CN214655127U - 一种回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种回火炉，包括炉体、运料装置、加热装置、转动驱动装置和下料驱动装置，炉体具有进料通道和出料通道，运料装置设于进料通道与出料通道之间，运料装置接收进料通道输送的物料，加热装置用于对运料装置内的物料进行加热，转动驱动装置驱动运料装置转动，并带动下料驱动装置驱动运料装置向出料通道输送物料。该回火炉通过设置的转动驱动装置以及下料驱动装置可以实现运料装置对物料的均匀下料，同时能够避免出现卡料现象，保证加工效率，工人无需再处理卡料情况，降低劳动强度。

Description

一种回火炉

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造加工设备技术领域，具体地，涉及一种回火炉。

背景技术

加工完弹簧后，为了提高弹簧的抗拉强度、释放弹簧的残余应力，以保证弹簧能够正常的进行回弹并增加弹簧的使用寿命，通常需要对弹簧进行回火处理，而弹簧回火处理通常在回火炉中进行。

然而现有的回火炉对弹簧进行加工回火时，经常会在下料的环节出现卡料的现象，这样不仅会导致卡料的弹簧变形，还会阻挡后面的弹簧下料，继而需要人工处理，费时费力，影响弹簧的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种回火炉。

本实用新型公开的一种回火炉，包括炉体、运料装置、加热装置、转动驱动装置和下料驱动装置，炉体具有进料通道和出料通道，运料装置设于进料通道与出料通道之间，运料装置接收进料通道输送的物料，加热装置用于对运料装置内的物料进行加热，转动驱动装置驱动运料装置转动，并带动下料驱动装置驱动运料装置向出料通道输送物料。

根据本实用新型的一实施方式，运料装置包括料斗和料板，转动驱动装置驱动料斗转动，料斗具有若干个料腔，料斗对应料腔处均设置料口，料板用于打开/关闭料口，料板的数量与料口的数量相同，且料板与料口一一对应。

根据本实用新型的一实施方式，下料驱动装置包括驱动座和若干组下料传动组件，驱动座设于转动安装座，下料传动组件的数量与料板的数量相同，且下料传动组件与料板一一对应，下料传动组件随料斗转动，并与驱动座配合驱动料板打开/关闭料口。

根据本实用新型的一实施方式，下料传动组件包括下料传动安装座、第一下料传动件、第二下料传动件、弹性件和驱动件，下料传动安装座连接于料斗，第一下料传动件和第二下料传动件设于下料传动安装座的安装位，第一下料传动件与第二下料传动件铰接，第二下料传动件与下料传动安装座铰接，且第二下料传动件与料板连接，弹性件的一端与下料传动安装座连接，弹性件的另一端与第一下料传动件连接，驱动件设于第一下料传动件的端部，驱动座的外周面面向出料通道处设置凹位，驱动件沿驱动座的外周面移动。

根据本实用新型的一实施方式，下料传动安装座具有导向臂，第一下料传动件设有导向槽，导向臂与导向槽滑动连接。

根据本实用新型的一实施方式，第二下料传动件与第一下料传动件的铰接处为腰形孔。

根据本实用新型的一实施方式，还包括循环装置，循环装置包括循环风扇和循环风道，循环风扇设于循环风道内，循环风道与进料通道及运料装置连通。

根据本实用新型的一实施方式，循环风道设于循环风箱及储风体，循环风箱与进料通道及储风体连通，储风体设于运料装置，储风体面向运料装置的料斗的一侧设置若干个风孔。

根据本实用新型的一实施方式，循环风扇设于循环风箱内，循环风箱设有若干个散热口。

根据本实用新型的一实施方式，加热装置包括加热体，加热体设于运料装置，加热体沿风孔蜿蜒设置。

与现有技术相比，本实用新型的一种回火炉具有以下优点：

本实用新型的回火炉，通过设置的转动驱动装置以及下料驱动装置可以实现运料装置对物料的均匀下料，同时能够避免出现卡料现象，保证加工效率，工人无需再处理卡料情况，降低劳动强度。

另外，本实用新型还设置循环装置，通过热空气的循环，将热能充分利用，达到减少耗能、节能环保的效果，同时料斗处能够达到温度均匀，让物料受热均匀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中回火炉的结构示意图；

