CN220119738U - 一种硅微粉生产干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种硅微粉生产干燥装置，其包括放置于地面的支架、架设在支架上的桶体和固设于支架上并驱动桶体转动的驱动装置，所述桶体两端固设有转轴，所述桶体通过转轴转动架设在支架上；所述转轴上开设通孔，所述通孔连通桶内和桶外；所述桶体内设有加热管道，所述加热管道长度方向两端插入通孔，通过通孔伸出桶体外，所述加热管道伸出桶体外的两端连接有热源装置；所述桶体上设有进出料口，所述进出料口上设有端盖。本申请具有降低硅微粉结块的概率，提高硅微粉干燥效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及干燥装置的领域，尤其是涉及一种硅微粉生产干燥装置。
背景技术
硅微粉是一种无毒、无味、无污染的材料，具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高的优点；硅微粉的生产过程包括选矿提纯、研磨和干燥等步骤；干燥步骤需要一种干燥装置,目前对硅微粉的干燥都是直接加热烘干。
现有的公开号为CN218764440U的中国实用新型专利碳化硅微粉干燥装置包含底座机构、干燥机构、放料仓、电机、进风箱、烘干仓、过滤仓、出料仓和放料槽。在干燥过程中工作人员可以通过打开压盖随时观察装置内部。
针对上述中的相关技术，发明人认为硅微粉由于含水会产生结块现象，当硅微粉结块后，直接烘干的方式很难对其内部进行干燥，影响干燥效果。
实用新型内容
为了降低硅微粉结块导致影响干燥效果的概率，本申请提供一种硅微粉生产干燥装置。
本申请提供的一种硅微粉生产干燥装置，采用如下的技术方案：包括放置于地面的支架、桶体和固设于支架上并驱动桶体转动的驱动装置，所述桶体两端固设有转轴，所述桶体通过转轴转动架设在支架上；所述转轴上开设通孔，所述通孔连通桶内和桶外；所述桶体内设有加热管道，所述加热管道长度方向两端插入通孔，通过通孔伸出桶体外，所述加热管道伸出桶体外的两端连接有热源装置；所述桶体上设有进出料口，所述进出料口上设有端盖。
通过采用上述技术方案，驱动装置驱动转轴转动带动桶体转动使得桶体内的硅微粉在离心力的作用下不断震荡，降低了硅微粉结块的概率，提高了硅微粉的干燥效率。
可选的，所述加热管道与所述转轴连接处设有转动密封轴承。
通过采用上述技术方案，转动密封轴承连接转轴和加热管道，在转轴滚动时，将转轴与加热管道间的滑动摩擦变为转动密封轴承间的滚动摩擦，减小了加热管道因摩擦力随转轴一起转动的概率，降低了加热管道磨损的概率；密封轴承也起到了密封转轴和加热管道连接处的作用，降低了热量的损耗。
可选的，所述加热管道在桶体内的部分呈弯曲螺旋型。
通过采用上述技术方案，加热管道在桶体内的部分弯曲螺旋增大了加热管道在桶体内的外表面积，增加了加热管道和硅微粉热交换的时间，提高了硅微粉的干燥效果。
可选的，所述桶体内壁远离进出料口处设有若干打散片，若干所述打散片沿桶体长度方向均匀设置。
通过采用上述技术方案，桶体滚动时，硅微粉在离心力的作用下在桶内不断与桶体内壁上的打散片碰撞，减小了硅微粉结块的概率。
可选的，所述桶体下方对应进出料口位置设有接料盒。
通过采用上述技术方案，桶体下方进出料口对应位置处设置的接料盒用于接收干燥完成后的硅微粉，硅微粉在重力的作用下收集到接料盒中，节省了操作人员取料的时间。
可选的，所述桶体于进出料口外围开设凹槽，所述凹槽上固设有波纹管，所述波纹管折叠嵌设于凹槽内。
通过采用上述技术方案，波纹管可折叠嵌设进凹槽内不影响端盖的密封效果，当干燥完成时将波纹管伸展插入接料盒中，导向硅微粉出料，减小硅微粉在出料过程中被风飘散空中的概率。
可选的，所述桶体外设有保温层，所述保温层包覆桶体。
