CN114018025B - 一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，涉及氢氧化铝微粉干燥技术领域，包括装置主体，所述装置主体的顶端安装有加料机构，且装置主体的内部安装有初级烘干组件以及二次烘干组件，所述装置主体两侧安装有循环通风组件，所述初级烘干组件包括固定安装于装置主体靠近顶端内壁的托架，且托架的内侧通过轴承转动连接有烘料盘；本发明利用设置的出风环管配合设置的烘料盘，能够对氢氧化铝微粉进行初步的烘干处理；利用设置的烘料涡旋筒，热空气能够携带物料鼓入烘料涡旋筒中，配合设置的多个螺旋壁槽，能够使得物料能够与烘料涡旋筒内壁充分接触，配合加热弧丝的加热作用，实现对物料的进一步烘干处理。

Description

一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置

技术领域

本发明涉及氢氧化铝微粉干燥技术领域，尤其是涉及一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置。

背景技术

氢氧化铝是一种无机物，化学式Al(OH)₃，是铝的氢氧化物。氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水。它的作用有许多：它可以用作催化剂的，当然也可以作为催化剂的载体；在氢氧化铝微粉的制造过程中需要对其进行干燥。

公开号为CN210980645U的中国实用新型专利，公开了一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，包括装置本体，所述装置本体上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的下端伸入装置本体的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的侧部开设有筛孔，所述装置本体的内部固定连接有加热盘管。该专利通过设置装置本体、加热盘管和保温隔层，将需要干燥的氢氧化铝微粉通过进料口输送到装置本体的内部，然后利用加热盘管对装置本体内部的氢氧化铝微粉加热烘干，防止氢氧化铝微粉在裸露的环境下进行干燥时被风吹散，而且也大大的提高了对氢氧化铝微粉干燥与生产的效率。

但是上述发明存在以下不足之处：上述装置投料时，是通过进料口直接输送到装置本体的内部，当氢氧化铝物料出现结块情况时，会严重影响后续的烘干效果；另一方面，加热盘管的围绕设计，装置主体中虽有搅拌设计，但是与装置主体内部物料接触依旧不够充分，导致烘干效率不高，故而存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端安装有加料机构，且装置主体的内部安装有初级烘干组件以及二次烘干组件，所述装置主体两侧安装有循环通风组件，所述初级烘干组件包括固定安装于装置主体靠近顶端内壁的托架，且托架的内侧通过轴承转动连接有烘料盘，所述装置主体靠近烘料盘的一端固定连接有出风环管，且出风环管的内侧固定连接有多个等距离分布的爪状支管，所述二次烘干组件包括设置于装置主体内部的烘料涡旋筒，且烘料涡旋筒的底端开设有入料口，所述烘料涡旋筒的内壁上开设有多个等距离分布的螺旋壁槽，且烘料涡旋筒上开设有环状腔，所述环状腔的内部固定安装有加热弧丝，所述烘料涡旋筒的一端内壁固定安装有水平设置的横轴，且横轴上固定连接有多个S形阻落板，所述S形阻落板上均开设有多个导料槽，所述烘料涡旋筒靠近入料口的一侧通过铰链连接有活动落料板，且活动落料板的一侧外壁固定安装有多个阶梯横杆，所述阶梯横杆的内部均固定安装有加热内芯。

优选的，所述活动落料板与烘料涡旋筒之间固定安装有连接弹簧，且装置主体的内底部均固定有隔板，所述隔板与活动落料板之间固定连接有皮膜端，所述装置主体靠近隔板的一侧滑动连接有收集抽盒。

优选的，所述循环通风组件包括设置于装置主体底端的底腔，且底腔与装置主体之间共同连接有鼓气管，所述鼓气管的一端正对活动落料板，且鼓气管的另一端贯穿装置主体并正对入料口，所述鼓气管靠近入料口的端部为窄口状且剖面为方形结构，所述鼓气管的一端与装置主体顶端之间共同连接有抽气管，且抽气管靠近装置主体的一端内部固定安装有滤块，所述鼓气管的另一端固定连接有竖直设置的支管，且支管的端部与出风环管相连接，所述鼓气管的一端固定安装有气泵。