图2为实施例中回火炉的第一结构剖视图；

图3为实施例中回火炉的第二结构剖视图；

图4为实施例中运料装置、转动驱动装置及下料驱动装置的结构示意图；

图5为实施例中料斗的结构示意图；

图6为实施例中加热体及储风体的安装示意图；

图7为实施例中下料传动组件的部分结构示意图。

附图标记说明：

1、炉体；11、外壳；111、盖板；1111、盖板开口；112、支承板；113、外壳开口；114、滑轮；12、进料漏斗；121、漏斗进口；122、漏斗内腔；123、漏斗出口；124、出风部；13、出料漏斗；131、出料槽；132、出料罩；2、运料装置；21、料斗；211、隔板；212、料腔；213、料口；22、料板；23、料盖；231、料盖开口；3、加热装置；31、加热体；4、转动驱动装置；41、转动驱动电机；42、转动传动组件；421、传动轴；422、第一转动传动齿轮；423、第二转动传动齿轮；43、电机座；44、转动安装座；5、下料驱动装置；51、驱动座；511、凹位；52、下料传动组件；521、下料传动安装座；5211、安装位；5212、导向臂；522、第一下料传动件；5221、导向槽；523、第二下料传动件；5231、腰形孔；524、弹性件；525、驱动件；6、循环装置；61、循环风箱；611、箱体；6111、箱体进风口；6112、箱体出风口；612、风罩；6121、散热口；613、风管；62、储风体；621、连接管；622、风孔；63、循环风扇；7、控制装置；71、总开关；72、调速器；73、温控器；74、延时继电器；75、空气开关。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1-7，一种回火炉，包括炉体1、运料装置2、加热装置3、转动驱动装置4、下料驱动装置5、循环装置6和控制装置7。

炉体1具有进料通道和出料通道，运料装置2、加热装置3、转动驱动装置4和下料驱动装置5设于炉体1内，运料装置2用于接收并盛装进料通道输送的物料，加热装置3用于对运料装置2内的物料进行加热回火，转动驱动装置4驱动运料装置2转动，并且带动下料驱动装置5驱动运料装置2向出料通道输送物料，控制装置7对转动驱动装置4、加热装置3及循环装置6进行控制。

参见图1-3，炉体1包括外壳11、进料漏斗12、出料漏斗13，进料漏斗12设于外壳11的顶部，出料漏斗13设于外壳11的侧部。

外壳11呈长方体状，外壳11内腔设有盖板111和支承板112，盖板111上设有盖板开口1111，且盖板开口1111朝向运料装置2。外壳11的侧部设有外壳开口113，外壳开口113与外壳11内腔连通。另外，外壳11的底部设置有滑轮114。

进料漏斗12具有漏斗进口121、漏斗内腔122和漏斗出口123，三者构成进料通道。其中，漏斗进口121位于上方，漏斗出口123位于下方；漏斗出口123经外壳11的顶部伸入到外壳11内腔，且漏斗出口123与盖板开口1111相对设置。另外，进料漏斗12的顶部还设有出风部124，且出风部124连通漏斗内腔122。

出料漏斗13包括出料槽131和出料罩132，两者构成出料通道。出料槽131的一端与支承板112相接，出料槽131的另一端与外壳开口113相接；出料罩132设于外壳开口113上，出料罩132位于下方的框边与出料槽131的底壁平滑过渡。

参见图2-6，运料装置2设于盖板111与支承板112之间，其包括料斗21、料板22和料盖23。

料斗21内设有若干块隔板211，通过隔板211将料斗21内腔分隔成若干个料腔212，料斗21的底部对应各个料腔212处均设置料口213。本实施例中，隔板211的数量为四块，因此，料腔212的数量以及料口213的数量均为四个。

料板22用于打开/关闭料口213，因此，料板22的数量与料口213的数量一致，料板22与料口213一一对应设置。

料盖23与料斗21为分离设置，料盖23安装在盖板111上并遮盖料斗21，而且料盖23对应盖板开口1111处设有料盖开口231，盖板开口1111延伸至料盖开口231处。

参见图2、3和6，加热装置3包括加热体31，加热体31安装在料盖23面向料斗21的一侧上。加热体31产生的热量传递到料斗21内的物料，以此对物料进行回火处理。

参见图2-4，转动驱动装置4包括转动驱动电机41、转动传动组件42，转动驱动电机41驱动转动传动组件42带动料斗21转动。其中，转动传动组件42包括传动轴421、第一转动传动齿轮422和第二转动传动齿轮423。