通过采用上述技术方案，保温层减少桶体一部分热量通过桶表面散失，降低了热量的损耗。
可选的，所述桶体内靠近进出料口一侧设有倾斜导向板，所述导向板导向物料通过进出料口。
通过采用上述技术方案，倾斜导向板设置在进出料口一侧，导向干燥后的硅微粉通过进出料口，降低了硅微粉在桶体进出料口一侧内壁附着不掉落的概率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.桶体转动，桶体内的硅微粉在离心力的作用下不断震荡与加热管道和打散片碰撞，降低了硅微粉结块的概率，提高了硅微粉的干燥效率；
2.进出料口、波纹管和接料盒的设置方便导向收集干燥后的硅微粉；
3.桶体外表面设置保温层减小了桶体内热量的损耗。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图。
图2是本实施例整体结构部分剖视图。
图3是本实施例进出料口处的局部放大示意图。
附图标记说明：1、支架；2、桶体；3、转轴；4、通孔；5、驱动装置；501、电机；502、主动带轮；503、皮带；504、从动带轮；6、加热管道；7、转动密封轴承；8、热源装置；801、储油罐；802、加热丝；803、油泵；9、进出料口；10、端盖；11、接料盒；12、凹槽；13、波纹管；14、打散片；15、导向板；16、保温层。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种硅微粉生产干燥装置，参照图1，包括放置于地面的支架1和架设在支架1上的桶体2，桶体2水平设置，桶体2两端各焊接有一个转轴3，两个转轴3同轴设置；桶体2通过转轴3转动架设在支架1上，转轴3上开设通孔4，通孔4连通桶内和桶外；桶体2一端转轴3上连接驱动装置5；驱动装置5包含架设在地面上的电机501、连接电机501输出端的主动带轮502、连接主动带轮502的皮带503和通过皮带503与主动带轮502配合的从动带轮504，从动带轮504与桶体2一端转轴3相连接并驱动转轴3转动；驱动装置5驱动转轴3转动，转轴3带动桶体2转动，使得桶体2内的硅微粉可以不断震荡搅拌，提高了干燥效果。
参照图1和图2，桶体2内设有加热管道6，加热管道6内可加装热油用于干燥桶体2内的硅微粉，加热管道6的长度方向两端插入转轴3上的通孔4，并且通过转轴3上的通孔4伸出桶体2外，转轴3和加热管道6连接处设有转动密封轴承7，在转轴3滚动时，将转轴3与加热管道6间的滑动摩擦变为转动密封轴承7间的滚动摩擦，减小了加热管道6因摩擦力随转轴3一起转动的概率，降低了加热管道6磨损的概率；密封轴承也起到了密封转轴3和加热管道6连接处的作用，降低了热量的损耗；加热管道6在桶体2内部分呈弯曲螺旋形，加热时弯曲螺旋的设置增大了加热管道6在桶体2内的外表面积，增加了加热管道6和硅微粉热交换的时间，提高了硅微粉的干燥效果；加热管道6伸出桶外的部分连接有热源装置8，热源装置8包含连接加热管道6的储油罐801、处于储油罐801内的加热丝802和连接在加热管道6一端的油泵803；加热丝802加热储油罐801内的二甲基硅油，油泵803将储油罐801内的热油泵803入加热管道6内，加热管道6和储油罐801之间形成通路，热油不断在加热管道6内循环，桶体2内的加热管道6部分与硅微粉进行热交换干燥硅微粉。