优选的，所述装置主体的顶端设置有加料端，且加料端安装有加料机构，所述加料机构包括安装于加料端上的添料管，且添料管的圆周外壁上设置有螺旋壁管，所述螺旋壁管的一端与支管之间固定连接有副管，且螺旋壁管的另一端与装置主体内部相连通，所述支管的一端圆周内壁固定安装有加热螺旋丝。

优选的，所述加料机构还包括固定安装于添料管一端的旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器连接有输料绞龙杆，所述添料管的顶端一侧固定连接有加料斗，且添料管的底端开设有多个等距离分布的漏料孔。

优选的，所述装置主体的一侧开设有两个平衡孔，且两个平衡孔之间固定连接有气压平衡管，所述平衡孔的内壁均固定安装有通气膜。

优选的，所述鼓气管的顶端一侧固定连接有接料斗筒，且接料斗筒与烘料涡旋筒固定连接，所述烘料涡旋筒的顶端与装置主体之间固定连接有导料斜板。

优选的，所述抽气管与导料斜板以及装置主体之间共同通过密封轴承转动连接有传动竖杆，且传动竖杆的一端固定连接有多个撞风桨叶，所述传动竖杆靠近顶部的一端固定安装有驱动齿轮，且烘料盘的一端圆周外壁固定安装有与驱动齿轮相啮合的从动齿环，所述抽气管的一端固定安装有两个密封接端，且两个密封接端之间固定安装有除湿海绵筒。

优选的，所述装置主体的顶部内壁一侧滑动连接有刷板，且刷板与装置主体内壁之间均固定连接有震动弹簧一，所述刷板的一侧外壁固定安装有水平设置的传动杆，且传动竖杆靠近顶部的一端固定安装有曲轮，所述烘料盘的内底部设置有多个漏料网孔端，且多个漏料网孔端整体呈花瓣状分布。

优选的，所述鼓气管靠近接料斗筒的一端通过活动轴连接有摆动板，且摆动板与鼓气管之间固定安装有震动弹簧二，所述摆动板的底部外壁一侧固定安装有撞风弧块，且摆动板的顶部外壁固定安装有防塞凸支杆。

本发明通过改进在此提供一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明利用设置的出风环管配合设置的烘料盘，能够对氢氧化铝微粉进行初步的烘干处理；利用设置的烘料涡旋筒，热空气能够携带物料鼓入烘料涡旋筒中，配合设置的多个螺旋壁槽，使得物料能够与烘料涡旋筒内壁充分接触，配合加热弧丝的加热作用，实现对物料的进一步烘干处理；利用设置有导料槽的S形阻落板，部分氢氧化铝微粉在鼓动至烘料涡旋筒顶端时，能够在重力作用下落入S形阻落板上，从而能够延长氢氧化铝微粉的下落路径，减缓下落速度，有利于物料后续在热风鼓入后，再次被鼓起，保证烘干效果。

其二：本发明中气泵运行时，能够通过鼓气管的一端进行高效抽风以产生较大的抽力，此时，配合设置的连接弹簧，能够带动活动落料板进行摆动，物料在流经阶梯横杆时，可配合加热内芯，对物料进行微热烘干处理，同时，活动落料板的摆动，可避免物料附着在活动落料板上，能够进一步提高烘干效果。

其三：本发明利用设置的加料机构，旋转电机带动输料绞龙杆时，可进行主动送料，借由螺旋壁管对物料进行预热处理，输料绞龙杆转动时，可配合添料管将结块的物料碾碎，并通过漏料孔送出，有利于保证后续物料的烘干效果。

其四：本发明中气泵运行时，使空气在抽气管中快速流动，能够吹动撞风桨叶以带动传动竖杆转动，同时，传动竖杆可带动驱动齿轮转动，并再由从动齿环的传动作用，带动烘料盘转动，以保证烘干效果；烘料盘转动，在经过刷板时，能够对物料进行有效的翻动，可进一步提高烘干均匀性，初步烘干后的物料，经过漏料网孔端缓慢落下；同时，传动竖杆转动时，能够带动曲轮转动，定频抵压传动杆，配合设置的震动弹簧一，使刷板来回振动，从而达到提高对物料翻动效果的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的整体立体结构示意图；

