进而极大的提高了压铸件本体的强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加强层结构示意图；

图3为本实用新型防腐蚀镀层结构示意图；

图4为本实用新型防腐耐磨层结构示意图。

图中：1、压铸件本体；2、防腐蚀镀层；21、铬金属镀层；22、镍金属镀层；3、防腐耐磨层；31、陶瓷基复合涂层；32、碳化硅陶瓷涂层；4、加强层；41、超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢层；42、合金超高强度钢层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，锌合金压铸件镀金镍合金的镀层结构，包括压铸件本体1，压铸件本体1的内表面设置有加强层4，加强层4包括超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢层41和合金超高强度钢层42，通过压铸件本体1中加强层4的设置，由于加强层4中的超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢层41与合金超高强度钢层42均具备极佳的强度，在压铸件本体1的内部形成了极佳的强度防护，进而极大的提高了压铸件本体1的强度，超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢层41的外表面固定连接于压铸件本体1的内表面，合金超高强度钢层42的表面固定连接于超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢层41的内表面，压铸件本体1的外表面设置有防腐蚀镀层2，防腐蚀镀层2包括铬金属镀层21和镍金属镀层22，镍金属镀层22的内表面涂覆于压铸件本体1的外表面，铬金属镀层21的内表面涂覆于镍金属镀层22的外表面，防腐蚀镀层2的外表面设置有防腐耐磨层3，防腐耐磨层3包括陶瓷基复合涂层31和碳化硅陶瓷涂层32，碳化硅陶瓷涂层32的内表面涂覆于防腐蚀镀层2的外表面，陶瓷基复合涂层31的内表面涂覆于碳化硅陶瓷涂层32的外表面，通过防腐耐磨层3与防腐蚀镀层2的设置，由于防腐耐磨层3中的陶瓷基复合涂层31和碳化硅陶瓷涂层32与防腐蚀镀层2中的铬金属镀层21和镍金属镀层22均具备极佳的防腐蚀性能，进而在压铸件本体1的表面形成了多层次防腐蚀密封防护，进而极大的提高了压铸件本体1的防腐蚀性能，同时陶瓷基复合涂层31和碳化硅陶瓷涂层32均具备极佳的耐磨性能，在压铸件本体1的表面形成了双层次耐磨防护，进而极大的提高了压铸件本体1的耐磨性能，在整体配合的作用下，极大的提高了压铸件本体1的耐磨性能与防腐蚀性能，有效的降低了压铸件本体1受到腐蚀与磨损的几率，提高了压铸件本体1的使用寿命，解决了现有的锌合金压铸件的防腐蚀与耐磨效果较差，使用过程中易受到磨损和外界腐蚀性物质腐蚀，降低了锌合金压铸件使用寿命的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本申请文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法（诸如热焊接、超声焊接、熔剂、焊接、以及融合压接）在此不再作出具体叙述。

使用时，通过防腐耐磨层3与防腐蚀镀层2的设置，由于防腐耐磨层3中的陶瓷基复合涂层31和碳化硅陶瓷涂层32与防腐蚀镀层2中的铬金属镀层21和镍金属镀层22均具备极佳的防腐蚀性能，进而在压铸件本体1的表面形成了多层次防腐蚀密封防护，进而极大的提高了压铸件本体1的防腐蚀性能，同时陶瓷基复合涂层31和碳化硅陶瓷涂层32均具备极佳的耐磨性能，在压铸件本体1的表面形成了双层次耐磨防护，进而极大的提高了压铸件本体1的耐磨性能，在整体配合的作用下，极大的提高了压铸件本体1的耐磨性能与防腐蚀性能，有效的降低了压铸件本体1受到腐蚀与磨损的几率，提高了压铸件本体1的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.锌合金压铸件镀金镍合金的镀层结构，包括压铸件本体（1），其特征在于：所述压铸件本体（1）的外表面设置有防腐蚀镀层（2），所述防腐蚀镀层（2）包括铬金属镀层（21）和镍金属镀层（22），所述防腐蚀镀层（2）的外表面设置有防腐耐磨层（3），所述防腐耐磨层（3）包括陶瓷基复合涂层（31）和碳化硅陶瓷涂层（32）。

2.根据权利要求1所述的锌合金压铸件镀金镍合金的镀层结构，其特征在于：所述压铸件本体（1）的内表面设置有加强层（4），所述加强层（4）包括超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢层（41）和合金超高强度钢层（42）。

3.根据权利要求2所述的锌合金压铸件镀金镍合金的镀层结构，其特征在于：所述超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢层（41）的外表面固定连接于压铸件本体（1）的内表面，所述合金超高强度钢层（42）的表面固定连接于超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢层（41）的内表面。

4.根据权利要求1所述的锌合金压铸件镀金镍合金的镀层结构，其特征在于：所述镍金属镀层（22）的内表面涂覆于压铸件本体（1）的外表面，所述铬金属镀层（21）的内表面涂覆于镍金属镀层（22）的外表面。

5.根据权利要求1所述的锌合金压铸件镀金镍合金的镀层结构，其特征在于：所述碳化硅陶瓷涂层（32）的内表面涂覆于防腐蚀镀层（2）的外表面，所述陶瓷基复合涂层（31）的内表面涂覆于碳化硅陶瓷涂层（32）的外表面。

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