参照图2和图3，桶体2上开设有进出料口9，便于放料和取料，进出料口9上螺纹旋转设有端盖10，端盖10旋转盖设进出料口9，对应进出料口9位置下方设有接料盒11，便于接收干燥完成的硅微粉，硅微粉在重力的作用下收集到接料盒11中，节省了操作人员取料的时间；进出料口9的外围开设凹槽12，在凹槽12上通过螺栓连接有波纹管13，波纹管13可收纳折叠嵌设于凹槽12中，波纹管13伸展开可插入接料盒11中，导向硅微粉从进出料口9进入接料盒11，降低了硅微粉在出料过程中被风吹散空中的概率；进出料口9上方的端盖10盖设进出料口9并且包覆折叠进凹槽12的波纹管13，降低了桶体2在滚动时桶内硅微粉撒出的概率；桶体2内壁远离进出料口9处沿桶体2长度方向均匀设置有若干打散片14，本实施例中打散片14为菱形，当桶体2滚动时，硅微粉在离心力的作用下不断与桶体2内壁上的菱形打散片14的几个尖角碰撞，减小了硅微粉结块的概率；桶体2内靠近进出料口9一侧设有倾斜导向板15，导向板15可以导向干燥后的硅微粉通过进出料口9，降低了硅微粉在桶体2进出料口9一侧内壁附着不掉落的概率；桶体2外设有保温层16，本实施例中保温层16材质为玻璃棉，保温层16包覆粘连在桶体2外表面，减少桶体2一部分热量通过桶表面散失，降低了热能的损耗。
本申请实施例的实施原理为：操作人员干燥硅微粉时，首先将电热丝启动预热储油罐801内的二甲基硅油，再打开端盖10将需干燥的硅微粉通过进出料口9投入进桶体2内，盖好端盖10并打开油泵803，使热油在加热管道6内形成循环通路，然后启动电机501，电机501驱动主动带轮502转动，主动带轮502通过皮带503带动从动带轮504转动，从动带轮504带动转轴3转动，转轴3带动桶体2转动，桶体2内的硅微粉在离心力和重力的作用下不断震荡，与桶体2内的加热管道6部分进行热交换，达到干燥的目的，硅微粉也在干燥过程中与打散片14碰撞，降低了硅微粉结块的概率；在干燥完成后，关闭驱动装置5，转动桶体2将桶体2的进出料口9位置对准桶体2下方的接料盒11，打开端盖10并伸展波纹管13至接料盒11内，导向干燥后的硅微粉进入接料盒11，最后关闭端盖10。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种硅微粉生产干燥装置，包括放置于地面的支架（1）、桶体（2）和固设于支架（1）上并驱动桶体（2）转动的驱动装置（5），其特征在于：所述桶体（2）两端固设有转轴（3），所述桶体（2）通过转轴（3）转动架设在支架（1）上；所述转轴（3）上开设通孔（4），所述通孔（4）连通桶内和桶外；所述桶体（2）内设有加热管道（6），所述加热管道（6）长度方向两端插入通孔（4），通过通孔（4）伸出桶体（2）外，所述加热管道（6）伸出桶体（2）外的两端连接有热源装置（8）；所述桶体（2）上设有进出料口（9），所述进出料口（9）上设有端盖（10）。
2.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产干燥装置，其特征在于：所述加热管道（6）与所述转轴（3）连接处设有转动密封轴承（7）。
3.根据权利要求2所述的一种硅微粉生产干燥装置，其特征在于：所述加热管道（6）在桶体（2）内的部分呈弯曲螺旋型。
4.根据权利要求3所述的一种硅微粉生产干燥装置，其特征在于：所述桶体（2）内壁远离进出料口（9）处设有若干打散片（14），若干所述打散片（14）沿桶体（2）长度方向均匀设置。
5.根据权利要求4所述的一种硅微粉生产干燥装置，其特征在于：所述桶体（2）下方对应进出料口（9）位置设有接料盒（11）。
6.根据权利要求5所述的一种硅微粉生产干燥装置，其特征在于：所述桶体（2）于进出料口（9）外围开设凹槽（12），所述凹槽（12）上固设有波纹管（13），所述波纹管（13）折叠嵌设于凹槽（12）内。
7.根据权利要求6所述的一种硅微粉生产干燥装置，其特征在于：所述桶体（2）外设有保温层（16），所述保温层（16）包覆桶体（2）。
8.根据权利要求7所述的一种硅微粉生产干燥装置，其特征在于：所述桶体（2）内靠近进出料口（9）一侧设有倾斜导向板（15），所述导向板（15）导向物料通过进出料口（9）。
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