图2为本发明中的整体剖视结构示意图；

图3为本发明中的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明中的添料管局部立体结构示意图；

图5为本发明中的图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明中的图5中C处放大结构示意图；

图7为本发明中的烘料涡旋筒立体结构示意图；

图8为本发明中传动竖杆的结构示意图；

图9为本发明中的烘料盘结构示意图。

附图标记：

1、装置主体；101、抽气管；102、密封接端；103、除湿海绵筒；104、传动竖杆；105、撞风桨叶；106、驱动齿轮；107、曲轮；108、托架；2、气压平衡管；201、通气膜；3、加料端；4、加料机构；401、加料斗；402、旋转电机；403、添料管；404、螺旋壁管；405、漏料孔；406、输料绞龙杆；5、鼓气管；501、气泵；502、支管；503、副管；504、加热螺旋丝；6、底腔；7、收集抽盒；8、烘料涡旋筒；801、环状腔；802、加热弧丝；803、S形阻落板；804、横轴；805、烘料盘；806、从动齿环；807、螺旋壁槽；808、导料槽；809、漏料网孔端；9、滤块；10、刷板；11、导料斜板；12、出风环管；121、爪状支管；13、震动弹簧一；14、传动杆；15、活动落料板；151、连接弹簧；16、阶梯横杆；161、加热内芯；17、隔板；18、皮膜端；19、接料斗筒；20、震动弹簧二；21、摆动板；22、撞风弧块；23、防塞凸支杆。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种普通发明，本发明的技术方案是：

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端安装有加料机构4，且装置主体1的内部安装有初级烘干组件以及二次烘干组件，装置主体1两侧安装有循环通风组件，初级烘干组件包括固定安装于装置主体1靠近顶端内壁的托架108，且托架108的内侧通过轴承转动连接有烘料盘805，装置主体1靠近烘料盘805的一端固定连接有出风环管12，且出风环管12的内侧固定连接有多个等距离分布的爪状支管121，二次烘干组件包括设置于装置主体1内部的烘料涡旋筒8，且烘料涡旋筒8的底端开设有入料口，烘料涡旋筒8的内壁上开设有多个等距离分布的螺旋壁槽807，且烘料涡旋筒8上开设有环状腔801，环状腔801的内部固定安装有加热弧丝802，烘料涡旋筒8的一端内壁固定安装有水平设置的横轴804，且横轴804上固定连接有多个S形阻落板803，S形阻落板803上均开设有多个导料槽808，烘料涡旋筒8靠近入料口的一侧通过铰链连接有活动落料板15，且活动落料板15的一侧外壁固定安装有多个阶梯横杆16，阶梯横杆16的内部均固定安装有加热内芯161。

借由上述结构，利用设置的出风环管12、爪状支管121均匀鼓出热空气，配合设置的烘料盘805，对氢氧化铝微粉进行初步的烘干处理；利用设置的烘料涡旋筒8，热空气能够携带物料鼓入烘料涡旋筒8中，配合设置的多个螺旋壁槽807，能够使得物料能够与烘料涡旋筒8内壁充分接触，配合加热弧丝802的加热作用，实现对物料的进一步烘干处理；利用设置有导料槽808的S形阻落板803，部分氢氧化铝微粉在鼓动至烘料涡旋筒8顶端时，能够在重力作用下落入S形阻落板803上，从而能够延长氢氧化铝微粉的下落路径，减缓下落速度，有利于物料后续在热风鼓入后，再次被鼓起，保证烘干效果。

进一步的，活动落料板15与烘料涡旋筒8之间固定安装有连接弹簧151，且装置主体1的内底部均固定有隔板17，隔板17与活动落料板15之间固定连接有皮膜端18，装置主体1靠近隔板17的一侧滑动连接有收集抽盒7。

进一步的，循环通风组件包括设置于装置主体1底端的底腔6，且底腔6与装置主体1之间共同连接有鼓气管5，鼓气管5的一端正对活动落料板15，且鼓气管5的另一端贯穿装置主体1并正对入料口，鼓气管5靠近入料口的端部为窄口状且剖面为方形结构，鼓气管5的一端与装置主体1顶端之间共同连接有抽气管101，且抽气管101靠近装置主体1的一端内部固定安装有滤块9，鼓气管5的另一端固定连接有竖直设置的支管502，且支管502的端部与出风环管12相连接，鼓气管5的一端固定安装有气泵501。