电机座43固定在支承板112上，转动驱动电机41安装在电机座43上。转动安装座44固定在支承板112上，传动轴421穿设于转动安装座44，且传动轴421通过轴承转动设于转动安装座44。第一转动传动齿轮422设于转动驱动电机41的输出轴，第二转动传动齿轮423设于传动轴421的一端，第一转动传动齿轮422与第二转动传动齿轮423啮合。

具体应用时，转动驱动电机41的输出轴工作带动第一转动传动齿轮422转动，第一转动传动齿轮422转动带动第二转动传动齿轮423转动，第二转动传动齿轮423转动带动传动轴421转动，传动轴421转动带动料斗21转动。

参见图2、3、4和7，下料驱动装置5包括驱动座51和下料传动组件52，下料传动组件52随料斗21转动，并与驱动座51配合驱动料板22打开/关闭出料口。

驱动座51固定在转动安装座44上，其呈圆柱状；在驱动座51的外周面面向出料漏斗13处设置凹位511。

下料传动组件52带动单块料板22打开/关闭料口213，因此下料传动组件52的数量与料板22的数量一致，下料传动组件52与料板22一一对应。其中，下料传动组件52包括下料传动安装座521、第一下料传动件522、第二下料传动件523、弹性件524和驱动件525，驱动件525与凹位511相适合。

下料传动安装座521安装在料斗21的底部，下料传动安装座521随料斗21转动。下料传动安装座521具有安装位5211，第一下料传动件522、第二下料传动件523设于安装位5211。下料传动安装座521具有导向臂5212，第一下料传动件522的侧部设有导向槽5221，导向臂5212与导向槽5221滑动连接。第一下料传动件522与第二下料传动件523铰接，第二下料传动件523与下料传动安装座521铰接并与料板22固定连接，且第二下料传动件523与第一下料传动件522的铰接处为腰形孔5231。弹性件524的一端与下料传动安装座521固定连接，弹性件524的另一端与第一下料传动件522固定连接。驱动件525安装在第一下料传动件522的端部，驱动件525随第一下料传动件522移动并沿驱动座51的外周面移动。本实施例中，弹性件524采用拉簧；驱动件525采用轴承，有助于驱动件525在驱动座51的外周面平滑移动。

参见图1、2、3和6，循环装置6包括循环风箱61、储风体62和循环风扇63，其中，循环风箱61包括箱体611和风罩612。

箱体611设于进料漏斗12的一侧上，箱体611的顶部设置箱体进风口6111，箱体611的底部设置箱体出风口6112，箱体进风口6111通过箱体611内腔与箱体出风口6112连通。在箱体出风口6112上设置风管613，风管613与箱体出风口6112连通。风管613经外壳11的顶部伸入到外壳11内腔，并且穿过盖板111。

风罩612罩设在箱体611的顶部及出风部124上，出风部124及箱体进风口6111均与风罩612内腔连通。另外，风罩612上设有若干个散热口6121，避免温度过高。

储风体62固定在料盖23面向料斗21的一侧上，储风体62的顶部设有连接管621。连接管621与储风体62内腔连通，并且连接管621与风管613插接并连通。储风体62面向料斗21的一侧上设有若干个风孔622，加热体31沿风孔622蜿蜒设置，使气流能够经过加热体31表面。

风罩612内腔、箱体进风口6111、箱体611内腔、箱体出风口6112、风管613、连接管621、储风体62内腔以及风孔622构成循环风道。循环风扇63设于循环风道内，作为优选，循环风扇63安装在箱体进风口6111上。

参见图1，控制装置7安装在外壳11的一侧上，其包括总开关71、调速器72、温控器73、延时继电器74和空气开关75。其中，调速器72用于转动驱动电机41的转速调节，温控器73用于温度采集、加热装置3的启停以及温度显示，延时继电器74用于延时时间的调节。

上述回火炉的工作原理如下：

打开总开关71并设置参数，转动驱动电机41启动并驱动转动传动组件42带动料斗21转动，加热体31启动加热；料斗21在转动过程中，多个料腔212沿顺时针或逆时针方向逐一与盖板开口1111及出料槽131相对；将物料投放至进料漏斗12，物料经进料通道以及盖板开口1111落到与盖板开口1111相对的料腔212中，加热体31对料腔212中的物料进行加热。