借由上述结构，当气泵501运行时，能够通过鼓气管5的一端进行高效抽风以产生较大的抽力，此时，配合设置的连接弹簧151，能够带动活动落料板15进行摆动，物料在流经阶梯横杆16时，可配合加热内芯161，对物料进行微热烘干处理，同时，活动落料板15的摆动，可避免物料附着在活动落料板15上，能够进一步提高烘干效果。

进一步的，装置主体1的顶端设置有加料端3，且加料端3安装有加料机构4，加料机构4包括安装于加料端3上的添料管403，且添料管403的圆周外壁上设置有螺旋壁管404，螺旋壁管404的一端与支管502之间固定连接有副管503，且螺旋壁管404的另一端与装置主体1内部相连通，支管502的一端圆周内壁固定安装有加热螺旋丝504。

借由上述结构，空气在经过支管502时，能够经过加热螺旋丝504的加热，并再由副管503通入螺旋壁管404中，此时可通过热空气对添料管403进行加热升温，再通入装置主体1中。

进一步的，加料机构4还包括固定安装于添料管403一端的旋转电机402，且旋转电机402的输出轴通过联轴器连接有输料绞龙杆406，添料管403的顶端一侧固定连接有加料斗401，且添料管403的底端开设有多个等距离分布的漏料孔405。

借由上述结构，旋转电机402带动输料绞龙杆406时，可进行主动送料，借由螺旋壁管404对物料进行预热处理，输料绞龙杆406转动时，可将结块的物料碾碎，并通过漏料孔405送出，有利于保证后续物料的烘干效果。

进一步的，装置主体1的一侧开设有两个平衡孔，且两个平衡孔之间固定连接有气压平衡管2，平衡孔的内壁均固定安装有通气膜201。

借由上述结构，利用设置的气压平衡管2以及通气膜201，有利于保证装置主体1内部的气压平衡。

进一步的，鼓气管5的顶端一侧固定连接有接料斗筒19，且接料斗筒19与烘料涡旋筒8固定连接，烘料涡旋筒8的顶端与装置主体1之间固定连接有导料斜板11。

借由上述结构，利用设置的导料斜板11和接料斗筒19，能够将烘料盘805筛下的物料集中导入鼓气管5中，便于后续集中鼓入烘料涡旋筒8中。

进一步的，抽气管101与导料斜板11以及装置主体1之间共同通过密封轴承转动连接有传动竖杆104，且传动竖杆104的一端固定连接有多个撞风桨叶105，传动竖杆104靠近顶部的一端固定安装有驱动齿轮106，且烘料盘805的一端圆周外壁固定安装有与驱动齿轮106相啮合的从动齿环806，抽气管101的一端固定安装有两个密封接端102，且两个密封接端102之间固定安装有除湿海绵筒103。

借由上述结构，气泵501运行，使空气在抽气管101中快速流动时，能够吹动撞风桨叶105以带动传动竖杆104转动，同时，传动竖杆104可带动驱动齿轮106转动，并再由从动齿环806的传动作用，带动烘料盘805转动，以保证烘干效果；利用设置的除湿海绵筒103，能够在空气循环流动时，对空气进行有效的除湿、干燥处理。

进一步的，装置主体1的顶部内壁一侧滑动连接有刷板10，且刷板10与装置主体1内壁之间均固定连接有震动弹簧一13，刷板10的一侧外壁固定安装有水平设置的传动杆14，且传动竖杆104靠近顶部的一端固定安装有曲轮107，烘料盘805的内底部设置有漏料网孔端809，且漏料网孔端809整体呈花瓣状。

借由上述结构，烘料盘805转动时，在经过刷板10时，能够对物料进行有效的翻动，可进一步提高烘干均匀性，初步烘干后的物料，经过漏料网孔端809缓慢落下；同时，传动竖杆104转动时，能够带动曲轮107转动，定频抵压传动杆14，配合设置的震动弹簧一13，使刷板10来回振动，从而达到提高对物料翻动效果的目的。

进一步的，鼓气管5靠近接料斗筒19的一端通过活动轴连接有摆动板21，且摆动板21与鼓气管5之间固定安装有震动弹簧二20，摆动板21的底部外壁一侧固定安装有撞风弧块22，且摆动板21的顶部外壁固定安装有防塞凸支杆23。

借由上述结构，鼓气管5在向装置主体1快速鼓风过程中，能够吹向安装有撞风弧块22的摆动板21，配合设置的震动弹簧二20，能够带动摆动板21以及防塞凸支杆23产生摆动，可避免接料斗筒19发生堵塞情况；另一方面，摆动板21与鼓气管5底端可形成窄口结构，有利于在空气流动时，产生狭管效应，提高空气流动速率，高速流动的空气携带下落的物料，鼓入烘料涡旋筒8，实现烘干作用。

本发明使用时，先控制启动加热螺旋丝504、加热弧丝802以及加热内芯161进行预热处理，完成后，启动气泵501，空气在经过支管502时，经过加热螺旋丝504的加热，并再由副管503通入螺旋壁管404中，此时通过热空气对添料管403进行加热升温，并再通入装置主体1中；旋转电机402带动输料绞龙杆406，进行主动送料，借由螺旋壁管404对物料进行预热处理，输料绞龙杆406转动时，将结块的物料碾碎，并通过漏料孔405送出；空气在抽气管101中快速流动时，吹动撞风桨叶105以带动传动竖杆104转动，同时，传动竖杆104带动驱动齿轮106转动，并再由从动齿环806的传动作用，带动烘料盘805转动，利用出风环管12配合旋转的烘料盘805，对氢氧化铝微粉进行初步的烘干处理；利用设置的除湿海绵筒103，在空气循环流动时，对空气进行有效的除湿、干燥；烘料盘805转动时，在经过刷板10时，对物料进行有效翻动，进一步提高烘干均匀性，初步烘干后的物料，经过漏料网孔端809缓慢落下；同时，传动竖杆104转动时，带动曲轮107转动，定频抵压传动杆14，配合设置的震动弹簧一13，使刷板10来回振动，提高对物料翻动效果；利用导料斜板11和接料斗筒19，将烘料盘805筛下的落入集中导入鼓气管5中；鼓气管5在向装置主体1快速鼓风过程中，吹向安装有撞风弧块22的摆动板21，配合设置的震动弹簧二20，带动摆动板21以及防塞凸支杆23产生摆动，避免接料斗筒19发生堵塞情况；另一方面，摆动板21与鼓气管5底端形成窄口结构，于在空气流动时，产生狭管效应，提高空气流动速率，高速流动的空气携带下落的物料，鼓入烘料涡旋筒8；配合设置的多个螺旋壁槽807，使得物料与烘料涡旋筒8内壁充分接触，配合加热弧丝802的加热作用，实现对物料的进一步烘干处理；利用设置有导料槽808的S形阻落板803，部分氢氧化铝微粉在鼓动至烘料涡旋筒8顶端时，在重力作用下落入S形阻落板803上，从而延长氢氧化铝微粉的下落路径，减缓下落速度，有利于物料后续在热风鼓入后，可再次被鼓起，保证烘干效果；气泵501运行时，通过鼓气管5的一端进行高效抽风以产生较大的抽力，此时，配合设置的连接弹簧151，带动活动落料板15进行摆动，物料在流经阶梯横杆16时，可配合加热内芯161，对物料进行微热烘干处理，同时，活动落料板15的摆动，可避免物料附着在活动落料板15上，达到提高烘干效果的目的。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶端安装有加料机构（4），且装置主体（1）的内部安装有初级烘干组件以及二次烘干组件，所述装置主体（1）两侧安装有循环通风组件，所述初级烘干组件包括固定安装于装置主体（1）靠近顶端内壁的托架（108），且托架（108）的内侧通过轴承转动连接有烘料盘（805），所述装置主体（1）靠近烘料盘（805）的一端固定连接有出风环管（12），且出风环管（12）的内侧固定连接有多个等距离分布的爪状支管（121），所述二次烘干组件包括设置于装置主体（1）内部的烘料涡旋筒（8），且烘料涡旋筒（8）的底端开设有入料口，所述烘料涡旋筒（8）的内壁上开设有多个等距离分布的螺旋壁槽（807），且烘料涡旋筒（8）上开设有环状腔（801），所述环状腔（801）的内部固定安装有加热弧丝（802），所述烘料涡旋筒（8）的一端内壁固定安装有水平设置的横轴（804），且横轴（804）上固定连接有多个S形阻落板（803），所述S形阻落板（803）上均开设有多个导料槽（808），所述烘料涡旋筒（8）靠近入料口的一侧通过铰链连接有活动落料板（15），且活动落料板（15）的一侧外壁固定安装有多个阶梯横杆（16），所述阶梯横杆（16）的内部均固定安装有加热内芯（161）。