在料斗21的转动过程中，驱动件525沿驱动座51的外周面移动，当驱动件525进入到凹位511中时，第一下料传动件522在弹性件524的作用下水平往内移动，第二下料传动件523的一端随第一下料传动件522移动，并通过第一下料传动件522与第二下料传动件523的铰接使得第二下料传动件523的顶部向下翻转，进而带动料板22向下翻转以打开对应的料口213，料板22向出料漏斗13倾斜，对应料腔212的物料沿料板22表面落到出料漏斗13，继而落到收料框中；当驱动件525离开凹位511时，第一下料传动件522水平往外移动，并带动第二下料传动件523的顶部向上翻转，进而带动料板22向上翻转以关闭对应的料口213。

在上述回火过程中，循环风扇63同步工作并带动空气流动，料斗21的热空气经过进料通道被抽进到循环风道，再经过循环风道被排到料斗21处，以形成热风循环，充分利用热能，同时料斗21处能够达到温度均匀，让物料受热均匀。

综上所述，该回火炉通过设置的转动驱动装置以及下料驱动装置可以实现运料装置对物料的均匀下料，同时能够避免出现卡料现象，保证加工效率，工人无需再处理卡料情况，降低劳动强度。另外，该回火炉还设置循环装置，通过热空气的循环，将热能充分利用，达到减少耗能、节能环保的效果，同时料斗处能够达到温度均匀，让物料受热均匀。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种回火炉，其特征在于，包括炉体、运料装置、加热装置、转动驱动装置和下料驱动装置，所述炉体具有进料通道和出料通道，所述运料装置设于所述进料通道与所述出料通道之间，所述运料装置接收所述进料通道输送的物料，所述加热装置用于对运料装置内的物料进行加热，所述转动驱动装置驱动所述运料装置转动，并带动所述下料驱动装置驱动所述运料装置向所述出料通道输送物料。

2.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于，所述运料装置包括料斗和料板，所述转动驱动装置驱动所述料斗转动，所述料斗具有若干个料腔，所述料斗对应所述料腔处均设置料斗出料口，所述料板用于打开/关闭所述料斗出料口，所述料板的数量与所述料斗出料口的数量相同，且所述料板与所述料斗出料口一一对应。

3.根据权利要求2所述的回火炉，其特征在于，所述下料驱动装置包括驱动座和若干组下料传动组件，所述驱动座设于转动安装座，所述下料传动组件的数量与所述料板的数量相同，且所述下料传动组件与所述料板一一对应，所述下料传动组件随所述料斗转动，并与所述驱动座配合驱动所述料板打开/关闭所述料斗出料口。

4.根据权利要求3所述的回火炉，其特征在于，所述下料传动组件包括下料传动安装座、第一下料传动件、第二下料传动件、弹性件和驱动件，所述下料传动安装座连接于所述料斗，所述第一下料传动件和所述第二下料传动件设于所述下料传动安装座的安装位，所述第一下料传动件与所述第二下料传动件铰接，所述第二下料传动件与所述下料传动安装座铰接，且所述第二下料传动件与所述料板连接，所述弹性件的一端与所述下料传动安装座连接，所述弹性件的另一端与所述第一下料传动件连接，所述驱动件设于所述第一下料传动件的端部，所述驱动座的外周面面向所述出料通道处设置凹位，所述驱动件沿所述驱动座的外周面移动。

5.根据权利要求4所述的回火炉，其特征在于，所述下料传动安装座具有导向臂，所述第一下料传动件设有导向槽，所述导向臂与所述导向槽滑动连接。

6.根据权利要求4所述的回火炉，其特征在于，所述第二下料传动件与所述第一下料传动件的铰接处为腰形孔。

7.根据权利要求1-6任一所述的回火炉，其特征在于，还包括循环装置，所述循环装置包括循环风扇和循环风道，所述循环风扇设于循环风道内，所述循环风道与所述进料通道及所述运料装置连通。

8.根据权利要求7所述的回火炉，其特征在于，所述循环风道设于循环风箱及储风体，所述循环风箱与所述进料通道及所述储风体连通，所述储风体设于所述运料装置，所述储风体面向所述运料装置的料斗的一侧设置若干个风孔。

9.根据权利要求8所述的回火炉，其特征在于，所述循环风扇设于所述循环风箱内，所述循环风箱设有若干个散热口。

10.根据权利要求8所述的回火炉，其特征在于，所述加热装置包括加热体，所述加热体设于所述运料装置，所述加热体沿所述风孔蜿蜒设置。

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