2.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，其特征在于：所述活动落料板（15）与烘料涡旋筒（8）之间固定安装有连接弹簧（151），且装置主体（1）的内底部均固定有隔板（17），所述隔板（17）与活动落料板（15）之间固定连接有皮膜端（18），所述装置主体（1）靠近隔板（17）的一侧滑动连接有收集抽盒（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，其特征在于：所述循环通风组件包括设置于装置主体（1）底端的底腔（6），且底腔（6）与装置主体（1）之间共同连接有鼓气管（5），所述鼓气管（5）的一端正对活动落料板（15），且鼓气管（5）的另一端贯穿装置主体（1）并正对入料口，所述鼓气管（5）靠近入料口的端部为窄口状且剖面为方形结构，所述鼓气管（5）的一端与装置主体（1）顶端之间共同连接有抽气管（101），且抽气管（101）靠近装置主体（1）的一端内部固定安装有滤块（9），所述鼓气管（5）的另一端固定连接有竖直设置的支管（502），且支管（502）的端部与出风环管（12）相连接，所述鼓气管（5）的一端固定安装有气泵（501）。

4.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，其特征在于：所述装置主体（1）的顶端设置有加料端（3），且加料端（3）安装有加料机构（4），所述加料机构（4）包括安装于加料端（3）上的添料管（403），且添料管（403）的圆周外壁上设置有螺旋壁管（404），所述螺旋壁管（404）的一端与支管（502）之间固定连接有副管（503），且螺旋壁管（404）的另一端与装置主体（1）内部相连通，所述支管（502）的一端圆周内壁固定安装有加热螺旋丝（504）。

5.根据权利要求4所述的一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，其特征在于：所述加料机构（4）还包括固定安装于添料管（403）一端的旋转电机（402），且旋转电机（402）的输出轴通过联轴器连接有输料绞龙杆（406），所述添料管（403）的顶端一侧固定连接有加料斗（401），且添料管（403）的底端开设有多个等距离分布的漏料孔（405）。

6.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，其特征在于：所述装置主体（1）的一侧开设有两个平衡孔，且两个平衡孔之间固定连接有气压平衡管（2），所述平衡孔的内壁均固定安装有通气膜（201）。

7.根据权利要求3所述的一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，其特征在于：所述鼓气管（5）的顶端一侧固定连接有接料斗筒（19），且接料斗筒（19）与烘料涡旋筒（8）固定连接，所述烘料涡旋筒（8）的顶端与装置主体（1）之间固定连接有导料斜板（11）。

8.根据权利要求7所述的一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，其特征在于：所述抽气管（101）与导料斜板（11）以及装置主体（1）之间共同通过密封轴承转动连接有传动竖杆（104），且传动竖杆（104）的一端固定连接有多个撞风桨叶（105），所述传动竖杆（104）靠近顶部的一端固定安装有驱动齿轮（106），且烘料盘（805）的一端圆周外壁固定安装有与驱动齿轮（106）相啮合的从动齿环（806），所述抽气管（101）的一端固定安装有两个密封接端（102），且两个密封接端（102）之间固定安装有除湿海绵筒（103）。

9.根据权利要求8所述的一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，其特征在于：所述装置主体（1）的顶部内壁一侧滑动连接有刷板（10），且刷板（10）与装置主体（1）内壁之间均固定连接有震动弹簧一（13），所述刷板（10）的一侧外壁固定安装有水平设置的传动杆（14），且传动竖杆（104）靠近顶部的一端固定安装有曲轮（107），所述烘料盘（805）的内底部设置有多个漏料网孔端（809），且多个漏料网孔端（809）整体呈花瓣状分布。

10.根据权利要求7所述的一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，其特征在于：所述鼓气管（5）靠近接料斗筒（19）的一端通过活动轴连接有摆动板（21），且摆动板（21）与鼓气管（5）之间固定安装有震动弹簧二（20），所述摆动板（21）的底部外壁一侧固定安装有撞风弧块（22），且摆动板（21）的顶部外壁固定安装有防塞凸支杆（23）。

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